Задний стол трубопрокатного стана

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, точнее к устройству для установки стержня с оправкой и выдачи гильзы со стержнем из рабочей клети. Цель изобретения - повышение надежности в работе . На раме 22 за первым центрователем 3 и перед последним центрователем 6 размещены опоры 18, 19 с установленными на них на валах 23 биконическими роликами с лысками 7,8. Привод поворота этих роликов на угол менее 360° содержит цилиндр регулируемого хода, рычаги, соединенные тягой , редуктора и карданные валы. Ролики настраивают винтами 20, 21 так, чтобы лыски роликов были размещены от оси центрователей на расстоянии, большем на 5-10 мм половины диаметра вписанной между роликами центрователей окружности при их сведении на гильзу. Такое положение роликов обеспечивает точное положение стержня с оправкой. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 21 В 25/02, 39/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

22 19 21

Фиг.1

1 22 1820

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664629/02 (22) 06.02.89 (46) 23.09.91. Бюл. № 35 (72) П.И,Ермолаев, И,К.Тартаковский и

А.А,Лоос (53) 621,771,28,002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 759156, кл, В 21 В 25/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1577897, кл. В 21 В 25/02, 1988. (54) ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, точнее к устройству для установки стержня с оправкой и выдачи гильзы со стержнем из рабочей клети. Цель Ы, Ä 1678471 А1 изобретения — повышение надежности в работе. На раме 22 за первым центрователем

3 и перед последним центрователем 6 размещены опоры 18, 19 с установленными на них на валах 23 биконическими роликами с лысками 7, 8. Привод поворота этих роликов на угол менее 360 содержит цилиндр регулируемого хода, рычаги, соединенные тягой, редуктора и карданные валы. Ролики настраивают винтами 20, 21 так, чтобы лыски роликов были размещены от оси центрователей на расстоянии, большем на 5-10 мм половины диаметра вписанной между роликами центрователей окружности при их сведении на гильзу. Такое положение роликов обеспечивает точное положение стержня с оправкой. 4 ил.

1678471

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к устройству для установки стержня с оправкой и выдачи гильзы со стержнем из рабочей клети.

Цель изобретения — повышение надежности в работе.

На фиг,1 изображен задний стол трубопрокатного стана, общий вид; на фиг.2— привод поворота роликов; на фиг.3 — ролик; на фиг.4 — привод поворота роликов; план.

Задний стол трубопрокатного стана содержит раму 1, расположенную эа вы водной проводкой 2, роликовые центрователи 3-6 с механизмом сведения их на стержень и гильзу, приводные транспортирующие биконические ролики 7 и 8 с лысками для транспортировки гильзы и оправочного стержня, расположенные между центрователями, упорно-регулировочный механизм

9 оправочного стержня; рычажный привод регулируемого поворота на угол менее 3600, транспортирующих биконических роликов с лыской а в аиде цилиндра 10 регулируемого хода, рычагов 11 и 12, соединенных тягой

13, редукторов 14 и 15 и кардан ных валов 16 и 17. Приводные ролики с лысками установлены на опорах 18 и 19 регулируемых по высоте с помощью упорных винтов 20 и 21, с возможностью размещения лыски а от оси центрователей на расстоянии, большем на

5-10 мм половины диаметра вписанной между роликами центроаателей окружности при их сведении на гильзу, 8се механизмы заднего стола смонтированы на раме, Опоры крепятся на рамах с помощью подшипников и осей 22, ролики смонтированы на валах 23, регулирование хода цилиндра производится с помощью упора 24.

Устройство работает следующим образом.

Стержень с установленной на нем оправкой по наклонной решетке (не показана) поступает в центрователи 3-6 открытого типа и устанавливается на приводных роликах с лысками 7 и 8, После этого включается цилиндр 10 и при помощи рычагов 11 и 12, тяги 13 и карданных валов 16 и 17, ролики 7 и 8 с лысками поворачиваются на некоторый угол. При этом стержень с оправкой перекатывается по катающему радиусу роликов 7 и 8 и оправка устанавливается в очаге деформации, Катающий радиус роликов с лысками выбирается таким, чтобы длина окружности по катающему радиусу была больше расстояния от оси клети до заднего торца. выводной проводки 2 примерно в 1,2 раза. Точная установка оправки в очаге деформации осуществляется регулированием рабочего хода цилиндра 10 при помощи регулируемого упора 24. При установке оправниэмом сведения их на стержень и гильзу, приводные транспортирующие ролики, расположенные между центрователями, и упорно-регулировочный механизм оправочногостержня, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения надежности в работе, 50 он снабжен рычажным приводом регулируемого поворота на угол менее 3600, размещенных за первым и перед последним центрователями транспортирующих роликов, которые выполнены биконическими с плоской лыской и установлены нэ регулируемых по высоте опорах с возможностью размещения лыски от. оси центрователей на расстоянии, большем половины диаметра вписанной между роликами центрователей окружности при их сведении на гильзу.

40 ки в очаге деформации ролики останавливаются в таком положении, чтобы лыски находились в верхнем положении горизонтально. После этого стержень зажимается в центрователях и закрывается упорная головка упорно-регулировочного механизма 9, Лыску на роликах 7 и 8 размещают на расстоянии от оси центрователей, большем на

5-10 мм половины диаметра вписанной между роликами центрователей окружности при их сведения на гильзу, и обеспечивают отсутствие контакта между заготовкой (гильзой) и роликом с лыской при прокатке и установку и выдачу оправок без контакта оправки и линейки (на черт. не показана).

По окончании прокатки открывается упорная головка упорно-регулировочного механизма 9 и раскрываются центрователи

3. Гильза со стержнем и оправкой опираются на ролики 7 и 8, включается обратный ход цилиндра 10 и ролики поворачиваются, первоначально приподнимая гильзу со стержнем и оправкой и отрывая оправку от направляющей линейки и в дальнейшем перекатывая их по катэющему радиусу роликов, вытягивают гильзу со стержнем эа пределы выводной проводки 2. Гильза со стержнем удаляются любым известным способом из центрователей. После этого подается новый стержень с оправкой, и цикл повторяется.

Задний стол трубопрокатного стана предназначен для установки стержня с оправкой и выдачи гильзы со стержнем из рабочей клети, позволяет повысить надежность работы и увеличить производительность за счет повышения стабильности и точности установки стержня с оправкой и выдачи гильзы со стержнем.

Формула изобретения

Задний стол трубопрокатного стана, содержащий роликовые центрователи с меха1678471

1678471

Составитель Л,Кондратов

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 3165 Тираж 318 Подписное

ВНИИЯИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский ком инат "Патент", г. Ужгород, ул:Гагарина, 101