Устройство для центрирования деталей

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности. Устройство содержит основание, на котором закреплен Л-образный корпус, и центрирующие элементы. При работе базовую деталь устанавливают на неподвижный центрирующий элемент и подводят подвижный центрирующий элемент . При повороте прижимов 17, выпол А-А ненных Z-образными, одни концы которых плоские и кинематически связаны с второй тягой 26, эти плоские части прижимов 17 своими шарнирами перемещаются по пазам 27 второй тяги 26, оси симметрии которых параллельны основанию, и сжимают детали. Дальнейшее перемещение первой тяги 19 вызывает взаимодействие ее выступа 21 с П-образной площадкой 29 с рабочей поверхностью, параллельной основанию. При этом площадка 29. перемещаясь по втулкам 28, закрепленным во второй тяге 26, оси которых перпендикулярны основанию, сжимает пружину 37, обеспечивая тем самым определенное усилие прижима, которое регулируют регулятором усилий, расположенным симметрично относительно прижимов на второй тяге. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК а > . Ж <и> 1 677494 А1 (я)5 G 01 В 5/25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4090736/28 (22) 22.07.86 (46) 15.09,91. Бюл. ЬЬ 34 (75) А.Т,Лорман (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 996854, кл. G 01 В 5/25, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения — повышение точности. Устройство содержит . основание, на котором закреплен П-образный корпус, и центрирующие элементы. При работе базовую. деталь устанавливают на неподвижный центрирующий элемент и подводят подвижный центрирующий элемент. При повороте прижимов 17, выполA-A ненных Z-образными, одни концы которых плоские и кинематически связаны с второй тягой 26, эти плоские части прижимов 17 своими шарнирами перемещаются по пазам 27 второй тяги 26, оси симметрии которых параллельны основанию, и сжимают детали. Дальнейшее перемещение первой тяги 19 вызывает взаимодействие ее выступа 21 с П-образной площадкой 29 с рабочей поверхностью, параллельной основанию.

При этом площадка 29, перемещаясь по втулкам 28, закрепленным во второй тяге 26, оси которых перпендикулярны основанию, сжимает. пружину 37, обеспечивая тем самым определенное усилие прижима, КоТорое регулируют регулятором усилий., расположенным симметрично относительно прижимов на второй тяге. 2 ил, 1677494

Изобретение относится к измерительной технике„а именно к устройствам для определения установочных размеров сопрягаемых деталей.

Цель изобретения — повышение точности центрирования.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для центрирования деталей содержит основание 1, на котором закреплен П-образный корпус 2 болтами 3. На обращенных друг к другу опорных выступах 4 корпуса 2 выполнены рабочие поверхности

5, лежащие в одной плоскости, параллельной основанию 1, Центрирующие элементы

6 и 7 установлены в корпусе 2 на одной оси

8, параллельной основанию 1. Центрирующий элемент 6 установлен в корпусе 2 неподвижно, а элемент 7 — с возможностью перемещения вдоль оси 8 и ограничением перемещения при помощи фиксатора 9.

Центрирующий элемент 7 выполнен ступенчатым с консолью t0, обращенной к элементу 6, опорная поверхность 11 которой параллельна основанию 1.

Эксцентриковый рычажный прижимной механизм 12 связан с закрепленными на основании стойками 13, расположенными симметрично с разных сторон корпуса 2, и

- на них выполнены пазы 14, оси симметрии которых перпендикулярны основанию 1. На стойках 13 закреплены штифты 15, оси которых параллельны основанию 1, а в пазах

14 расположены пальцы 16, оси которых параллельны осям штифтов 15, На пальцах

16 шарнирно установлены Z-образные прижимы 17, взаимодействующие своими плечами 18 со штифтами 15, тяга 19 с пазом 20, ось симметрии которого перпендикулярна основанию 1., и с выступами 21, параллельными основанию 1. Между выступами 21 расположен эксцентрик 22 с осью 23, параллельной основанию 1 и имеющей опору 24 на корпусе 2, На прижимах 17 выполнены пазы 25, взаимодействующие с пальцами 16. Плоские нижние части прижимов 17 удлинены и шарнирно связаны с второй тягой 26 через пазы 27, оси симметрии которых параллельны основанию 1. В направляющих втулках

28 второй тяги 26 установлена с возможностью перемещения подпружиненная П-образная площадка 29 с седлом 30, опорная поверхность которой параллельна основанию 1 и взаимодействует с выступом 21 тяги

19, На второй тяге 26 закреплен регулятор усилий прижима, состоящий иэ столика 31 с гайкой 32, болта 33 с седлом 34, соединяющего их штифта 35 и контргайки 36. Между площадкой 29 и регулятором усилий уста5

10 прижим друг к другу эксцентриковым меха15 ниэмом 12. При повороте прижимов 17 посредством эксцентрика 22 и тяги 19 их

55 новлена пружина 37 с опорой на седла 30 и

34, П-образная площадка 29 зафиксирована относительно тяги 26 гайками 38.

Устройство работает следующим образом.

8 исходном положении центрирующий элемент 7 выдвинут в крайнее положение, а прижимы 17 разведены. Базовую деталь 39 устанавливают на неподвижный центрирующий элемент 6 и подводят подвижный центрирующий элемент 7 до упора в деталь 39.

Затем на базовую деталь 39 устанавливают сопрягаемую деталь 40 и осуществляют их удлиненные плоские части своими шарнирами перемещаются по пазам 27 второй тяги 26, которая опускается. Прижимы 17 занимают вертикальное положение, а затем их плечи касаются детали 40 и прижимают ее к детали 39, Дальнейший поворот эксцентрика 22 перемещает тягу 19 с пальцами 16 вниз по пазам 25 прижимов 17, которая выступом 21 взаимодействует с площадкой 29. При этом площадка 29, перемещаясь по втулкам 28, сжимает пружину 37, обеспечивая тем самым опред=ленное усилие прижима детали

40 к детали 39, которое регулируют регулятором усилий. После этого производят определение установочного размера сопряженных деталей 39 и 40 с помощью глубиномера (не показан), корпус которого устанавливают на деталь 40, а стержень выдвигают до опорной поверхности 11 консоли 10. После измерения устройство возвращают в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для центрирования деталей, содержащее основание, установленный на нем корпус, расположенные на корпусе стойки, закрепленные в них прижимы и взаимодействующую с ними тягу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено двумя центрирующими элементами, установленными в корпусе. на одной оси, параллельной основанию, . штифтами, установленными в стойках, оси которых перпендикулярны центрирующим элементам, пальцами, осью, эксцентриком, второй тягой, расположенной симметрично относительно прижимов, регулятором усилий, установленным симметрично относительно прижимов на второй тяге, направляющими втулками, закрепленными на второй тяге, оси которых перпендикулярны основанию, и установленной во втулках с возможностью перемещения П-образной площадкой с опорной

1677494

Составитель B. Савельев

Редактор И, Касарда Техред М,Моргентал Корректор M. Кучерявая

Заказ 3105 Тираж 360 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поверхностью, параллельной основанию и взаимодействующей с первой тягой, корпус выполнен П-образным с обращенными друг к другу выступами с рабочими поверхностями,. параллельными основанию, первый центрирующий элемент закреплен неподвижно, а второй — с возможностью перемещения и фиксации вдоль оси и выполнен ступенчатым с консолью и опорной поверхностью, параллельной основанию, стойки расположены симметрично относител ьно корпуса и в них выполнены пазы, оси симметрии которых перпендикулярны основанию, в пазах расположены пальцы, оси которых параллельны осям штифтов, прижимы выполнены Z-образными с удлиненными концами и пазами и установлены на пальцах с воэможностью взаимодействия

5 одними плечами со штифтами и кинематически связаны с тягой, в которой выполнен паэ, перпендикулярный основанию, в пазу расположена ось, параллельная основанию, на оси установлен эксцентрик, взаимодей10 ствующий с выступами тяги, параллельными основанию, а удлиненные концы прижимов кинематически связаны второй тягой с пазами, оси симметрии которых параллельны основанию.

Устройство для центрирования деталей Устройство для центрирования деталей Устройство для центрирования деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области контре льно-измерителоной техники и может бит-, использовано для выверки и центровки валов, находящихся на значительном удалении друг от друга

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для центрирования и нивелирования детали на поворотном столе, преимущественно в метрологической аппаратуре

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения величины несоосности двух валов

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в процессе капитального ремонта турбоагрегатов

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерению биения гладкой поверхности отнЬсительно ее резьбовой поверхности

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения биения резьбовых втулок, деталей типа тел вращения с центральными резьбовыми отверстиями Целью изобретения является уменьшение трудоемкости из ,/ , Г/7Я%% 12 мерения Устройство содержит станину 6, закрепленный на станине б индикатор 11, установленную в опоре 2 с возможностью поворота резьбовую оправку 1 и привод 12 поворота оправки 1, втулку 4, установленную на станине 6, призму 10 для закрепления детали 14

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано для выверки оборудования по струне при монтаже строительно-монтажных площадок

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, применяемой в монтажных работах для контроля соосности валов машин, соединяемых в агрегат

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к устройствам для определения зазора в шарнирных соединениях и для измерения углов поворота самоходных транспортных средств

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам для измерения ширины и отклонения расположения шпоночного паза относительно оси отверстия

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к приспособлениям для контроля положения ходовых колес подъемно-транспортного средства

Изобретение относится к средствам измерения и может быть использовано для определения и сравнения размеров между предподступичными частями осей тележек вагона с левой и правой сторон

Изобретение относится к машиностроению, в частности к турбостроению, и может быть использовано при взаимной выверке соосности агрегатов

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к устройствам для контроля несоосности, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве, в частности при осмотре и ремонте подвижного состава метрополитена, где необходимо измерять и регулировать несоосность валов силового тягового электродвигателя и выходного вала редуктора колесных пар

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля соосности при монтаже и центровке механизмов, например дизеля с генератором, электродвигателя с насосом и т.д

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к устройствам для контроля несоосности, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве, в частности при осмотре и ремонте подвижного состава метрополитена, где необходимо измерять и регулировать несоосность валов силового тягового электродвигателя и выходного вала редуктора колесных пар

Изобретение относится к области технических измерений в машиностроении

Изобретение относится к области технических измерений в машиностроении, в частности к способам контроля отклонения направления шлицев на зубчатых колесах и шлицевых валах, и может быть использовано при изготовлении коробок приводов и агрегатов авиационных газотурбинных двигателей, повышении точности и скорости контроля за счет осуществления замера отклонений общей для всех профилей шлицев детали оси одновременно
Наверх