Композиция для антикоррозионного покрытия

 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к композициям для антикоррозионной защиты различных металлических поверхностей в условиях повышенной влажности под воздействием атмосферных факторов, агрессивных сред промышленных производств, выхлопных газов, солевого тумана, и может найти применение в качестве протекторной грунтовки или для получения самостоятельного покрытия в судостроении, химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, а также других областях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость покрытий в соляном тумане (до поражения коррозией 50% поверхности) до 1000 ч и в атмосферных условиях (до появления следов коррозии) более 26 месяцев. Композиция содержит порошок цинка марки ПЦВД, имеющий дисперсность 1 - 10 мкм и полученный газофазным методом, и этилсиликатное связующее. Количество порошка цинка рассчитывают по формуле C = 1/1 + A · S_уд · 100%, где S_уд - удельная поверхность цинка, м²/г, A - эмпирический коэффициент, равный 1,0 - 1,3 г/м². Этилсиликатное связующее содержит, мас.%: этилсиликат-40 12,1, поливинилбутираль ЛА 6, 1, ортофосфорную кислоту 0,3, изопропиловый спирт 72,1 и питьевую воду 9, 4. 1 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к композициям для антикоррозионной защиты различных металлических поверхностей в условиях повышенной влажности под воздействием атмосферных факторов, агрессивных сред промышленных производств, выхлопных газов, солевого тумана, и может найти применение в качестве протекторной грунтовки либо для получения самостоятельного покрытия в судостроении, химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в энергетическом, агропромышленном строительстве, машиностроении, металлургии, коммунальном хозяйстве, а также других областях народного хозяйства. Цель изобретения повышение коррозионной стойкости покрытия. В качестве высокодисперсного цинкового порошка используют порошок цинка марки ПЦВД (ТУ 16200-352-33-87), полученный газофазным методом. Этилсиликатное связующее (ТУ 6-10-1468-79) состоит из следующих компонентов, мас. Этилсиликат-40 12,1 Поливинилбутираль марки ЛА 6,1 Ортофосорная кислота 0,3 Изопропиловый спирт 72,1 Питьевая вода 9,4 Технология приготовления этилсиликатного связующего заключается в смешении в определенной последовательности всех компонентов в реакторе с мешалкой. Цинкнаполненную композицию готовят следующим образом. Вначале определяют удельную поверхность высокодисперсного цинкового порошка, например, методом тепловой десорбции аргона прибором на основе лабораторного хроматографа ЛХМ-8МД, ГОСТ 23401-76. Затем определяют содержание (мас.) высокодисперсного (1 10 мкм) порошка цинка C в композиции в соответствии с выражением: где S_уд удельная поверхность порошка цинка, м²/г; A амплитудный коэффициент, равный 1,0 1,3 г/м², этилсиликатное связующее остальное. После определения удельной поверхности и содержания компонентов в композиции взвешивают необходимые количества порошка цинка и этилсиликатного связующего. Затем этилсиликатное связующее наливают в емкость и постепенно высыпают всю порцию порошка цинка при перемешивании вручную или с помощью механической мешалки. Для получения однородной по составу композиции перемешивание продолжают еще в течение 5 10 мин, после чего композиция готова к употреблению. Жизнестойкость цинкнаполненной композиции составляет 8 12 ч. Перед нанесением цинкнаполненной композиции на стальную поверхность ее необходимо подготовить: зачистить до металла дробеструйным или пескоструйным методом. Цинкнаполненную композицию наносят в один или два слоя любыми известными методами толщиной 20 40 мкм. Примеры 1 21. Композиции по примерам и покрытия на их основе получают как описано выше. Концентрации порошка цинка, вязкость композиций и свойства покрытий на их основе приведены в таблице. Динамическую вязкость композиций определяют на приборе Reotect-2 при 20 ± 2^oC с помощью измерительного устройства цилиндр-цилиндр типа N/N. Покрытия толщиной 70± 5 мкм наносят методом окунания. Адгезию покрытий определяют методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140-78, прочность покрытий на изгиб по ГОСТ 6806-73. Стационарный потенциал определяют путем измерения смещения потенциала покрытия относительно стандартного хлорсеребряного электрода в среде 3%-ного водного раствора хлорида натрия. Коррозионную стойкость в соляном тумане определяют по ГОСТ 9.041-84 (Метод III). Коррозионную стойкость покрытий в атмосферных условиях определяют на стенде путем периодического внешнего осмотра образцов.

Формула изобретения

Композиция для антикоррозионного покрытия, включающая этилсиликатное связующее и порошок цинка, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия, в качестве порошка цинка композиция содержит порошок цика с диперсностью 1 10 мкм, взятый в количестве, рассчитываемом по формуле

где S_уд удельная поверхность цинка, м²/г;
А эмпирический коэффициент, равный 1,0 1,3 г/м².

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 32-2000

Извещение опубликовано: 20.11.2000        

---