Способ обработки поверхности негрунтованных обоев

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысить экономичность процесса на бумагу-основу массой 130 г/м2 с декоративным рисунком, полученным методом глубокой печати. Наносят состав, содержащий, мас.%: модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 9-11; этиловый или пропиловый спирт 20-25; сульфат алюминия 3-5; вода остальное. Состав готовят путем добавления к 22-25%-ному водному раствору смолы 40-60%-ного этилового или пропилового спирта, выдерживания полученной смеси в течение 15-20 мин и смешения с 10-15%-ным водным раствором сульфата алюминия. Состав наносят в количестве 4-12 г/м2 поверхности обоев. После нанесения покрытия обои сушат при 90- 130°С и гофрируют. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20-25

Остальное (21) 4772981/12 (22) 25.12.89 (46) 15,09.91. Бюл. М 34 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Гомельский бумажно-лесохимический завод (72) В.В.Дмитриев, А.M.Áóëàâèê, В.А.Динер, В.Н.чещевой и В.А.Полушкин (53) 676,51.02(088.8) (56) Технологический регламент производства печатных высокодекоративных обоев

Гомельского БЛЗ, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 1350214, кл. D 21 Н 1/40, 1986.

Авторское свидетельство СССР

% 1444444, кл. 0 21 Н 1/40, 1987. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

НЕГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве негрунтованных обоев, получаемых методом глубокой или флексографической печати.

Цель изобретения — увеличение влагостойкости гофрированных обоев,. упрощение технологии . и повышение экономичности процесса.

В способе обработки поверхности негруктованных обоев, включающем нанесение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы (МАМФС) и водного раствора сульфата алю„, Ы„„1677133 А1 (siis 0 21 Н 27/20//D 21 Н 17:06, 17:49, 17:66 увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысить экономичность процесса на бумагу-основу массой 130 г/м с декоративным рисунком, полученным методом глубокой печати, Наносят состав, содержащий, мас. : модифицированная амиком мочевиноформальдегидная смола 9 — 11; этиловый или пропиловый спирт 20 — 25; сульфат алюминия 3-5; вода остальное. Состав готовят путем добавлекия к 22-257;-ному водному раствору смолы 40-60 -ного этилового или пропилового спирта, выдерживания полученной смеси в течение 15 — 20 мин и смешения с 10 — 15 -ным водкым раствором сульфата алюминия. Состав наносят в количестве 4 — 12 г/м поверхности обоев. После г нанесения покрытия обои сушат при 90130 С и гофрируют. 2 з.п, ф-лы, 1 табл.

Оь миния (СА) с последующей сушкой, перед нанесением в раствор смолы вводят 4060 -ный этиловый или пропиловый спирт, полученную смесь выдерживают в течение (д

15-20 мин и смешивают с водным раство- С ь) ром сульфата алюминия. Используют 2225 -ный водный раствор смолы и г

10 — 15 -ный водный раствор сульфата алю- . миния. Нанесение осуществляют при следу- . ющем соотношении указанных, компонентов, мас. :

МАМФС 9 — 11

СА 3 — 5

Этиловый или пропиловый спирт

Вода

1677133

10 целом в количестве 4-12 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а.с.в.).

Для увеличения влагостойкости гофрированных обоев необходима обработка поверхности негрунтованных обоев в одну . ступень. Для одновременного нанесения .раствора МАМФС и сшивающего агента СА по предлагаемому способу в водный раствор смолы вводят 40-60%-ный водный раствор спирта, выдерживают его и вводят раствор СА. Спирт в смеси играет двойную положительную роль: препятствует диссо циации кислоты, что повышает устойчи,вость композиции, снижает коррозию оборудования, а также поверхностное натя,жение композиции, что способствует диф фузии молекул МАМФС вглубь бумаги-основы. Одновременное нанесение

1 раствора МАЫФС и сшивающего агента (СА) позволяет сформировать более однородную сетку смолы за счет более равномерного распределения в ней сшивающего агента, При обработке поверхности негрунтованных обоев с нанесенной декоративной печатью указанной смесью растворов, молекулы МАМФС и СА благодаря низкой степени ионизации, а следовательно, небольшому положительному заряду на цепи, равномерно распределяются по всему объему бумаги-основы и адсорбируются на поверхности частиц пигмента декоративной печати.

Низкий заряд на молекулах смолы и CA и относительно невысокая концентрация, наряду с низким поверхностным натяжени, ем раствора способствуют быстрой диффузии раствора в бумагу-основу и равномерному распределению смолы и СА, Обработанные обои сушат при 90—

130 С. Смола сшивается кислотами уже при комнатной температуре, Поэтому температура сушки не влияет на процесс сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует повышенной температуры сушки, В результате сушки на поверхности обработанных обоев возрастает степень ионизации как смолы, так и СА, что обуславливает их взаимодействие. В результате взаимодействия СА с МАМФС одновременно происходят два процесса.

Аминогруппы переходят в ионизированное состояние и положительный заряд на молекулах МФС резко возрастает. В таких условиях молекулы МАМФС вступают в специфическое взаимодействие с поверхностью частиц пигмента декоративной печати. Кроме того, происходит сшивание

МАМФС с образованием s объеме бумаги сшитой трехмерной сетки, захватывающей частицы пигмента и связующее декоративной печати. После сушки обоев МАМФС становится нерастворимой в воде, приобретает механическую жесткость. B результате этого улучшаются эксплуатационные свойства обоев. Вследствие влагостойкости сшитой смолы повышается влагостойкость обоев в

При обработке указанным количеством

МАМФС на поверхности обоев не образуется сплошная пленка смолы. Поэтому после обработки в значительной степени сохраняется воздухо- и паропроницаемость обоев.

Выбор интервала концентраций обусловлен вязкостью раствора. С ростом вяэкости ухудшается равномерность распределения смеси растворов на поверхности обоев.

Вместе с тем Ilo абсолютному количеству нанос смолы и СА остаются невысокими.

Поэтому предлагаемый способ остается экономически эффективным.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления, Во всех примерах определяют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810 — 86, характеризуемую по прочности закрепления покрытия к влажным истираниям. Нанос смеси для обработки (no а,с.в,) определяют по разности массы обработанных и необработанных обоев.

Продолжительность работы оборудования наносящего узла до появления коррозии (ржавчины) характеризуется временем с начала работы до необходимой замены элементов наносящего узла из — за появления окрашивания покрытия обоев ржавчиной.

Пример 1. Для обработки используют обои, состоящие из негрунтованной бумагиосновы (130 гм ) и декоративного рисунка, нанесенного методом глубокой печати.

Для приготовления смеси в реактор при перемешивании последовательно заливают

20 л 40 -ной МФС, модифицированной полиэтилентриамином (MKC-10П), 12 л воды и

32 л 60%-ного раствора этилового спирта, выдерживают 15 — 20 мин, и при перемешивании вводят 16 л 15 -ного раствора СА, Состав смеси, мас. :

МАМФС 10

СА 3

Этиловый спирт 24

Вода 63

Обои обрабатывают с помощью растрированного валика, сушат и гофрируют, Масса покрытия, режим сушки. прочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы

1677133

4 наносящего оборудования до появления коррозии приведены в таблице.

Пример 2. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.7ь:

МАМФС 9

СА 5

Пропиловый спирт 25

Вода 61

Пример 3. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 10

СА 4

Этиловый спирт 23

Вода 63

Пример 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.ф:

МАМФС 11

CA 3

Этиловый спирт 20

Вода 66

Пример 5. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

М ФС, модифицированной диэтилентриамином.

Пример 6. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

М Ф С, модифицированной дифениламином.

Пример 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной триэтилентетраамином

Пример 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.:

МАМ ФС 8

СА 4

Этиловый спирт 23

Вода 65

Пример 9 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.$:

МАМФС 12

СА 4

Этиловый спирт 23

Вода 61

Пример 10 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.$:

МАМФС 10

СА 4

Этиловый спирт 19

Вода 67

Пример 11 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую. мас. :

МАМФС

СА

Этиловый спирт 26

Вода 60

Пример 12 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос

5 составляет 3,5 г/м .

Пример 13 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составляет 12,5 r/ì .

10 Пример 14 (по прототипу), Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но сначала используют 12 -ный ворный раствор МАМФС (нанос а.с.в, 5 г/м ), а затем (втооая ступень) 15 -ный водный раствор

15 CA(нанос — а.с.в. 3 г/м ).

П р и и е р 15 (по прототипу), Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но сначала используют 20 -ный раствор

МАМФС(нанос а,с.в. 8 г/м ), а затем (вторая

20 ступень) 20%-ный водный раствор СА (нанос а,с.в, 5 г/м ).

Анализ данных приведен в таблице

Предлагаемый способ обработки повер25 хности негрунтованных обоев с последующим их гофрированием по сравнению со способом по прототипу позволяет повысить влагостойкость обсев в 2,0 — 2,5 раза, а также в 5 — 8 раз увеличит продолжительность ра30 боты сборудования наносящего узла до появления коррозии, сократив при этом одну ступень обработки, т,е. повысить экономичность процесса.

Формула изобретения

35 1, Способ обработки поверхности негрунтованных обоев, включающий нанесение водного раствора модифицированной амином мачевиноформальдегидной смолы и водного раствора сульфата алюминия с

40 последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения влагостойкости гофрированных обоев, упрощения технологии и повышения экономичности процесса, перед нанесением в раствор смолы вводят

45 40-60-ный этиловый или пропиловый спирт, полученную смесь выдерживают в течение

15-20 мин и смешивают с раствором сульфата алюминия, при этом указанные компоненты берут в следующих количествах, 50 мас. :

Модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 9 — 11

Сульфат алюминия 3 — 5

40 — 60 -ный этиловый или

55 пропиловый спирт 20-25

Вода Остальное

2. Способ поп.1,отлича ющийся тем, что указанную смесь наносят в количестве 4 — 12 г/м поверхности обоев в пере2 счете на абсолютно сухое вещество, 1677133

Составитель О,Маслаченко

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор Н.Шитев

Заказ 3087 Тираж Подписное

ВНИИПИ f осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что используют 22-25 -ный водный раствор смолы и 10-15 -ный водный раствор сульфата алюминия.