Устройство для намотки в рулон листового материала

 

Изобретение относится к механической обработке шкур и кож, а именно к устройству для намотки, которое позволяет повысить плотность намотки в рулон шкур и кож с неровными краями и искривленной поверхностью . Устройство содержит станину, входной и выходной струнные транспортеры с дисками на смежных ватах, приспособление для направления материала в виде щупов-сдувателей, размещенных над дисками . Устройство также содержит качалку с приводом, на которой размещены выходной транспортер и щупы-сдуватели. Под действием направленных струй воздуха щуповсдувателей заготовки кожи сворачиваются последовательно в рулон до 300-1000 дм3 кожи. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР."» (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748718/12 (22) 17.10.89 (46) 23,09.91. Бюл. М 35 (71) Тураевское машиностроительное конструкторское бюро "Союз" (72) В.Г.Кукушкин, Г,B.Tóíèöêèé, Л.С,Шорин и И.M.Êàøåëêèí (53) 677.053.2 (088 8) (56) ЕПВ N 0140785, кл, В 65 Н 18/22, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ В PYJlGI- ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к механической обработке шкур и кож, а именно к устройстИзобретение относится к механической обработке шкур и кож, а именно к устройствам для намотки в рулон мягких кож, с неровными краями и искривленной поверхностью, Целью изобретения является повышение плотности намотки в рулон.

На фиг.1 представлена схема устройства для намотки в рулон листового материала; на фиг.2 — вид А на фиг.1, Устройство для намотки в рулон нескольких штук мягких кож содержит станину

1, монтированные последовательно входной транспортер 2 и выходной транспортер

3 с направляющими валами 4, приводными валами 5 и наклонными участками 6 и 7.

Валы 4 и 5 и наклонные участки 6 и 7 образуют взаимодействующую с материалом упругую закаточную петлю. Устройство также содержит приспособление для направления материала 8, единый двигатель 9 привода транспортеров 2 и 3 и качалку 10 с приводом

„„5Ц „, 1678733 А1 (s )s В 65 Н 18/22, С 14 В 1/62 ау для намотки, которое позволяет повысить плотность намотки в рулон шкур и кож с неровными краями и искривленной поверхностью. Устройство содержит станину. входной и выходной струнные транспортеры с дисками на смежных валах, приспособление для направления материала в виде щупов-сдувателей, размещенных наддисками, Устройство также содержит качалку с приводом, на которой размещены выходной транспортер и щупы-сдуватели. Под действием направленных струй воздуха щуповсдувателей заготовки кожи сворачиваются последовательно в рулон до 300 — 1000 дм кожи. 2 ил, 11, на которой размещены выходной транспортер 3 и установленное поворотно приспособление для направления материала 8.

Гибкая часть транспортеров 2 и 3 выполнена струнами 12 и 13, а смежные валы 5 и

4 участков 6 и 7 транспортеров, образующих закаточную петлю, снабжены фрикционны- О ми дисками 14 и 15 с диаметрами, превыша- Д ющими диаметры валов 4 и 5. Диски 14 и 15 ©ф размещены на валах 5 и 4 поочередно соот- с ветственно между струнами 12 и 13 с перекрытием 16 по наружным диаметрам.

Приспособление для направления материала 8 выполнено в виде щупов-сдувателей, имеющих дугообразные свободные концы

17 с выходными отверстиями. Щупы-сдува- В тели 8 свободными концами 17 размещены между струнами 13 наклонных участков 7 над дисками 15 выходного транспортера 3 и обращены выходными отверстиями к зоне скатывания материала 18. Передаточное число цепных передач 19 и 20 от двигателя

1678733

Т1 д .7.1

9 к приводному валу 5 выходного транспортера 3 превышает передаточное число цепной передачи 20 от двигателя 9 к приводному валу 5 входного транспортера 2.

Устройство работает следующим образом.

Кожаные заготовки принимаются с подающего транспортера (не показан) наклонным участком 21 транспортера 2, перемещаются на участок 6, диски 14 и далее на диски 15 транспортера 3.

Выходя из дисков 15, передний край каждой заготовки кожи попадает под струи воздуха, выходящие из отверстий щуповсдувателей 8 на участке 17 и отслаивается от струн 13 наклонного участка 7. Под действием направленных струй воздуха и действия силы тяжести передний край заготовки заворачивается до контакта с движущейся последующей частью заготовки.

Увлекаясь вращением дисков 14 и 15, первая и последующие заготовки кожи сворачиваются в рулон. При площади одной заготовки 50 — 250 дм в рулон свертывается

800 — 1000 дм кожи.

Свернутый до заданной площади рулон кожи 18 сбрасывается путем отклонения качалки 10 приводом 11. Процессы фиксации начала и конца скатывания заготовки и включение механизма сброса готового рулона осуществляется по командам электронно-вычислительного устройства (не показано). Последовательное незначительное до 0,01.;.0,1 м/с увеличение линейной скорости участков кинематической цепи эакаточной петли: участок 6 — диск 14, диск 14 — диск 15 — создает тянущий принцип пере- мещения заготовки, что препятствует сморщиванию и сжиманию кожи. Перекрытие 16 дисков 14 и 15 препятствует попаданию пе5 реднего края и боковых неопределенной формы кромок заготовки между дисками, предупреждая защемление материала.

Использование изобретения позволяет плотно свертывать в один рулон несколько

10 отдельных заготовок мягких кож разных размеров с неровными краями и поверхностью.

Формула изобретения

15 Устройство для намотки в рулон листового материала, содержащее входной и выходной транспортеры с направляющими и приводными валами, имеющие наклонные участки, образующие закаточную петлю для

20 материала, привод транспортеров и качалку с приводом, несущую установленные с воэможностью поворота приспособления для направления материала, отл ич а ю щее с я тем, что, с целью повышения плотности на25 мотки, гибкая часть входного и выходного транспортеров выполнена в виде струн. смежные валы наклонных участков транспортеров в зоне закаточной петли имеют фрикционные диски, размещенные пооче30 редно между струнами с перекрытием по наружным диаметрам, при этом приспособление для направления материала содержит щупы-сдуватели с дугообразными свободными концами, расположенными над

35 дисками выходного транспортера и имеющими выходные отверстия, обращенные к зоне скатывания материала.

1678733

Составитель А. Папкина

Редактор M. Бланар Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 3178 Тираж 333 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101