Саморазгружающееся устройство для термообработки деталей типа колец в печах шахтного типа

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термообработке деталей. Цель изобретения - повышение качества термообработки за счет дистанционирования деталей при нагреве и последовательного сброса. Саморазгружающееся устройство содержит вертикальную направляющую, жестко закрепленную на основании, грузонесущие элементы (ГЭ) с поперечными пазами для размещения в них обрабатываемых колец, съемники (С) в виде стержней и установленный на направляющей с возможностью вертикального перемещения ползун (П) в виде трубы с вертикальными прорезями. С закреплены на П под углом / к вертикальной оси, а ГЭ-на направляющей под углом а к вертикальной оси, при этом угол / больше угла а , С установлены под ГЭ и смещены относительно них в горизонтальной плсскссти. Благодаря разности углов наклона С и ПЭ, их размещению, а также наличию пазов в ГЭ обеспечивается всестороннее омывание обрабатываемых колец активной средой при нагреве, а также постепенная регламентированная разгрузка и всестороннее смывание деталей в телнологической среде при охлаждении, что повышает качество термообработки деталей, л ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604537/02 (22) 21.09.88 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Зональный институт повышения квалификации и переподготовки кадров Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

СССР (72) С.М. Гугель и Е.И. Дмитриева (53) 621.783.07(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1458678, кл. F 27 0 3/00, 1987. (54) САМО РАЗ ГРУЖАЮ ЩЕ Е СЯ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ В ПЕЧАХ ШАХТНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термообработке деталей, Цель изобретения— повышение качества термообработки за счет дистанционирования деталей при нагреве и последовательного сброса. Саморазгружающееся устройство содержит

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термообработке деталей типа колец, Цель изобретения — повышение качества термообработки за счет дистанционирования деталей при нагреве и последовательного сброса, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; иа фиг. 2 —; на фиг. 3 и 4 — схема действия устройства при разгрузке.

Устройство содержит вертикальную направляющую 1, жестко соединенную с основанием 2, грузонес,щие элементы 3, имеющие поперечные пазы по всей длине, „„. Ж „, 1675643 А1 (н)ю F 27 D 5/00, С 21 0 9/40 вертикальную направляющую, жестко закрепленную на основании, грузонесущие элементы (ГЭ) с поперечными пазами для размещения в них обрабатываемых колец, съемники (С) в виде стержней и установленный на направляющей с возможностью вертикального перемещения ползун (П) в виде трубы с вертикальными прорезями. С закреплены на П под углом j3 к вертикальной оси, а ГЭ вЂ” на направляющей под углом а к вертикальной оси, при этом угол Р больше угл- а, С установлены под ГЭ и смещены относительно них в горизонтальной плсскости, Благодаря разности углов наклона С и

ПЭ, их размещению, а также наличию пазов в ГЭ обеспечивается всестороннее омывание обрабатываемых <олец активной средой при нагреве, а также постепенная регламентированная раз-рузка и всестороннее омывание деталей в технологиче, ской среде при охлаждении. что повышает качество термообработки деталей. 4 ил, в которых располагаются обрабатываемые О детали, и съемники 4 в виде стержней, жес- 4 тко соединенные с полэуном 5, перемещаю- I(A) щимся по направляющей вверх при

1 пон1е;ценив не воронку о (cM. фиг. 2). Повеун выполнен в виде трубы с упором и вертикальными прорезями для прохода грузонесущих элементов, Сами грузонесущие элементы закреплены на направляюшей под углом а к вертикальной оси, а съемники закреплены на ползуне под углом j3 к вертикальной осиг размещены под грузонесущимй элементами 3 и смещены относительно них в горизонтальной плоскости. Угол наKll0HB cbeMHMKoB /» 5ollbU38 yf JlB HBK 10 на а грузонесущих элементов. Располс>жение элементов и:.ьемников фиксируют вертикальными прорезями ползуна. Причем при ус>"ановке коге в пазы грузонесущих 5 элементов сьемники размещаются в сбрабатываемых кольцах (см, фиг. 3), устройство работает следующим Образом.

После термической Обработ и устройс - 1Î во устанавливается на воронку 6, Под деРствием массы устройства и массы находящихся на нем деталей ползун 5 вместе с жестко закрепленными на нем сьемниками 4 перемещается вверх по 15 направляющей 1. Ьозмо>кность пеоеме>це" ния ползуна выше груэоне" ущих элементов

3 обеспечивается наличием вертикальных прорезей:„-оответствующей длинь1. При этом сьемники извлекают последовагельно 20 из пазов в грузонесущих элементах обрабатываемые детали, которые затем тоже последОВательно соскальзывагот В емкость с

ЭаКВЛОЧНОй жиДКостью.

Посл8ДОВат8ль ность сб>роса Опр8деля- 25 ется разностью yrnB наклона грузонесуьци>< элементОВ и сьемников к Вертикальной Оси направляющей, причем у Ол р больше угла Q Эта разность завис AT От угла трения перемещения колец по стержню, Ог>ределя- ЗО емого их материалами и состоянием поверхностей, размеров раба .-Вго пространства печи, поршневых колец, лубины паза на груэонесущих элементах и др, факторов и определяется конструктивно. 35

Сьемники располагаются пОд ГpyÇtçHß сущими эле 48HTBMY,!>l смещены Относительно них В горизонтал ьной Г>лОскости так, чтобы в разгруженном сос-:>Внии Они не СО- 4О пр. касались с размещенными в пазах кольца >и, Одновременно Входя В них, Их положение, KBK и угол наклона, зависит ОГ ряда факторов (размеры колец и рабо,его пространства печи и т.д,) и также определяется конструктивно.

В результате того,что детали на грузонесущих элементах располагаются в пазах, т,е. не касаясь друг друга, это позволяет лучше омывать их активность средой при нагреве, разгрузка происходит при помощи сьемников постепенно, что обеспечивает лучшее омывание деталей технологической средой при охлаждении, значительно повышается качество обработанных деталей.

Кроме того, исключение выгорания технологической жидкости при повторной термической обработке устройства, не погружаемого в охладительную емкость, улучшает экологические показатели производственной атмосферы и увеличивает срок службы устройства, Формула изобретения

Самораэгружающееся устройство для термообработки деталей типа колец в печах шахтного типа. содер>кащее основание с закрепленной на нем вертикальной направляющей с размещенными по ее высоте грузонесущими элементами и установленный на направляющей с возможностью перемещения полэун с упорами, о т л и ч а ю1ц е е с я тем, что, с целью повышения качества термообработки за счет дистанционирования деталей при нагреве и последовательного сброса, полэун выполнен В виде трубы с вертикальными прорезями, устройство снабжено сьемниками в виде стержней., закрепленных на ней под углом к вертикальной оси, грузонесущие элементы выполнены с поперечными пазами и размещены в прорезях трубы, при этом грузонеcyU> e элементы закреплены на направляювцей под углом к вертикальной

Оси, стержни расположены под груэонесуьцими элементами и смещены относительно них в горизонтальной плоскости, угол наклона съемни:.оа больше угла наклона груэонесущих элементов.

1676643

575643

1675643

Составитель Г. Сафронова

Редактор M. Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Кучерявая

Заказ 2993 Тираж 3У/ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101