Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой суш кой. Цель-повышение форм уемости смеси и снижение продолжительности ее тепловой сушки. Смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 2,0-8,0; крахмалит 0,1-0,5; порошкообразное вещество, содержащее, мас.%: электрокорунд 94,0-96,0; бентонит 2.0-3,0; декстрин 1,0-2,0; ингибитор пыления 0,5-0,6, - 0,5- 12,0; 40-60%-ный водный раствор эмульсии отработанного лапрола 0,05-0,2; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Введение в состав смеси порошкообразного вещества упомянутого состава и водного раствора эмульсии отработанного лапрола способствует при повышенной температуре ускорению процесса взаимодействия злектрокорунда с алюмохромфосфатным связующим и сокращению продолжительности тепловой сушки. Кроме того, наличие мелкодисперсной фазы в составе смеси приводит к уменьшению оболочки связующего и сил когезии в сыром состоянии смеси, что повышает формуемость (текучесть) смеси. 2 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 С 1/02, 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726356/02 (22) 14.06.89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Производственное объединение "Чебоксарский завод промышленных тракторов" (72) Л.И.Куданкин, Г.П.Королев, Г.П,Субботина и С.В.Жабин (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 923708, кл. В 22 С 1/02; 1/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 954139, кл. В 22 С 1/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 131101, кл. В 22 С 1/02, 1/18, 1986. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЬ1Х ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловойсушкой. Цель-повышениеформИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.

Цель изобретения — повышение формуемости смеси и снижение продолжительности ее тепловой сушки.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, алюмохромфосфатное связующее, крахмалит, порошкообразное вещество на основе электрокорунда и 40-607,-ный вод. Ы 1678494 А1 уемости смеси и снижение продолжитель"ности ее тепловой сушки. Смесь содержит, мас. j: алюмохромфосфатное связующее

2,0-8,0; крахмалит 0,1-0,5; порошкообразное вещество, содержащее, мас. $: электрокорунд 94,0-96,0; бентонит 2,0-3,0; декстрин

1,0-2,0; ингибитор пыления 0,5-0,6, — 0,512,0; 40-60Я -ный водный раствор эмульсии отработанного лапрола 0,05-0,2; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния — остальное. Введение в состав смеси порошкообразного вещества упомянутого состава и водного раствора эмульсии отработанного лапрола способствует при повышенной температуре ускорению процесса взаимодействия электрокорунда с алюмохромфосфатным связующим и сокращению продолжительности тепловой сушки. Кроме того, наличие мелкодисперсной фазы в составе смеси приводит к уменьшению оболочки связующего и сил когезии в сыром состоянии смеси, что повышает формуемость (текучесть) смеси. 2 табл. ный раствор эмульсии отработанного лапрола.

В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок.

Порошкообразное вещество представляет собой противопригарное покрытие марки ЭС или ЭС-2, которое содержит в своем составе, мас.,4: электрокорунд 74,096,0; бентонит 2,0-3,0; декстрин 1,0-2,0; ингибитор пыления (масляный) 0,5-0,6, Отработанный лапрол является отходом компрессорной смазки и "Лапрол 2502-70", 1678494 применяется в производстве полиэтилена высокого давления и представляет собой продукт сополимеризации окиси этилена и пропилена.

Крахмалит является веществом на основе крахмалопаточного производства.

Использование в составе смеси порошкообразного противопригарного вещества, содержащего электрокорундовый порошок, способствует при температурной обработке взаимодействию его с алюмохромфосфатным связующим, что приводит к ускорению процесса образования твердой фазы на зернах наполнителя. При комнатной температуре взаимодействия электрокорунда и алюмохромфосфатного связующего не происходит, таким образом это не отражается на живучести смеси, в то же время мелкодисперсный порошок увеличивает удельную поверхность наполнителя, что приводит к уменьшению оболочки связующего и сил когезии в сыром состоянии, что повышает формуемость (текучесть} смеси.

Порошкообразное покрытие при повышенной температуре не выгорает, что дает воэможность получать гладкую поверхность

Стержня, формы, улучшая тем самым качество поверхности отливок.

Приготовление смесей осуществляют следующим образом.

Огнеупорный наполнитель перемеши1 вают с противопригарным порошкообразным покрытием в течение 1-1,5 мин, после чего добавляют алюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 3,5-4 мин (вместе с порошкообразным противопригарным покрытием дозируют крахмалит и водный лапрол). Готовую к использованию смесь набивают в стандартные пробы для определения физико-механических показателей.

Составы смеси и их физико-механические свойства приведены в табл. 1-2. Контроль завершения тепловой обработки.оценивают по показателю. гигроскопичности высушенных образцов (табл.2).

Как видно иэ табл.2, минимальная гиг5 роскопичность смеси достигается при меньшей температуре обработки или в более короткое время, причем наблюдается меньшее разупрочнение образцов..

Формуемость оценивают по ГОСТУ.

10 Вследствие того, что противопригарное порошкообразное покрытие улучшает формуемость, будет лучшая набивка стержней.

Иэображение позволяет улучшить формуемость смеси и в 2,0-2,5 раза сократить

15 продолжительность ее сушки.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, 20 алюмохромфосфатное связующее и крахмалит, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения формуемости смеси и снижения продолжительности ее тепловой сушки, она дополнительно содержит 40-607ь-ный вод25 ный раствор эмульсии отработанного лапрола и противопригарную комплексную добавку состава, мас. ф:

Злектрокорунд . 94,0-96.0

Бентонит 2,0-3,0

30 Декстрин. 1,0-2,0, Ингибитор пыления 0,5-0,6 при следующем соотношении ингредиентов, мас.$:

Алюмохромфосфатное

35 связующее 2,0-8,0

Крахмалит 0,1-0,5

Противопригарная комплексная добавка упомянутого состава 0,5-12,0

40-60 (,-ный водный раствор

40 эмульсии отработанного лакрола 0.05-0,2

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

1678494

Таблица

Ингредиенты и физико-механические свойства

4,0 4,0

0,2 0,2

6,0 6,0 8,0

0,3 0,3 0,5

4,0

0,2

2,0 4,0

0,1 0,2

05 10 30 60

4э 5 9эО 12эО

9,0

005 01 01

5,3 9,8 9,7

178 200 200

10 007 01

Та блиц а 2

Ингредиенты и физикомеханические свойства

Показатели для состава

Содержание, мас.X: кварцевый песок алюмохромфосфатное связующее крахмалит порошкообразное вещество

40-60 -ная водная эмульсия лапрола

Гигроскопичность,, высушенных при 160 С образцов в течение . .

5 мин

15 мин

30 мин

92,2

95,0

4,0

0,2

3,5

4,0

1,0

0,1

0,23

0,06

0,02

0,26

0,22

0,09

Содержание,мас. : кварцевый песок алюмохромфосфатное связующее крахмалит порошкообразное вещество

40-60 -ная водная эмульсия лапрола

Прочность на ðàñтяжение после сушки при 20 С в течение 20 мин, кгс/см2

Прочность сырых образцов на сжатие, кгс/см

Формуемость,Ж

Газопроницаемость, ед °

Осыпаемость, .

Показатели для состава

2 3 4 5 6 7

1 8

97,4 94,7 92,7 89,7 86,7 89,1 84,6 79,3

О 1 О 1 О 15 О 15 О 2

9 6 6 6 17 4 15 5 18 О

О 1 Оэ09 Оэ1 Оэ1 Оэ13 Оэ1 О 12 О 11

13 2 10 10 5 34 5 62 О 8 5 17 17 5

160 140 178 142 140

0,17 0,18 0,00 0,00 0,00 т

1678494

Т а блиц а 2

Ингредиенты и физико механические свойства

Показатели для состава

Остаточная после определения гигроскопичности прочность на сжатие, кгс/см, высушенных при 160 С образцов в. течение:

5 мин

15 мин

30 мин

1Ъгроскопичность,7, высушенных при 200 С образцов в течение.

5 мин

15 мин

30 мин

Остаточная после определения гигроскопичности прочность на сжатие, кгс/см2, высушенных при 200 С образцов в течение.

5 мнн

15 мин

30 мин

9,8/12,1 2,8/2,8

35/35» 23,4/35"

35/35 30,0/35

0,25

0,20

0,06

0,17

0,04

0,03

2,4

18,0

14,0

8,2

Прочность образцов до определения гигроскопичности

Составитель В.Шувалов

Редактор С.Пекарь Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 3166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101