Способ разворота механизированного очистного комплекса

 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пластовых месторождений с применением механизированных комплек rh rfi J U Ъп.1 сов, Цель изобретения - увеличение скорости разворота, снижение материальных и трудовых затрат. Два выемочных поля 1 и 2 подготавливают с помощью выработок 5-8. При подходе очистного забоя 11 к точке А начинается разворот комплекса на 90° заходками с рабочим ходом выемочной машины при движении от краевой части. Затем от линии АО до линии ВС выемка производится без разворота комплекса. От линии ВС производится еще один разворот комплекса на 90° вокруг точки В. Цикл работ по развороту начинается с проведения обводной выработки 12 на шаг опережения. Обводную выработку 12 подготавливают в виде ниши перед каждой заходкой. Это позволяет увеличить скорость разворота и сократить затраты . 2 ил. го ON VI СП СЛ О VI ft п 13

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю Е 21 D 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4711836/03 (22) 29,06.89 (46) 07,09.91. Бюл. М 33 (71) Производственное объединение по добыче угля "Северокузбассуголь" (72) С.В. Кондратьев (53) 622.284(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1219816, кл. Е 21 О 23/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 810983, кл. Е 21 0 33/00, 1979. (54) СПОСОБ РАЗВОРОТА МЕХАНИЗИРОВАННОГО ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА (57) Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пластовых месторождений с применением механизированных комплек3

„„Я „„1675567 À1 сов, Цель изобретения — увеличение скорости разворота, снижение материальных и трудовых затрат. Два выемочных поля 1 и 2 подготавливают с помощью выработок 5-8, При подходе очистного забоя 11 к точке А начинается разворот комплекса на 90 эаходками с рабочим ходом выемочной машины при движении от краевой части. Затем от линии AD до линии ВС выемка производится без разворота комплекса. От линии ВС производится еще один разворот комплекса на 90 вокруг точки В. Цикл работ по развороту начинается с проведения обводной выработки 12 на шаг опережения. Обводную выработку 12 подготавливают в виде ниши перед каждой заходкой. Это позволяет увеличить скорость разворота и сократить затраты. 2 ил.

1675567

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пластовых месторождений с применением механизированных комплексов, Цель изобретения — увеличение скорости разворота, снижение материальных и трудовых затрат эа счет исключения проведения обводной выработки.

На фиг,1 показана схема осуществления способа; на фиг,2 — схема проветривания при развороте очистного комплекса, Способ осуществляют следующим об разом.

Два выемочных поля 1 и 2 подготавливаются от вентиляционного уклона 3 и транспортного уклона 4 с помощью откаточного 5, вентиляционного верхнего 6 и вентиляционного нижнего 7 штреков и параллельного штрека 8. соединенного сбойками 9, с откаточным штреком. Верхний и нижний вентиляционные штреки 6 и 7 проводятся до границы зоны 10 разворота.

При подходе очистного забоя 11, оборудованного механизированным комплексом в точке А, начинается его разворот на 90 вокруг этой точки. Затем от линии А — D до линии  — С производят выемку полезного ископаемого в сторону нового столба без разворота комплекса, При подходе к линии

 — С разворачивают комплекс на 90 вокруг точки В, левый фланг комплекса разворачивается у точки В, а правый формирует опережающую обводную выработку в процессе разворота комплекса, В зависимости от крепости и устойчивости вмещающих пород, а также с учетом горно-геологических условий опережение обводной выработки очистного забоя может составлять от нескольких циклов подвигания лавы до сменного или суточного. По ширине проводимая обводная выработка 12 равна длине выемочной машины и в зависимости от устойчивости пород кровли и длины определения очистного забоя возможны варианты с установкой временного крепления, а также без него.

Цикл работ по развороту начинается с проведения обводной выработки на шаг опережения, которая проводится предварительно в ремонтную смену. Выемочная машина (комбайн) 13 задвигается в подготовленную обводную выработку (нишу) 12, по мере подвигания от правого фланга к левому флангу происходит снятие

"косой" ленты угольного массива, которая при подходе к левому флангу исходит на нет. При обратном ходе движения комбайна производят зачистку снятой полосы. а за5

15

20 ме всасывание — нагнетание. Отсос отрабои окнам 17 отсоса.

55 тем — задвигание конвейера, секций крепи и комбайна на снятие следующей и т,п, При подходе к нижнему вентиляционному штреку 7 производят его подсечку, после чего цикл полного разворота на 180 заканчивается, Высокопроизводительная турбовоздуходувная установка, установленная на вентиляционном уклоне 3, применяемая для подведения откаточного штрека 5 и параллельного штрека 8, используется для проветривания очистного механизированного забоя при его развороте.

Схема проветривания при развороте механизированного очистного комплекса (фиг.2) состоит из высокопроизводительной воздуходувной установки (турбовоздуходуеки) 14, управляемых задвижек 15, герметичного воздухопровода 16, позволяющего проветривать тупиковые выработки в режитанного воздуха осуществляется по напорно-всасывающему резиновому рукаву

Окна 17 отсоса расположены по всей длине механизированного комплекса 11 на определенном расстоянии и позволяют локализовать образовавшуюся при работе комбайна пыль, а также выделяемый из массива угля газ, Управление окнами 17 отсоса осуществляется вручную, создавая усиленный отсос иэ тупиковой зоны разворота и иэ зоны работы комбайна 13, Герметичный воэдухопровод 16, проложенный по комплексно-механизирован ному очистному забою, выполнен в гибком варианте и состоит иэ последовательно соединенных напорновсасывающих рукавов 18.

Формула изобретения

Способ разворота механизированного очистного комплекса, включающий разворот комплекса на 180 в два приема,на 90 в каждый, и перемещение его между разворотами в направлении оконтуривающей выработки подготовленного смежного выемочного столба с одновременной выемкой полезного ископаемого заходками с рабочим ходом выемочной машины при движении от краевой части к центру разворота, предварительную подготовку дополнительной выработки в краевой части массива, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости разворота, снижения материальных и трудовых затрат эа счет исключения проведения обводной выработки, подготовку дополнительной выработки осуществляют в процессе разворота перед каждой заходкой, а каждую дополнительную выработку формируют в виде ниши для размещения в ней выемочной машины.

1675567

Составитель В, Лисиков

Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Редактор А. Шандор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2988 Тираж 270 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретечиям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5