Способ изготовления тонкой технической бумаги

 

Изобретение относится к способу изготовления бумаги и может быть использовано в-целлюлозно-бумажной промышленности при производстве тонких технических видов бумаги, содержащих функциональные добавки. Цель изобретеИэобретение относится к способу изготовления бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве тонких технических видов бумаги, содержащих функциональные добавки. Цель изобретения - улучшение качества бумаги при одновременном снижении расхода функциональной добавки. Согласно предлагаемму способу изготовления тонкой технической бумаги, включающему отлив бумажного полотна, его прессование, сушку и поверхностную обрания - улучшение качества бумаги при одновременном снижении расхода функциональной добавки. Изобретение заключается в том, что в спбсобе изготовления тонкой технической бумаги, включающем отлив бумажного полотна, его прессование, сушку и поверхностную обработку частицами раствора функциональной добавки из пневматической форсунки, обработку осуществляют частицами раствора со средним диаметром в 1,5-2,0 раза меньше толщины бумажного полотна, генерированными пневматической форсункой со сверхзвуковым соплом. При этом обработку полотна с влажностью 62-67% осуществляют при давлении воздуха на входе в форсунку (0,8-1,5) -105 Н/м2 и расходе воздуха и раствора функциональной добавки соответственно 10-30 г/с и 1-5 г/ч, а соотношение расстояния между форсунками, расположенными по ширине полотна, и от форсунок до полотна составляет 1 ;б - 1:6,5.2 з.п.ф-лы, 1 табл. ботку частицами раствора функциональной добавки из пневматической форсунки, обработку осуществляют частицами раствора со средним диаметром в 1,5-2,0 раза меньше толщины бумажного полотна, генерированными пневматической форсункой со сверхзвуковым соплом. , При этом обработку бумажно го полотна с влажностью 62-67% осуществляют при давлении воздуха на входе в форсунку (0,8- 1,5) 105 Н/м и расходе воздуха и раствора функциональной добавки соответственно 10-30 и 1-5 г/с, а соотношение расстояний Os XI ел J. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 0 21 Н 23/02//19:00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

»

3»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657439/12 (22) 01.03.89 (46) 07.09.91. Бюл, М 33 (71) Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А,М.Сахарова, В.И.Савченко, А,И.Гуральчук, А.П.Пиница. Г.M.Ôðàí÷óê, Д. Р;Амирханов, Ю.H,Øàõàíîâ, С.А.Глущенко, В.В.Нестеров и M.Ô.Áåëûõ (53) 676.42 (088.8) (56) Пшеничников В.С. Применение системы распылителей для обработки бумажного полотна. — Бумажная промышленность, 1985, Ь 11, с. 7-9. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ

ТЕХНИЧЕСКОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к способу изготовления бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве тонких технических видов бумаги, содержащих функциональные добавки. Цель изобретеФ

Изобретение относится к способу изготовления бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве тонких технических видов бумаги, содержащих функциональные добавки.

Цель изобретения — улучшение качества бумаги при одновременном снижении расхода функциональной добавки.

Согласно предлагаемму способу изготовления тонкой технической бумаги, включающему отлив бумажного полотна, его прессование, сушку и поверхностную обра„„SU „„1675454 А1 ния — улучшение качества бумаги при одновременном снижении расхода функциональной добавки. Изобретение заключается в том, что в спбсобе изготовления тонкой технической бумаги, включающем отлив бумажного полотна, его прессование, сушку и поверхностную обработку частицами раствора функциональной добавки иэ пневматической форсунки, обработку осуществляют частицами раствора со средним диаметром в 1,5-2,0 раза меньше толщины бумажного полотна, генерированными пневматической форсункой со сверх. звуковым соплом. При этом обработку полотна с влажностью 62-67;4 осуществляfoT при давлении воздуха на входе в форсунку (0,8-1.5) 10 Н/м и расходе воздуха и раствора функциональной добавки соответственно 10-30 гlс и 1-5 г/ч, а соотношение расстояния между форсунками, расположенными по ширине полотна, и от форсунок до полотна составляет 1:6- 1:6,5. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. ботку частицами раствора функциональной добавки иэ пневматической форсунки, обработку осуществляют частицами раствора со средним диаметром в t,5-2,0 раза меньше толщины бумажного полотна, генерированными пневматической форсункой со сверхзвуковым соплом.

При этом обработку бумажного полотна с влажностью 62-67$ осуществляют при давлении воздуха на входе в форсунку (0,81,5) 10 Н/м и расходе воздуха и раствора

5 функциональной добавки соответственно

10-30 и 1-5 г/с, а соотношение расстояний

1675454 между форсунками, расположенными по ширине бумажного полотна, и от форсунок до бумажного полотна составляет 1;6—

1:6,5.

Использование в качестве распыляющего средства пневматических форсунок, оборудованных сверхзвуковым соплом, по, зволяет получить мелкодисперсный рас пыл, характеризующийся размером частиц

15-25 мкм, что соизмеримо с толщиной тонких технических видов бумаги и обеспечивает обработку бумажного полотна беэ нарушения его структуры.

Пример 1. Способ изготовления высокотлеющей сигаретной бумаги осуще, ствляют следующим образом. Отливают бумажное полотно из массы, содержащей

20 беленой льняной полумассы, 80 сульфатной беленой хвойной целлюлозы, 30 мела и 0,1% оптического отбеливателя от массы а.с, волокна. Полученное полотно прессуют, затем полотно с влажностью 65% обрабатывают частицами раствора калия лимонно-кислого концентрацией 6, генерированными пневматической форсункой со сверхзвуковым соплом, и сушат. Получают бумагу толщиной 38 мкм.

Установка форсунок для обработки бумажного полотна состоит из трубопровода,,- в котором на расстоянии 0,14 м вмонтированы форсунки, оборудованные сверхзвуковыми соплами. Трубопровод соединен с расходной емкостью, расположенной на высоте 3 м, что дает возможность поступать раствору добавки в трубопровод самотеком.

Над трубопроводом находится труба для подвода сжатого воздуха, с которой соединены форсунки. Сжатый воздух поступает в сопло форсунки и на выходе из него приобретает сверхзвуковую скорость. Раствор добавки поступает в распылитель и дробится сверхзвуковым воздушным потоком.

Параметры форсунки; диаметр критического сечения 5 10 м; диаметр выходного отверстия 7 10 м; диаметр иглы распылителя 2 10 м; давление воздуха на входе. в форсунку 0,8 10" Н!мг; расход воздуха на одну форсунку 15 г/с; расход раствора добавки 2,6 г/с; средний диаметр частиц раствора 25 мкм. При этом расстояние от среза форсунок до бумажного полотна 0185 м, а соотношение расстояний между форсунками и от форсунок до бумажного полотна 1:6.

Пример 2, Способ изготовления высокотлеющей сигаретной бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той разницей, что обработке подвергают полотно с влажностью 62, а давление воз уха на входе в форсунку составляет 1,4 10 Н/м, 2

Формула изобретения

1. Способ изготовления тонкой технической бумаги, включающий отлив бумажного полотна, его прессование, сушку и поверхностную обработку частицами раствора функциональной добавки из пневматической форсунки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги при одновременном снижении расхода функциональной добавки, обработку осуществляют частицами раствора диаметром в 1,5-2,0 раза меньше толщины бумажного полотна, генерированными пневматической форсункой со сверхзвуковым соплом.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при влажности бумажного полотна 62-67 . его расход 25 r/c, При этом средний диаметр частиц раствора составляет 18 мкм.

Пример 3. Способ изготовления высокотлеющей сигаретной бумаги осуще5 ствляют аналогично примеру 1, с той разницей, что обработке подвергают полотно с влажностью 62, а давление воздуха на входе в форсунку составляет 1,2 10 Н/м г при его расходе 20 r/с. При этом средний

10 диаметр частиц раствора составляет 22 мкм.

Пример 4. Способ изготовления высокотлеющей сигаретной бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той разницей, что давление воздуха на входе в

15 форсунку составляет 1,5 10 Н/м при его

5 2 расходе 28 r/с. При этом средний диаметр частиц раствора составляет 15 мкм, Параметры работы форсунки, показатели качества бумаги приведены в таблице.

20 Из анализа данных представленных в таблице, видно, что обработка бумажного полотна раствором функциональной добавки предлагаемым способом позволяет получить бумагу с требуемыми потребитель25 скими свойствами за счет равномерной обработки, при этом полное орошение поверхности достигается уже при ее расходе 26 кг/т. При обработке бумаги раствором функ30 циональной добавки с размером частиц меньше 15 мкм, т.е. когда их средний диаметр меньше толщины бумажного полотна более чем в 2 раза, тлеющая способность бумаги не достигается (пример 5), так как

35 частицы не достигают поверхности бумажного полотна, При обработке полотна раствором, характеризующимся частйцами с размером, сопоставимыми с толщиной бумажного полотна, нарушается структура по40 лотна, а также происходит увеличение расхода химической добавки, 1675454 (0,8-1,5) 10 Н/м и расходе воздуха и раствора функциональной добавки соответственно 10-30 и 1-5 r/с.

3.Способпопп. 1 и 2, отличаюшийся тем, что обработку осуществляют при давлении воздуха на входе в форсунку

Влажность бумаги, ф

Толщина бумаги, мкм

Па амет ы аботы о с нки

Пример Расход воздуха, г/с

28

26

27

62

62

0,8 10

1,4 10.

1,2.10

1,5 105

2,0 10

1,5

2,0

1,7

2,0, 3,4

38

36

38

18

22

15 .

28.

62

Отливка размыта

40

* леющая способность по Т 7 — не лее с.

Составитель Н. Подколзина

Техред M. Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Тупица

Заказ 2982 Тираж 242 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

5 (контрольный)

6 (известный

Давление воздуха на входе в форсунку, Н/м

Средний диаметр частиц раствора соли, мкм

Отношение толщины бумаги к среднему диаметру частицраствора соли

Тлею- щая способность*, с (среднее значение)