Способ получения полиамидного клея-расплава

 

Изобретение относится к способам получения быстросхватывающих полиамидных клеев-расплавов. Его использование позволяет уменьшить время схватывания расплава клея с 8 до 2 - 5 с, увеличить индекс расплава (при нагрузке 0,325 г, диам,етре капилляра 1,11 мм и температуре 160°С)с 100 до 165 - 250 г/10 мин и увеличить адгезионную прочность клеевых соединений (сталь 3) при сдвиге - начальную с 45 до 45 - 58 и после теомоциклирования от минус 50 до плюс 90°С - с 30 до 55 - 65 кг/см2 за счет того, что в смесь мономеров, содержащую, мае. ч.: димеризованные жирные кислоты таллового масла (ДЖКТМ) или их диметмловые эфиры, в которых содержание димера составляет 95 -98 мае. %, 100,1,10-декандикарбоновую кислоту 5, монокарбоновую (бензойную или ортофосфорную) кислоту 0,3 и этилендиамин, содержание которого рассчитывают в зависимости от его аминного числа и числа омыления ДЖКТМ, дополнительно вводят олигобутандиен с мол. м. 2000 -4000 и содержанием карбоксильных групп 3,6 - 4,2 мас.% (марки СКД-1А) в количестве 1-15 мас.% от массы ДЖКТМ и антиоксидант, смесь мономеров перемешивают при 110- 120°Свтечение 1,5-2 ч, нагревают до 190- 195°Си выдерживают в течение 1 -2,5 ч до получения полиамида с временем схватывания 2 - 5 ч. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) т

I, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4629230! 05 (22) 30,12.88 (46) 15,05.93. Бюл. N 18 (71) Научно-исследовательский институт пластических масс им. Г. С. Петрова (72) Л. А. Роди вилова, А, Е. Павлова, С. А, Морозова, Б. Н. Бычков, В. В. Соловьев, В. А. Лысанов и В. В. Куликов (56) Патент ФРГ ¹ 1795679, кл. С08G 69/34, 1980.

Патент ФРГ N1520933,,кл. С 08 G

20/26, С 09 J 3/16, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОГО КЛЕЯ-РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к способам получения быстросхваты вающих полиамидных клеев-расплавов. Его использование позволяет уменьшить время схватывания расплава клея с 8 до 2 — 5 с, увеличить индекс расплава (при нагрузке 0,325 r, диаметре капилляра 1,11 мм и температуре 160 С) с

100 до 165 — 250 г/10 мин и увеличить адгеИзобретение относится к способам получения клеев-расплавов на основе низкомолекулярных полиамидов и может быть использовано для изготовления быстросхватывающих клеев.

Цель изобретения — уменьшение времени схватывания, увеличение текучести расплава и стойкости клеевых соединений к энакопеременным температурным воздействиям.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Для получения клея-расплава в обогреваемый реактор, снабженный мешалкой,, Ы 1676255 А1 (ям С 09 ./ 177/08, С 08 G 69/48 зионную прочность клеевых соединений (сталь 3) при сдвиге — начальную с 45 до 45 — 58 и после те0моциклирования от минус 50 до плюс90 С вЂ” с 30до55 — 65кг/см засчет того, что в смесь мономеров, содержащую, мас. ч.: димеризованные жирные кислоты таллового масла (ДЖКТМ) или их диметиловые эфиры, в которых содержание димера составляет 95 — 98 мас. $, 100, 1,10-декандикарбоновую кислоту 5, монокарбойовую (бензойную или ортофосфо рную) кислоту 0,3 и этилендиамин, содержание которого рассчитывают в зависимости от его аминного числа и числа омыления ДЖКТМ, дополнительно вводят олигобутандиен с мол. м. 2000 — 4000 и содержанием карбоксильных групп

3,6 — 4,2 мас.% (марки СКД-1А) в количестве

1 — 15 мас. от массы ДЖКТМ и антиоксидант, смесь мономеров перемешивают при

110 — 120 С в течение 1,5 — 2 ч, нагревают до

190 — 195 С и выдерживают в течение 1 — 2.5 ч до получения полиамида с временем схватывания 2 — 5 ч. 2 табл, термометром и дефлегматором, загружают

0с 100 мас, ч. димеризованных жирных кислот таллового масла (ДЖКТМ), их диметиловых эфиров или их смеси, содержание димера в которых составляет 95 — 98 мас.%, 5 мас. ч. (5 мас. ст массы ДЖКТМ) 1,10-декаыдикарбоновой кислоты, требуемое количество (1 — а

15 от массы ДЖКТМ) олигобутандиенового каучука марки СКД-1А с мол. м. 2000—

4000, содержащего 3,6 — 4,2 мас,% карбоксильных групп (ТУ 38.103352-83), 0,5 мас. ч. антиоксиданта марки "Неоэон Д" (ТУ 6-092210-72) или термостабилизаторы аналогичного типа, 0,3 мас. ч. (0.3 от массы ДЖКТМ) 1676255

Продопкениа табл. 1.

Примеры

Сэ»запил и паранетры лрототип к ситро>ть >%> c

18 t9

18 17

20!

0 11 12 13

14 1S

+ Ф + s + Ф е е

l 00

100 100 100

100

100 100

5 S

5 20

1S

0,3 0,3 0,3

0,3 0,3

0,3

0>3 (>,3 О,Э

0,3 0,3

130 IIS ! 1>5

1,0

120 115

3,0:.. 0,5

320 120 IS 15

1,5

1,5

1 ° 5

190 ° 390 190 190 185" 195

195-195 190 190 185-195 190 185-195

2>5 2,5

2 ° 5

2,5 2>5

2 ° 5 2,S

2,5

2,5 2,5

2 ° з

Та блн п ° 2

Ьренл схватывание ° с 2 5 2 5. 4 3 3

Индекс расплава, > /30 >е>н 170 170 200 205 тенпература разнлгчення ° еС 135-120 128-335 120-135 320-135 . 128-135 127-135 322-130 122- 130 125-135 127-135

Алгезноняап .

< прочность слег

essa соедипеиий (сталь 3) прн сдвиге, к /сн> искодяав . ° 5Э . 58 SO 51 54 посл а тор ноцихлировакиа 58 6S 60 65 55 б! 60

Э 5

220 250 165

t 70 180 165

45 45 55

SO .. 45 58

Врона скватыва>п>е, е

Икдекс расплава °

r/t0 нни

Тенпература разилгчеянх>ос

Мдге знопнаа прочность. клеевых соединений (сталь 3) прн

° сдвиге, кг/сн исподнее послв терно»

>в>к>п>равенна

168

128 1Ý5

25 24 20 46 45

50 53 30

Ьвелеяпе опигобутадиена: в сиесь нояоиеров в расплав попив>е>да с ноп.н.. в) 2000 б) 5000

Соперкаяие, в нас.ч. лпнеризовапкых вириых кислот теплового несла, их линетнловьа> эфиров олнгобуталиеяа норки: в) CIUI-IA с ноп.н.

2000-4000 н содерквинсн карбоксиль>и>х групп

3>6-4,2 нас.2 б) Cdll-П (стереорегулпрного нол.н. 800 иол.и. 1700 в) СУД-Д с ноп.н.

3000-5000 регулптора ноле кулхриой пассы. в) бепзойяой кислоты и) ортофосфориой кислоты

Резин изготовления хлеп, а) перемекз>ванне ноно неровз а тенпература, С продопзнтельиость, ч б) полихоплеясвиип! тенпературв, С . продолзнтельиость, ч, рв с слое >о> ° 1

5 ноконеров Э Э 10 16 10 12 15 8

160 165 . 350 83 90 87, 80 100 !

122-130 122-130 128-140 120"128 120-!25 128-130 125-129 330-3 35

25 24 43 47 46 49 50 45