Состав для получения пенополистироловых моделей литьем под давлением

Авторы патента:

АНТИПЕНКО ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ

БОЙКО АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ

КОНОТОПОВ ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ

КУЛАГИНА СВЕТЛАНА ИВАНОВНА

ЛЕВАНТОВСКИЙ МИХАИЛ ВЕНИАМИНОВИЧ

ИВАНЮК ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

МОВСУМ-ЗАДЕ МИРЗА МАМЕДОВИЧ

АЛИЕВ НУСРАТ АББАСОВИЧ

АЛИЕВ САБИР АББАСОВИЧ

C08L25/06 - полистирол

C08J9/228 - формование вспененных продуктов

Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением и касается составов для изготовления пенополистироловых моделей точных отливок. Изобретение позволяет повысить стабильность изготовления, снизить кажущуюся плотность, а также уменьшить энергозатраты и улучшить экологию за счет того, что состав содержит вспенивающийся полистирол и технологическую добавку - присадку ИХП-706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мол. %: присадка ИХП-706 0,10-0,50; вспенивающийся полистирол остальное. 1 табл. (S, С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4606527/05 (22) 16.11.88, (46) 15.09.91 Бюл, М 34 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) В,Ф.Антипенко, А.Ф,Бойко, В.С,Конотопов, С.И.Кулагина. M.В.Левантовский, Е.Г,Иванюк, M.М.Мовсум-Заде, Н.A.Àëèåe и

С.А.Алиев (53) 62.405,8 (088.8) (56) Кулиев А.M. Химия и технология присадок к маслам и топливаиЛенинград: Химия, 1985, с. 283, Авторское свидетельство СССР

М 433176, 1972.

Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением, в частности к изготовлению пенополистироловых моделей точных отливок из стальных и цветных сплавов.

Целью изобретения является повышение стабильности изготовления изделий. снижение кажущейся плотности, а также уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры переработки материала и улучшение экологии за счет уменьшения выбросов продуктов деструкции при переработке на термопластавтомате и выжигании материала из форм.

Присадка ИХП-706 представляет собой комплексные соли, получаемые омылением алкилфенолов избыточным количеством гидроокиси бария B присутствии двуокиси углерода и промоторов. Нерастворима в во. Ж» 1677047 А1 !

st)s С 08 L 25/06, С 08 J 9/228 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ ЛИТЬЕМ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением и касается составов для изготовления пенополистироловых моделей точных отливок. Изобретение позволяет повысить стабильность изготовления, снизить кажущуюся плотность, а также уменьшить энергозатраты и улучшить экологию за счет того. что состав содержит вспенивающийся полистирол и технологическую добавку вЂ” присадку ИХП-706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мол. %: присадка ИХП-706 0,10 вЂ” 0,50; вспенивающийся полистирол остальное, 1 табл. де, слабо растворима в спиртах, растворима в толуоле.

Присадка ИХП-706 имеет следующую физико-химическую характеристику:

Вязкость кинематическая при 100 С, ССТ, не более 11,48

Зольность сульфатная, %, не менее 37,70

Содержание, %: бария, не менее 21,08 калия, не менее 0,75 серы, не более 0,20 воды, не более 0,05 механических примесей, не более 0,10

Щелочное число, мг КОН на 1 кг топлива, не менее 181

Степень чистоты, мг на 100 г присадки, не менее 225

1677047

Состав, мас.г:

Вспенивающийся полистирол ПСВ

99,45

99,50

99,75

99,975

Вспенивающийся-полнстнрол ПСВ-ЛД

99,90 99,95

0,50 0,10 0,55 0,05

99,85

0,15

99,987

0,25

Присадка ИХП-706

Натриевая Loëü монобутилнафталинсульфокислоты

0,005 0,003

Бутиловый эфир стеариновой кислоты

О,ОгО О,О1О

Оптимальная температура переработки, С:

1 О 100 90 80 80 90 80 100

160 150 130 130 130 140 120 150

200 190 170 160 160 180 !60 190

230 210 190 180 180 200 170 210

I зона

II зона

III зона мундштук

Время охлаждения моделей в прессформе

40 52

42 42 48

56 52 46

Съем моделей с прес = формы между смазками, шт.

Кажущаяся плеч» ность, моделей, кг/мз

30-35 30-35 46-50 45-50 47 51 40-45 48-54 36-42

19С»220 180-210 (60-170 150-160 170-190 160170 170-210 170-200

Брак моделей, X. по утяжинам по недоливам по спаян

Отс. 4 3

Отс, 2

Ото.

1 Ото. 1

Потери моделей при съеме с поверхности прессформ, 2

5 Отс. Отс. Отс. 1 Ото.

Растворимость в дизельном топливе Полная

Внешний вид Прозрачная жидкость

Пример приготовления состава.

В расчетное количество вспенивающе гося полистирола вводи ся расчетное количество присадки, состав перемешивается вручную или на механизированном смесителе до равномерного распределения присадкипоповерхностигранул вспенивающегося полистирола.

Для изготовления моделей испольэовали вспенивающийся полистирол ПСВ и

ПСВ-ЛД, содержащий в качестве порообразователя 4,5 вЂ” 6,5 Я, иэопентановой фракции, Вспенивающийся полистирол ПСВ имел относительную вязкость 1,70 вЂ” 1,80, а ПСВ-ЛДвЂ”

1,55 вЂ” 1,60. На термопластавтомате мод. ДвЂ”

3328, модернизированном гидроаккумулятором, изготавливали модельные звенья отливки вЂ” "тройник". Модельное звено имеет объем 100 смз и габариты 130x33., Результаты опробования предлагаемого состава и состава по прототипу приведены в таблице.

5 Формула изобретения

Состав для получения, пенополистироловых моделей литьем под давлением, содержащий вспенивающийся полистирол и

10 технологические добавки вЂ” пластификатор и стабилизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности изготовления изделий, снижение кажущейся плотности, а также уменьшения энергозатрат и

15 улучшения экологии, он содержит в качестве технологической добавки присадку ИХП706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мас. Д:

20 Присадка ИХП-706 0,10 вЂ” 0,50

Вспенивающийся полистирол Остальное

Состав для получения пенополистироловых моделей литьем под давлением

Похожие патенты:

Полимерная композиция // 1623996

Полимерная композиция // 1578152

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для получения гранулированных материалов и изделий, в частности, из вторичного термопластичного сырья

Полимерная композиция // 1523556

Изобретение относится к термопластичным полимерным композициям и может быть использовано при изготовлении декоративных изделий с перламутровой окраской

Окрашенная полистирольная композиция // 1521743

Полимерная композиция // 1479469

Изобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано для получения изделий из вторичного термопластичного сырья

Полимерная композиция // 1381136

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полистирола и может быть использовано в химической промышленности

Композиция для получения пенопласта // 1351951

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов и может быть использовано при изготовлении конструкционных облицовочных пеноматериалов

Клеевая композиция для полистирола // 1219629

Способ получения пенополистирола // 1199768

Полимерная композиция // 1171482

Способ изготовления крупногабаритных блоков пенопласта // 1620453

Изобретение относится к технологии изготовления ячеистых строительных материалов, применяемых для теплоизоляции, и может быть использовано в производстве блоков пенопласта

Способ получения пористых материалов // 2134700

Изобретение относится к области получения пористых материалов, например применяемых в качестве фильтров для очистки жидких и газообразных сред, а также может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов

Кроющая композиция для частиц из термопластичной смолы, предназначенных для формования пенопластовых контейнеров // 2328510

Изобретение относится к частицам из термопластичной смолы, предназначенным для формования пенопластовых контейнеров

Способ непрерывного получения изделий из пенополистирола и установка для его осуществления // 2385334

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из пенополистирола и устройству для получения этих изделий непрерывным методом

Усовершенствованные пеноматериалы для поглощения энергии автотранспортного средства // 2395538

Изобретение относится к полимерным вспененным материалам, поглощающим энергию при столкновении с препятствием транспортных средств, таких как автомобилей

Способ получения теплоизоляционного материала из отходов пенополиэтилена // 2421481

Изобретение относится к переработке отходов пенополиэтилена в пористые или ячеистые изделия или материалы и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных стен, полов, потолков в строительной индустрии

Способ получения сегмента теплоизоляционной конструкции из экструзионного пенополистирола // 2448131

Изобретение относится к технологиям получения теплоизоляционных изделий, используемых для теплоизоляции трубопроводов подземной и надземной прокладки

Способ получения эластичного материала // 1830072

Экструдированные полимерные пены, содержащие сложные эфиры сахара и бромированной жирной кислоты, в качествe добавки, ингибирующей воспламенение // 2506289

Изобретение относится к смеси, устойчивой к горению. Смесь содержит по меньшей мере один горючий полимер или сополимер стирольного мономера и гекса-, гепта- или окта сложный эфир сахарозы и смеси бромированных C16-C18 жирных кислот или смесь таких сложных эфиров. Также предложен способ придания ингибирующих воспламенение свойств горючему полимеру или сополимеру стирольного мономера. Изобретение позволяет обеспечить превосходное ингибирование воспламенения горючих полимеров. 2 н. и 4 з. п. ф-лы, 2 пр.

Ламинированный лист вспененной фенольной смолы и способ его производства // 2540308

Изобретение относится к ламинированному листу вспененной фенольной смолы и к способу его производства. Лист содержит вспененную фенольную смолу и поверхностный материал, который покрывает поверхность вспененной фенольной смолы, где вспененная фенольная смола содержит углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию, плотность вспененной фенольной смолы равна от 10 кг/м3 до 100 кг/м3, средний диаметр ячеек вспененной фенольной смолы составляет 5-200 мкм, содержание закрытых ячеек вспененной фенольной смолы составляет 85-99%, и абсолютная величина степени изменения размеров вспененной фенольной смолы Δεb, определяемая методом испытания, описанным в стандарте EN1604, составляет 0,49% или меньше. Лист изготавливают вспениванием и отверждением вспениваемой композиции фенольной смолы на лицевом материале, причем вспениваемая композиция фенольной смолы содержит фенольную смолу, катализатор отверждения, вспенивающий агент и поверхностно-активное вещество. Причем содержание свободного фенола смолы составляет 1,0-4,3 мас.%, содержание воды смолы составляет 1,0-9,2 мас.%, и вязкость смолы при 40°С составляет 5000-100000 мПа·с. Результатом является получение ламинированного листа, имеющего улучшенную стабильность размеров. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 11 пр.

Способ получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава // 2605093

Изобретение относится к способу получения полистирола, имеющего высокий показатель текучести расплава. Описан способ получения полистирола, имеющего средневесовую молекулярную массу (Mw) в диапазоне значений 120000-160000, полидисперсность в диапазоне значений 4-6 и показатель текучести расплава, равный по меньшей мере 40 г/10 мин, путем подачи стирола в реакционную систему, по которой стирол проходит как компонент реакционной смеси, полимеризуясь при этом, причем реакционная система включает начальную реакционную зону (100) и зону последующей реакции (200), где способ включает стадии: полимеризации стирола в начальной реакционной зоне с образованием полистирола, имеющего Mw более 300000 и полидисперсность в диапазоне значений 1,5-2,5, причем полимеризуется 10-30 мас.% стирола, подаваемого в начальную реакционную зону; и полимеризации оставшегося в реакционной смеси стирола в зоне последующей реакции, причем агент переноса цепи смешивается с реакционной смесью в начале этой реакционной зоны и, необязательно, в одной или нескольких дополнительных точках внутри этой реакционной зоны. Полученный указанным выше способом полистирол впоследствии используется для производства вспенивающихся полистирольных гранул или пенополистирольных панелей. Технический результат - получение полистирола с высоким показателем текучести расплава. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.