Способ изготовления композиционных материалов для формообразующей оснастки

 

Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов для формообразующей оснастки, предназначенной для вакуумавтоклавного формования деталей из армированных пластиков, и может быть использовано в авиастроении, судостроении, машиностроении и других областях техники. Изобретение позволяет снизить газопроницаемость материала оснастки в интервале температур 100 - 200oС за счет того, что связующее дополнительно содержит дициандиамид и компоненты связующего : эпокситрифенольную смолу, эпоксидиановую смолу, бис (N,N--диметилкарбамидо) дифенилметан и дициандиамид берут соответственно в массовом соотношении: 100 : (5 - 15) : (2 - 4), отформованную заготовку охлаждают до комнатной температуры и подвергают дополнительной термообработке при 180 - 200oС в течение 2 - 3 ч. 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов для формообразующей оснастки, предназначенной для вакуумавтоклавного формования деталей из армированных пластиков, и может быть использовано в авиастроении, судостроении, машиностроении и других областях техники. Целью изобретения является снижение газопроницаемости материала оснастки в интервале температур 100-200оС. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. Готовят 60%-ный раствор связующего, содержащего 100 мас. ч. эпокситрифенольной смолы марки ЭТФ (ТУ 6-05-1885-80), 10 мас.ч. эпоксидиановой смолы марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), 5 мас.ч. бис(N,N-диметилкарбамидо)дифенилметана (ТУ 6-14-22-159-88) и мас.ч. дициандиамида (ТУ 6-09-3967-80), растворением его в 78,6 мас.ч. спирто-ацетоновой смеси (соотношение спирта и ацетона 0,6:1) путем перемешивания при 60оС в течение 2,5 ч. Полученным раствором связующего пропитывают стеклоткань марки ТР-0,4 (ТУ 6-19-062-36-86) на пропиточной машине с сушильной камерой. Полученный препрег, содержащий 30 мас. связующего, собирают в пакет толщиной 1-8 мм (3-20 слоев), таким образом, чтобы основные нити смежных слоев были взаимоперпендикулярны, и формуют в автоклаве при 120оС и давлении 2,0 кгс/см2 в течение 2 ч. Отформованную заготовку охлаждают до комнатной температуры и термообрабатывают в свободном состоянии при 180оС в течение 2,5 ч. Сравнительные физико-механические характеристики полученного материала и известного (по прототипу) приведены в таблице. Определение газопроницаемости композиционных материалов производилось на листовом материале толщиной 1,0-1,5 мм при избыточном давлении 1 атм. П р и м е р 2. Композиционный материал изготавливают как в примере 1, но компоненты связующего: смолу марки ЭТФ, смолу марки ЭД-20, бис(N,N-диметилкарбамидо)дифенилметан и дициандиамид берут соответственно в соотношении: 100:5:6:2 мас.ч. содержание связующего в композиционном материале составляет 35 мас. заготовку формуют при 125оС, давлении 2,5 кгс/см2 в течение 2,5 ч и дополнительную термообработку производят при 190оС в течение 2 ч. П р и м е р 3. Композиционный материал изготавливают как в примере 1, но компоненты связующего: смолу марки ЭТФ, смолу марки ЭД-20, бис(N,N-диметилкарбамидо)дифенилметан и дициандиамид берут соответственно в соотношении 100: 15: 4:4 мас.ч. содержание связующего в композиционном материале составляет 40 мас. заготовку формуют при 130оС, давлении 3,0 кгс/см2 в течение 3 ч и дополнительную термообработку производят при 200оС в течение 3 ч. П р и м е р 4. Композиционный материал изготавливают как в примере 1, но в качестве армирующего наполнителя используют углеродную ткань марки УТ-900 (ТУ 6-06-16-105-88). П р и м е р 5. Композиционный материал изготавливают как в примере 2, но в качестве армирующего наполнителя используют углеродную ткань марки УТ-900. П р и м е р 6. Композиционный материал изготавливают как в примере 3, но в качестве армирующего наполнителя используют углеродную ткань марки УТ-900. Сравнительные физико-механические характеристики материалов, полученных по примерам 2-6, и известные (по прототипу) приведены в таблице. Как видно из таблицы, изобретение позволяет снизить газопроницаемость материала оснастки в интервале температур 100-200оС, а также повысить температуру стеклования связующего и предел прочности материала при изгибе.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ОСНАСТКИ, включающий пропитку волокнистого армирующего наполнителя полимерным связующим, содержащим эпокситрифенольную смолу, эпоксидиановую смолу и бис N,N -диметилкарбамидо)дифенилметан, сборку пакета из полученного препрега и последующее вакуумавтоклавное формование заготовки при 120 130oС и давлении 2 3 кГс/см2 в течение 2 3 ч, отличающийся тем, что, с целью снижения газопроницаемости материала оснастки в интервале температур 100 - 200oС, в связующее дополнительно вводят дициандиамид и компоненты связующего: эпокситрифенольную смолу, эпоксидиановую смолу, бис( N,N -диметилкарбамидо)дифенилметан и дициандиамид берут соответственно в массовом соотношении 100 (5 15) (4 6) (2 4), отформованную заготовку охлаждают до комнатной температуры и подвергают дополнительной термообработке при 180 200oС в течение 2 3 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии полимеров, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, резины из которой могут найти применение в шинной и резино-технической промышленности

Изобретение относится к получению композиционных материалов на основе термопластичного полиуретана (ТПУ) и может быть использовано для изготовления трущихся деталей машин и оборудования

Изобретение относится к фотоотверждаемым композициям, применяемым в радиоэлектронной технике для получения гальваностойких защитных покрытий, используемых в процессе изготовления печатных плат

Изобретение относится к полимерным пресс-материалам на основе термореактивного связующего, хаотически армированного рубленым ароматическим полиамидным волокном, и может быть использовано в химической промышленности, машиностроении и других областях техники

Изобретение относится к получению гранулированных стекловолокнитов, предназначенных для изготовления нагревостойких изделий электротехнического и/или конструкционного назначения

Изобретение относится к получению токопроводящих композиций на основе эпоксидных смол и может быть использовано при изготовлении односторонних печатных плат бытовой радиоаппаратуры сеткографическим методом, а также для крепления к корпусу высокочастотных разъемов и радиоэлементов к платам

Изобретение относится к области получения эпоксидных композиций на основе эпоксидной диановой смолы, перерабатываемых методом свободного литья, и может быть использовано при изготовлении покрытий, клеев, герметиков и т.д

Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике и других областях техники при изготовлении печатных плат

Изобретение относится к области получения полимерных пресс-материалов на основе эпоксидных смол и может быть использовано при изготовлении изделий, к которым предъявляются высокие требования по механической прочности, жесткости, стойкости к ударным нагрузкам, термои щелочестойкости, например для изготовления контейнеров аккумуляторных батарей

Изобретение относится к области получения материалов, применяемых в производстве слоистых диэлектриков, в частности стеклотекстолитов, и может быть использовано в электро-, радиотехнической, радиоэлектронной, оборонной промышленности и промышленности средств связи

Изобретение относится к способам изготовления изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленности, электротехнической промышленности и других областях техники

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к изготовлению мембран, эксплуатирующихся в условиях динамических нагрузок

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано при обработке покрышек в шиноремонтном производстве

Изобретение относится к технологии армированных изделий из термопластов и может быть использовано в производстве подшипников, фитингов, груб

Изобретение относится к переработке пластмассовых материалов и может найти применение при изготовлении пластмассовых деталей с повышенными требованиями к сохранению заданной формы при остывании

Изобретение относится к термической обработке изделий, полученных ультразвуковой сваркой синтетических тканей, выполненных из поликапроамида, полиэтилентерефталата или их смесей с вискозой, и может быть использовано в швейной промышленности

Изобретение относится к технологии полимерных изделий и может быть использовано при обработке литых изделий из полистирола

Изобретение относится к оборудованию для вулканизации (полимеризации) длинномерных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано для термообработки обрезиненной ткани и других полимерных материалов

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве полимерной пленки, подвергающейся обработке в изолированном рабочем пространстве при непрерывной ее подаче и отборе

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для термической обработки длинномерных полимерных изделий, в частности для охлаждения экструдируемых кабелей и шлангов

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из слоистых пластиков горячего отверждения и может быть использовано в машиностроении и других областях техники
Наверх