Способ получения протекторной заготовки

Авторы патента:

B29B11/16B29K9 - Изготовление заготовок B29C 61/06 имеет преимущество)

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения протекторной заготовки. Изобретение позволяет повысить сопротивление беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снизить стоимость протектора за счет того, что по предлагаемому способу, включающему смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой, мягчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, последнюю изготавливают двухслойной. При этом верхний слой, представляющий собой беговую часть протектора, изготавливают из резиновой смеси, содержащей 20-350 мас.ч. измельченного вулканизата на 100 мас.ч. каучука резиновой смеси. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.. Ж,, 1678639 А1 (si)s В 29 В 11/16//В 29 К 9:00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Р 1

Ч Ц р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4430121/05 (22) 18.02.88 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Ярославский политехнический институт (72) С.В.Толобов. Е.M.Ñîëoâüåâ. В,Ю.Урядов и А.Н.Свешников (53) 678.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 956499, кл. С 08 J 3/20, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТЕКТОРНОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к резиновой, промышленности, в частности к способу получения протекторной заготовки, Изобреостатков кордного волокна (вискозного и капронового), ф

Массовая доля воды, Просев через сито с сеткой

N. 1,0, ф

Не более 8,0

Не более 1 5

Не менее 100,0

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения протекторной заготовки.

Цель изобретения состоит в повышении сопротивления беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снижение стоимости протектора.

Используемая резиновая крошка получается при измельчении изношенных покрышек на дробильных и размалывающих вальцах и имеет следующие характеристики:

Массовая доля тение позволяет повысить сопротивление беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снизить стоимость протектора за счет того, что по предлагаемому способу, включающему смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой, мягчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, последнюю изготавливают двухслойной. При этом верхний слой, представляющий собой беговую часть протектора, изготавливают иэ резиновой смеси, содержащей 20-350 мас.ч. измельченного вулканизата на 100 мас,ч. каучука резиновой смеси. 2 табл.

Просев через сито с сеткой

N- 0,8, % Не менее 96,0

Массовая доля (, частиц черных металлов, )ь Не более 0,1 4

В качестве вулканизующей группы в со- 00 ставе резиновой смеси используют серу. N- С Ь циклогексил-2бензтиазолилсульфенамид (Д (сульфенамид Ц), оксид цинка, стеарин, мягчи- К ) теля вЂ” канифоль, стирольно-инденовую смолу, микровоск, масло П Н вЂ” 6Ш, и ротивостарителя вЂ” Й-фенил-N -изопропил-и-фенилендиамин (продукт 4010NA), 6-зтокси-2,2,4-триметил1,2-дигидрохинолин (хинол ЭД).

Протекторную заготовку изготавливают из двух слоев вЂ” нижнего без измельченного вулканизата, верхнего вЂ” беговую часть протектора с 20 350 мас.ч. измельченного вулканизата. Протекторную заготовку выпускают в виде двухслойной заготовки шприцеванием

1678639

Таблица 1

Ингредиенты

СКИ-3 известном и е агаемом

50,00

30,00

СКМС-30 APKM-15

20,00

Сера

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

4,00

3,00

14,00

1,00

2,00

0,50

55,00

5,0-15,0

5,0 вЂ” 400,0 на машине со сдвоенной головкой. Возможно изготовление двухслойной заготовки путем раздельного выпуска верхнего и нижнего слоев заготовки и последующего их дублирования. 5

Пример. Протекторные резиновые смеси на основе тройной комбинации каучуков иэопренового СКИ-З, бутадиенового

СКД и бутадиен-метилстирольного СКМС30 APMK-15 составов, приведенных в табл. 10

1, готовят в резиносмесителе в течение 9 мин. Измельченный вулканизат вводят после технического углерода. Вулканизацию проводят при 143 С в течение 60 мин.

Результаты физико-механических испы- 15 таний резины приведены в табл. 2.

Как видно из приведенных примеров, предложенный способ позволяет пол-. учить более иэносостойкие протекторы при сохранении хорошего качества протектор- 20 ных заготовок, а также снизить стоимость

Сульфенамид Ц

Оксид цинка

Стеарин

Канифоль

Смола стирал ьно-инденовая

Микровоск

Масло ПН-6LU

Продукт 4010 NA инол ЭД

Фталевый ангидрид

Техуглерод flM вЂ”.100

Резиновая крошка с размером частиц менее 0,8 мм протектора вследствие использования дешевого измельченного вулканизата в высоких дозировках.

Формула изобретения

Способ получения протекторной заготовки иэ резиновой смеси, включающий смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой, мягчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения сопротивления беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снижения стоимости протектора, заготовку изготавливают двухслойной, при этом верхний слой, представляющий собой беговую часть протектора, изготавливают из резиновой смеси, содержащей 20-350 мас.ч. измельченного вулканизата на 00 мас,ч. каучука резиновой смеси.

Содержание, мас.ч, по способ

1678639

Таблица 2

По каэ а тели извес1ному предлагаемому

5 1О 15 5 10 t5 20 60 !00 200 300 350 380 400

Качество шприцованной заготовки по кромке, балл 6

6 6 6 б 6 6

6 б 6 б

Надбрекерный слой

76 77 77 76 76 76 76 76

7,7 7,7 7,7

7,7 7,7 7,6

16,4

16,6

165 166 !63 166 163 166 16 3 164 165 16>6 16 5 !6 3!б б

Относительное удлинение при разрыве,X 470

460 480 460 460 4?О 460

470 470 480 470 470 460

Слой контактнруке!ий с дорогой

460

Истираемость на

МИР-1, смз /квт. ч 240

Эластичность по отскоку,X 36

Твердость по ТИ-2, уел.ед. 68

39 40

71 71

39 38 39

70 71 70

37 37 36 36 36 37 38

72 68 68 69 69 69

Редактор A. Мотыль

Заказ 3173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Условное напряжение при ЗООХ-ном удлинении, ИПа

Условная прочность при растяжении, ИПа

Содержание йзмепьченного вулканизата, мас.ч., по способу

220 215 215 243 226 2i0 196 184 156 182 206 244 320

Составитель Л. Реутова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палии

Изобретение относится к производству резиновых смесей и может быть использовано в подготовительных цехах при производстве шин резинотехнических изделий

Диагонально-резательная машина // 1178614

Устройство для разделения на порции экструдируемого материала // 1175726

Устройство для вырубки заготовок из листового и ленточного материалов // 1171316

Устройство для поперечной резки резино-кордной трубчатой заготовки // 1154108

Устройство для продольной резки ленты полимерного материала // 1140974

Устройство для получения заготовок из пастообразных материалов // 1078704

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Устройство для изготовления заготовок полых // 259360

Устройство для изготовления заготовок кольцевых резиновых изделий // 213331

Устройство для прессования пластических масс // 60893

Способ изготовления резинотехнических изделий и устройство для его осуществления // 2002625

Способ изготовления фрикционных изделий // 2036096

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению фрикционных изделий типа тормозных накладок, колец сцепления и др

Способ и устройство для изготовления оптимизированного контура дна на заготовке // 2627858

Изобретение относится к устройству и способу изготовления заготовки с оптимизированной геометрией дна для последующего процесса формирования раздувом с вытяжкой. Изготовленная в инструменте литья под давлением заготовка извлекается в охлаждаемом извлекающем стакане и охлаждается в осевой части интенсивным контактным охлаждением, в то время как купол заготовки из-за специального контура охлаждающего стакана в значительной степени не подвержен контактному охлаждению. Вследствие возможного, таким образом, повторного нагрева этого купола, он может быть механически отформован в новой, предпочтительной для процесса раздува геометрии, и вместе с этим может быть оказано также воздействие на толщину стенки. Отформованная таким образом заготовка имеет в дальнейшем процессе раздува преимущество, прежде всего, в том, что лучше распределенный в бутылке пластмассовый материал может привести к большой экономии материала и качественному полноценному бутылочному донышку. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил.