Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением Цель изобретения - повышение надежности удаления отхода. Штамп содержит в подвижной части матрицу 1 для вырубки, выталкиватель (В) 2 детали, пуансон (П) 4 для пробивки и В 9 отхода. В нижней части штампа установлены пуансон-матрица 14 и опоры 16, причем в П 4 выполнены пазы 8, а в верхней его части размещены упоры 12 На верхнем торце В 9 размещена пластинчатая пружина (ПР) 10, концы которой расположены в пазах 8 с возможностью взаимодействия с торцом В 2. Во время рабочего хода В 2 ч«рез толкатели 17 упирается в опоры 16, останавливается, через ПР 10 перемещает В 9 и утапливает его конец в П 4. Производятся вырубка и пробивка. П 4 проталкивает отход от пробивки в пуансон-матрицу 14. При дальнейшем ходе ПР 10 находит на упоры 12, ее концы сходятся и западают в отверстие В 2. После этого В 9 под действием ПР 13 щелчком проталкивает отход от пробивки через отверстие пуансонматрицы 14. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. Sg

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1676 14 А 1 (51)5 В 21 D 28/14, 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4725699/27 (22) 02.08.89 (46) 15.09.91. Бюл. № 34 (71) Куйбышевское производственное объединение «Завод им. Масленникова» (72) Г. А. Емелин (53) 62! .961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 929279, к,л. В 21 D 28/14, 1980. (54), ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕ!1СТВИЯ ДЛЯ ВЫРУБКИ И ПРОБИВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения повышение надежности удаления отхода.

Штамп содержит в подвижной части матрицу 1 для вырубки, выталкиватель (В) 2 детали, пуансон (П) 4 для пробивки и В 9 отхода. В нижней части штампа установлены

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением, в частности к штампам для вырубки и пробивки деталей из листового материала.

Цель изобретения — повышение надежности удаления отхода.

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп в момент окончания вырубки контура детали и пробивки в ней отверстия, продольный разрез; на фиг. 4 — штамп в момент окончания проталкивания отхода от пробивки через рабочее отверстие пуансон-матрицы.

Штамп содержит в верхней части матрицу 1 для вырубки с выталкивателем 2 детали, пуансонодержатель 3 с пуансоном 4 для пробивки, подкладную плитку 5 с закрепленной в ней резьбовой заглушкой 6.

В пуансоне 4 выполнены ступенчатое отверстие 7 и диаметрально противоположные пуансон-матрица 14 и опоры 16, причем в Л 4 выполнены пазы 8, а в верхней его части размещены упоры 2. На верхнем торце В 9 размещена пластинчатая пружина (ПР) 10, концы которой расположены в пазах 8 с возможностью взаимодействия с торцом В 2. Во время рабочего хода В 2 через толкатели 17 упирается в опоры 16, останавливается, через ПР 10 перемещает

В 9 и утапливает его конец в П 4. Производятся вырубка и пробивка. П 4 проталкивает отход от пробивки в пуансон-матрицу 14. При дальнейшем ходе HP 10 находит на упоры 12, ее концы сходятся и западают в отверстие В 2. После этого В 9 под действием ПР 13 щелчком проталкивает отход от пробивки через отверстие пуансонматрицы 14. 3 з. и. ф-лы, 4 ил. пазы 8, где размещены ступенчатый выталкиватель 9 отхода и пластинчатая пружина 10, имеющая корытообразную форму и прикрепленная к торцу большей ступени выталкивателя 9 винтом 11 с цилиндрической головкой. Концы пружины 10 расположены в пазах 8 и выходят из этих пазов. Торцы концов пружины устанавливаются с зазором по отношению к торцу выталкивателя 2, с которым взаимодействуют в процессе штамповки. Этот зазор необходим для возврата боковых ветвей в исходное положение по окончании каждого цикла штамповки. Величина зазора должна быть больше разности между проекцией конца пружины 10 на вертикальную ось при закрытой высоте штампа (фиг. 4) и проекцией этого же конца на вертикальную ось в исходном положении штампа (фиг. 1). Боковые участки концов расположены с возможностью взаимодействия со скосами упоров 12, которые могут

1676714

Формула изобретения

55 быть выполнены за одно целое с пуансоном 4. Выталкиватель 9 подпружинен пружиной 13 сжатия, а его меньшая ступень, выступающая из пуансона 4, служит для проталкивания отхода от пробивки через рабочее отверстие пуансон-матрицы 14, установленной в нижней части штампа. Величина выступания меньшей ступени выталкивателя 9 должна быть не меньше ширины рабочего пояска 15, выполненного в отверстии пуансон-матрицы 14., Ширина этого пояска для беззазорной штамповки (в особенности при изготовлении деталей из эластичных материалов) обычно не превышает

1 — 3 мм. С пуансон-матрицей 14 жестко связаны опоры 16, установленные с возможностью взаимодействия с толкателями 17, размещенными в матрице 1 и жестко связанными с выталкивателем 2. Также в нижней части штампа установлен подпружиненный съемник 18 с упорами 19 на его верхнем торце. Упоры 19 служат для исключения сжатия эластичного материала между матрицей 1 и съемником 18 в процессе штамповки. Установленные в верхней части штампа стержни 20 и выталкиватель 21 служат для возврата выталкивателя 2 в исходное положение при помощи пружины 22 сжатия или при взаимодействии выталкивателя

21 с поперечиной ползуна пресса (не показано), к которому прикреплена верхняя часть штампа. Верхняя и нижняя части штампа соединены направляющими колонками и втулками (не показаны) . Заготовке присвоена позиция 23, детали — 24, отходу 25.

Штамп работает следующим образом.

При опускании верхней части штампа сначала толкатель 17 упирается в опору 16 и останавливается. Вместе с ним останавливаются выталкиватель 2, стержни 20 и выталкиватель 21. При этом выталкиватель 9 не контакирует с заготовкой 23, установленной в рабочей зоне штампа, за счет того, что величина выступания толкателя 17 из матрицы 1 равна по меньшей мере сумме величины выступания пуансон-матрицы 14 над опорой 16, величины выступания съемника 18 над пуансон-матрицей 14, толщины обрабатываемого материала, величины выступания выталкивателя 9 из пуансона 4 и величины зазора между торцом выталкивателя 2 и торцами концов пружины 10. Затем пружина 10 торцами концов упирается в торец выталкивателя 2 и также останавливается (вместе с ней останавливается и выталкиватель 9), а матрица 1 ложится на упоры 19 и в дальнейшем опускается вместе с ними и съемником 18 до окончания процесса вырубки и пробивки. Вырубленная деталь 24 заталкивается пуансон-матрицей 14 в матрицу 1, а пуансон 4, осуществивший пробивку отверстия, вдавливает отход 25 от пробивки в отверстие пуансон-матрицы 14 и сам заходит в это отверстие на небольшую глубину (обычно не больше 0,2...

0,5 мм). В это же время упоры !2 скосами воздействуют на боковые участки концов пружин 10, поджимая их навстречу друг другу до тех пор, пока торцы концов не сойдут с торца выталкивателя 2. При этом выталкиватель 3 уже не выступает меньшей ступенью из пуансона 4 (фиг. 3). Когда торцы концов пружины 10 сходят с торца выталкивателя 2, то выталкиватель 9 под действием энергии сжатой пружины 13 скачком опускается вниз, его меньшая ступень выступает из пуансона 4 и проталкивает отход 25 от пробивки через рабочий поясок 15 сквозного отверстия пуансон-матрицы 14.

Пружина 10 также опускается, а ее боковые ветви соскальзывают в отверстие выталкивателя 2. Отход 25 от пробивки в это время свободно падает через провальное отверстие штампа в сборник отходов (фиг. 4). Для обеспечения гарантированного проталкивания отхода от пробивки через отверстие пуансон-матрицы необходимо, чтобы усилие пружины 13 сжатия было больше суммарного значения величины усилия, необходимого непосредственно для проталкивания отхода, и величины усилия трения, возникающего при скольжении концов пружины 10 по стенке отверстия выталкивателя 2.

При подъеме верхней части штампа отштапованная деталь 24 выталкивателем 2 выталкивается из матрицы 1 и удаляется из рабочей зоны штампа (например, при помощи сжатого воздуха). При этом концы пружины 10 выходят из отверстия выталкивателя 2 и за счет своих пружинящих свойств разжимаются и занимают исходное положение, располагаясь с зазором над торцом выталкивателя 2. Подпружиненный съемник 18 снимает с пуансон-матрицы 14 обрабатываемую заготовку 23 и затем перемещают ее на шаг штамповки.

Далее цикл работы штампа повторяется.

За счет обеспечения проталкивания отхода 25 от пробивки через отверстие пуансон-матрицы 14 исключается вероятность выхода отхода 25 на поверхность пуансонматрицы 14, что улучшает условия работы штампа. Применение же резьбовой заглушки 6 позволяет при периодических переточках матрицы 1 и пуансона 4 упростить извлечение и установку пружины 13 и выталкивателя 9 вместе с пружиной 10.

1. Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки, содержащий в одной части матрицу для вырубки, выталкиватель детали, подкладную плитку, опирающийся на нее полый пуансон для пробивки, размещенный в полости выталкиватель отхода, выполненный в виде ступенчатого стержня, меньшая ступень которого расположена со стороны рабочего торца пуансона, резь1676714

19

18 бовую заглушку и упругий элемент, размещенный между заглушкой и выталкивателем отхода, а также содержащий в другой части пуансон-матрицу с отверстием, имеющим рабочий поясок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности удаления отхода, штамп снабжен корытообразной пластинчатой пружиной, закрепленной на большей ступени выталкивателя отхода и обращенной концами к пуансон-матрице, упорами, каждый из которых закреплен в одной части с пуансоном для пробивки с возможностью взаимодействия с одним из концов пластинчатой пружины, и толкателями, каждый из которых расположен с возможностью взаимодействия с пуансон-матрицей и выталкивателем детали, выталкиватель отхода расположен с возможностью выступания за рабочий торец пуансона для пробивки на величину, по меньшей мере равную ширине рабочего пояска пуансон-матрицы, в пуансоне для пробивки выполнены диаметрально противоположные пазы, а каждый конец пластинчатой пружины расположен в одном из указанных пазов с возможностью взаимодействия с выталкивателем детали.

2., Штамп по п. 1; отличающийся тем, что он снабжен опорами, расположенными в одной части с пуансон-матрицей и жестко связанными с ней, и каждый толкатель расположен с возможностью взаимодействия с одной из опор.

3., Штамп по п. 1, отличающийся тем, что резьбовая заглушка размещена в подкладной плитке.

4., Штамп по п. 1, отличающийся тем, что упоры выполнены заодно с пуансоном для пробивки.

1676714

Составитель В. Дорожкин

Редактор Н. Федорова Техред А. Кравчук Корректор A. Обруцар

Заказ 3066 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101