Агрегат для переработки горной массы

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для переработки горной массы (ГМ) до заданного гранулометрического состава. Цель - повышение эффективности переработки ГМ путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки . Агрегат содержит рабочий орган (РО) # /4/// /// /// /// /ss /// /// /// ж фиг 3, опорную раму 1, шасси 2, питатель с несущим органом, бункер 7 и механизм для выгрузки переработанной ГМ. При этом РО 3установлен на раме 1, опирающейся на шасси 2. Питатель выполнен в виде крутонаклонного конвейера (КНК) 4 с загрузочным 12 и разгрузочным 13 узлами и установлен между бункером 7 и РО 3. Верхний конец КНК 4 шарнирно закреплен на раме 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Несущий орган 10 КНК 4выполнен с поперечными накладными элементами, а РО 3 может быть выполнен в виде шнекового грохота, состоящего из секций , или в виде валов-шнеков. Загрузочный узел 12 КНК 4 расположен со стороны нижней секции 14 шнекового грохота, разгрузочный узел 13 над его верхней секцией 15. Бункер 7 оснащен аутригерами или выносными шасси 8. При работе агрегата ГМ, загруженная в бункер 7, поступает на несущий орган 10 загрузочного узла 12 КНК 4. Захваченная поперечными накладными элементами 11 ГМ поднимается до разгрузочного узла 13 и сбрасывается на РО 3. После переработки ГМ поступает на конвейеры механизма ее выгрузки, 5 з.п. ф-лы, 4 ил. сл о XI сл сл сл 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 С 41/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 1 с (21) 4684754/03 (22) 03.05,89 (46) 07.09.91. Бюл. ¹ ЗЗ (71) Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный институт угольной промышленности

"Укрниипроект" (72) B.Ã.Ëèòâèíoâ, И.И.Логинова и М.Г.Моисеенко (53) 622,271(088.8) (56) Машины и оборудование для обогатительных работ, — Реферативная информация НИИинформтяжмаш. М,> 1974, с. 1-6.

Мигляченко В.П. и др. Дорожно-транспортные машины, М.: Лесная промышленность, 1978, с. 256 — 258, рис. 113. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНОЙ

МАССЫ (57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для переработки горной массы (ГМ) до заданного гранулометрического состава.

Цель — повышение эффективности переработки ГМ путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки. Агрегат содержит рабочий орган (РО) « . Ж „, 1675558 А1

3, опорную раму 1, шасси 2, питатель с несущим органом, бункер 7 и механизм для выгрузки переработанной ГМ. Г1ри этом РО

3 установлен на раме 1, опираюп ейся на шасси 2. Питатель выполнен в виде крутонаклонного конвейера (КНК) 4 с загрузочным 12 и разгрузочным 13 узлами и установлен между бункером 7 и РО 3. Верхний конец КНК 4 шарнирно закреплен на раме 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Несущий орган 10 КНК

4 выполнен с поперечными накладными элементами, а PO 3 может быть выполнен в виде шнекового грохота, состоящего иэ секций, или в виде валов-шнеков. Загрузочный узел 12 КНК 4 расположен со стороны нижней секции 14 шнекового грохота, разгрузочный узел 13 над его верхней секцией 15, Бункер 7 оснащен аутригерами или выносными шасси 8, При работе агрегата ГМ, загруженная в бункер 7, поступает на несущий орган 10 загрузочного узла 12 КНК 4. Захваченная поперечными накладными элементами 11 ГМ поднимается до разгрузочного узла 13 и сбрасывается на РО 3. После переработки ГМ поступает на конвейеры механизма ее выгрузки, 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

1675558

55 ности увеличивается.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для переработки добытой горной массы до заданного гранулометрического состава.

Целью изобретения является повышение эффективности переработки горной массы путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки, На фиг. 1 представлен агрегат для переработки горной массы, общий вид; на фиг. 2 — фрагмент крутонаклонного конвейера; на фиг, 3 — фрагмент каскадного шнекового грохота; на фиг. 4 — агрегат с рабочим органом, выполненным в виде дробилки и грохота, общий вид, Агрегат для переработки горной массы содержит опорную раму 1, шасси 2, рабочий орган 3, питатель, выполненный в виде крутонаклонного конвейера 4, механизм для выгрузки переработанной горной массы в виде ленточных конвейеров 5 и 6 соответственно для надрешетного продукта и подрешетного продукта. Крутонаклонный конвейер содержит бункер 7, оснащенный аутригерами или выносными шасси 8:

Верхний конец крутонаклонного конвейера 4 шарнирно закреплен с помощью шарнира 9 на опорной раме 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, При этом крутонаклонный конвейер 4 установлен между бункером 7 и рабочим органом 3. Крутонаклонный конвейер 4 содержит несущий орган 10, выполненный с поперечными накладными элементами 11, а также загрузочный 12 и разгрузочный 13 узлы, Рабочий орган 3 установлен на опорной раме 1, опирающейся на шасси 2, и может быть выполнен в виде шнекового грохота, состоящего из нижней 14 и верхней 15 секций, каскадно установленных и параллельно располо>кенных валов-шнеков 16, Рабочий орган 3 может также бгять выполнен в виде дробилки 17 с рабочими элементами в виде валов-шнеков 18, Загрузочный узел 12 крутонаклонного конвейера 4 расположен со стороны нижней секции 14 шнекового грохота, а разгрузочный узел 13 — над его верхней секцией 15.

Агрегат работает следующим образом.

Погрузочной или экскавационной машиной горная масса загружается в бункер

7. а из последнего — на несущий орган 10 загрузочного узла 12 крутонаклонного конвейера 4. Далее горная масса захватывае;ся поперечными накладными элементами 11 и поднимается до разгрузочного узла 13 и сбрасывается на рабочий орган 3, который может быть выполнен в виде грохога, дро5

50 билки, в виде последовательно установленных дробилки и грохота и др, Производительность крутонаклонного конвейера в основном :пределяется шириной его несущего органа, количеством и высотой накладных поперечных элементов и скоростью перемещения несущего органа.

Поэтому оптимизация загрузки конкретного рабочего органа для заданной горной массы достигается путем регулирования скорости привода несущего органа, хотя в принципе оптимизацию загрузки можно достигнуть путем замены накладных поперечных элементов и изменением их количества, высоты или поло>кения. Стабилизация загрузки рабочего органа достигается равномерным расположением накладных поперечных элементов и постоянством высоты слоя горной массы на несущем органе конвейера эа счет ссыпания с несущего органа конвейера в бункер излишней горной массы.

После рабочего органа 3 переработанная горная масса поступает на конвейеры 5 и 6 механизма для выгрузки горной массы.

Перемещению агрегата по неровной трассе. в том числе при переходе с уступа на уступ, может препятствовать бункер. (При работе бункер опирается на выносные опоры или выносные шасси 8). В связи с этим предусмотрен поворот крутонаклонного конвейера с бункером вокруг шарнира 9, аутригеры или выносное шасси 8 убираются, Если агрегат предназначен для разделения влажной горной массы по фракциям, целесообразно в качестве рабочего органа использовать шнековый каскадный грохот, после которого горная масса, разделенная на два класса, поступает на ленточные конвейеры 5 и 6.

На фиг. 1 представлена компоновочная схема агрегата, когда бункер крутонаклоннаго конвейера находится со стороны нижней секции 14 каскадного грохота, а надрешетный продукт попадает на поперечный конвейер 5. Но возможен и такой вариант компоновочной схемы, когда бункер 7 расположен со стороны верхней секции 15 каскадного грохота. В этом случае на поперечный конвейер 5 попадает подрешетный продукт через сборочный конвейер 19, Установлено, что крутонаклонный конвейер описанной выше конструкции с бункером, работающий под углом не менее 40О, обеспе ивает практически стабильную производительность (" шапка" на конвейере не удерживается), а эффективность грохочения шнековым грохотом за счет поддержания оптимальной и стабильной производитель1675558

Формула изобретения

1. Агрегат для переработки горной массы, включающий рабочий орган, установленный на опорной раме, опирающейся на шасси, питатель с несущим органом, бункер и механизм для выгрузки переработанной горной массы,отл ич а ю щи йся тем, что, с целью повышения эффективности переработки горной массы путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки, питатель выполнен в виде крутонаклонного конвейера с загрузочным и разгрузочным узлами, верхний конец которого шарнирно закреплен на опорной раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом крутонаклонный конвейер установлен между бункером и рабочим органом, а несущий орган крутонаклонного конвейера выполнен с поперечными накладными элементами.

2. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности переработки влажной горной массы, рабочий орган выполнен в виде шнекового грохота, состоящего из секций, каскадно установленных и параллельно расположен5 ных валов-шнеков.

3, Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде дробилки с рабочими элементами.

4.Агрегатпо пп, 1 и 2, отличаю10 шийся тем, что загрузочный узел крутонаклонного конвейера расположен со стороны нижней секции шнекового грохота, а разгрузочный узел — над верхней секцией указанного грохота.

5.Агрегатпопп. 1и 3, отличаюшийся тем, что, с целью уменьшения шума и вибрации и предотвращения налипания горной массы, рабочие элементы дробилки

20. выполнены в виде валов-шнеков, 6. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что бункер оснащен аутригерами или выносными шасси.

1б75558

Составитель M. Градусов

Редактор А, Шандор Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Заказ 2987 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101