Способ изготовления фильтровальной бумаги

 

Изобретение относится к производству фильтровальных бумаг для фильтрации топлива , масла и воздуха и позволяет повысить сопротивление бумаги излому, а также снизить загрязненность окружающей среды при сохранении фильтрующих характеристик бумаги. Бумагу-основу пропитывают водным раствором бутадиен-нитрильного латекса, модифицированного алкилрезорциноформальдегидной смолой, при следующем соотношении компонентов в растворе. мас.%: бутадиен-нитрильный латекс 8,7- 12,0; алкилрезорциноформальдегидная смола 0,3-1,0; вода 87-91. Пропитанную бумагу-основу сушат при 90-120°С, подвергают рифлению и последующей термообработке при 130-140°С. 3 табл. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, ЫЛ,, 1677131 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. Ь (ЯЩЯЦ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4674581/12 (22) 06.04.89 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Херсонский целлюлозно-бумажный заВод (72) П.С.Осипов, В,В.Загоруйко, Г.И,Петрушкин, А.В.Вайханская, И.В.Тихонова и

И.Н.Орлова (53) 676.41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 316805, кл. 0 21 F 11/14, 1969.

Бумага-основа для изготовления водостойких шлифовальных шкурок. — Обзорная информация "Целлюлоза, бумага, картон", вып. 12, М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1985, с. 6 — 49.

Технологический, регламент М 36 на производство пропитанных фильтровальных материалов. Херсонский целлюлознобумажный завод, 1986, с, 76, Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и предназначено для использования при производстве бумаг для фильтрации топлива, масла и воздуха.

Цель изобретения — повышение сопротивления бумаги излому и уменьшение загрязненности окружающей среды при сохранении фильтрующих характеристик бумаги.

Согласно предлагаемому способу бумагу-основу пропитывают водным раствором бутадиен-нитрильного латекса, модифицированного алкилрезорциноформальдегид(si)s 0 21 Н 27/08, D 21 F 11/14//D 21

Н 17:35. 17:47, 1754 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к производству фильтровальных бумаг для фильтрации топлива, масла и воздуха и позволяет повысить сопротивление бумаги излому, а также снизить загрязненность окружающей среды при сохранении фильтрующих характеристик бумаги. Бумагу-основу пропитывают водным раствором бутадиен-нитрильного латекса, модифицированного an килреэорциноформальдегидной смолой, при следующем соотношении компонентов в растворе, мас. : бутадиен-нитрильный латекс 8,712,0; алкилрезорциноформальдегидная смола 0,3 — 1,0; вода 87 — 91. Пропитанную бумагу-основу сушат при 90 — 120 С, подвергают рифлению и последующей термообработке при 130 — 140 С. 3 табл, ной смолой, при следующем соотношении компонентов в растворе, мас.%: (Д

Бутадиен-нитрильный латекс 8,7 — 12,0 в

Алкилреэорциноформальдегидная смола 0,3 — 1,0

Вода 87 — 91

Укаэанный раствор готовят путем введения водного раствора указанной смолы при постоянном перемешивании в раствор латекса. Готовую композицию фильтруют и оставляют для созревания на 7 — 10 сут.

Пропитанную бумагу-.основу сушат при

90-120 С, подвергают рифлению до глубины волнистости 0,01-0,25 мм для увеличе1677131 ния фильтрующей поверхности элемента и ликвидации слипания гофр в готовом фильтрующем элементе. После этого бумагу термообрабатывают при 130-140 С.

Пример 1, Готовят водный раствор, бутадиен-нитрильного латекса следующего состава, мас. :

Бутадиен-нитрильный латекс 8,7

Алкилрезорциноформальдегидная смола 0,3

Вода 91

Бумагу-основу иэ смеси хлопковой целлюлозы и.вискозного волокна пропитывают приготовленным раствором. Пропитанную бумагу сушат при 105 С в течение 3 мин,, затем наносят рифление и термообрабатывают при 135 С в течение 5 мин.

Для сравнения получают фильтровальную бумагу по способу-прототипу.

Готовят раствор фенолформальдегидной смолы следующего состава, мас, :

Фенолформальдегидная смола 34

Карбамид 2

Этиловый спирт 64

При пропитке используют ту же бумагуоснову и тот же режим сушки, рифления и термообработки, что и по предлагаемому способу.

Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл. 1

Иэ данных табл. 1 видно, что показатели сопротивления потоку воздуха, герметичности, разрушающего усилия и влагопрочности фильтровальной бумаги 6M — 120 при пропитке по известному способу и по предлагаемому оставляют неизменными, тогда как показатель сопротивления излому увеличивается в 80 раз.

Пример 2. Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, но различие заключается в том, что по предлагаемому способу бумагу пропитывают раствором следующего состава, мас. ;

Бутадиен-нитрильный латекс 12

Алкилрезорциноформал ьдегидная смола 1

Вода 87

Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл. 2, Из данных табл. 2 видно, что показатели сопротивления потоку воздуха, герметичности, влагопрочности бумаги 6M — 120 при пропитке по известному и по предлагаемому способам остаются неизменными, Показатель разрушающего усилия увеличивается незначительно при пропитке по предлагаемому способу. Показатель сопротивления излому увеличивается в 144 раза.

Пример 3. Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, различие

5 заключается в том, что по предлагаемому способу бумагу пропитывают раствором следующего состава, мас. ;

Бутадиен-нитрильный латекс 11,3

Алкилрезорциноформальде10 гидная смола 0,7

Вода 88

Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл. 3.

15 Изданный табл. 3 видно, что показатели сопротивления потоку воздуха, герметичности, разрушающего усилия и влагопрочности бумаги БМ вЂ” 120 при пропитке по известному способу и по предлагаемому ос20 таются неизменными. Показатель сопротивления излому увеличивается в 134 раза.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет улучшить качество фильтровальной бумаги за

25 счет повышения показателя сопротивления излому с 22 до 1636-3168 двойных перегибов при сохранении фильтрующих характеристик бумаги.

Кроме того, предлагаемый способ по30 эволяет уменьшить загрязненность окружающей среды за счет значительного снижения токсичных выбросов в атмосферу.

В результате осуществления известного способа в воздух рабочей зоны и в окру35 жающую среду выбрасывается в 1 ч 45 мг/м э фенола, 20 мгlм формальдегида и 13500 мг/м этилового спирта, тогда как в результате предлагаемого способа выбрасывается в 1 ч 0,7 мг/м формальдегида и 1180 мг/м з

40 воды.

Формула изобретения

Способ изготовления фильтровальной бумаги путем пропитки бумаги-основы, суш45 ки, рифления и термообработки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения сопротивления бумаги излому и уменьшения загрязненности окружающей среды при сохранении фильтрующих характеристик

50 бумаги, пропитку бумаги-основы осуществляют водным раствором бутадиен-нитрильного латекса, модифицированного ал килрезорциноформальдегидной смолой, при следующем соотношении компонентов

55 в растворе, мас. :

Бутадиен-нитрильный латекс 8,7-12,0

Алкилрезорциноформал ьдегидная смола 0,3-1,0

Вода 87-91

1677131

Таблица 1

Способ

Показатели

Известный

П е агаемый

1100

1100

Таблица 2

Способ

Показатели

Известный

П е агаемый

1100

1100

Таблица 3

Способ

Показатели

Известный

П е лагаемый

1100

1100

Составитель А.Моносов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Ципле

Редактор Н,Шитев.

Заказ 3087 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сопротивление потоку воздуха, Па, при V= 4,16 см/с

Герметичность, Па

Разрушающее усилие в продольном направлении, Н в сухом состоянии во влажном состоянии

Влагопрочность, $

Сопоотивление излом, число войных пе егибов

Сопротивление потоку воздуха, Па, при V= 4,16 см/с

Герметичность, Па

Разрушающее усилие в продольном направлении, Н в сухом состоянии во влажном состоянии

Влагопрочность, 7

Соп отивление излом, число двойных пе егибов

Сопротивление потоку воздуха, Па, при V-4,16 см/с

Герметичность, Па

Разрушающее усилие в продольном направлении, Н в сухом состоянии во влажном состоянии

Влагопрочность, ь

Соп отивление излом, число войных пе егибов

1636

119

3168

2953

Способ изготовления фильтровальной бумаги Способ изготовления фильтровальной бумаги Способ изготовления фильтровальной бумаги 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество картона

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить прочность готового материала при одновременном упрощении технологии подготовки бумажной массы

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность бумаги

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить удержание компонентов бумажной массы и степень ее обезвоживания

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного наполнителя, представляющего мелкодисперсные частицы сшитого карбамидоформальдегидного полимера, которые применяют в качестве синтетических белых наполнителей для полимеров, бумаги, лакокрасочных материалов

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного наполнителя, который находит применение в качестве синтетических белых наполнителей для полимеров, бумаги, лакокрасочных материалов

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество готового продукта

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Изобретение относится к производству бумаги. Предложены системы прочности бумаги, содержащие смолу полиаминполиамидоаминэпигалогидрина (ППАЭ). Предложен способ формования бумаги, включающий нанесение системы прочности, содержащей ППАЭ, на целлюлозное волокно, и бумага, полученная заявленным способом. Изобретение обеспечивает повышенную прочность бумаги при растяжении в сухом состоянии и низкую перманентную прочность во влажном состоянии. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 30 пр.
Наверх