Способ запайки заполненных жидкостью ампул и устройство для его осуществления

Авторы патента:

C03B23/18 - последующая формовка и запайка ампул

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к технологии запайки стеклянных ампул, используемых в химической, медицинской, витаминной, парфюмерной и др. областях. Цель изобретения - повышение качества запайки ампул и упрощение устройства. Для этого необходимо удалить заампулированный раствор из капиллярной части ампулы, который как правило там остается и удерживается за счет капиллярных сил. Согласно способу удаление заампулированной жидкости из капилляра перед запайкой ампулы и последующую оттяжку и удаление капилляра после запайки производится под действием центробежной силы . Эта сила создается при вращении запаиваемой ампулы вокруг оси, проходящей через участок воздействия пламени и расположенной по отношению к оси. симметрии ампулы под прямым углом . Держатель ампул и узел удаления жидкости из капилляра ампулы, оттяжки и отрыва капилляра выполнен в виде диска со сквозным осевым отверстием для ввода пламени горелки и с радиальным отверстием с фиксирующими элементами для установки ампулы. Диск установлен на валу привода и имеет возможность вращательного и возвратно-поступательного движения. В одном из крайних положений диск кинематически связан с системой загрузки и выгрузки ампул, а в другом фиксирует вращающуюся ампулу в зоне удаления жидкости из капилляра ампулы и действия горелки. Диск вместе с ампулой приводится во вращательное движение . Капилляр ампулы освобождается от жидкости, а затем на него воздействует пламя горелки. При этом капилляр оттягивается , пережигается и отбрасывается в средство для сбора отходов. Ампула запаивается , после чего диск отводится к системе загрузки и выгрузки ампул, где запаянная ампула выгружается и загружается новая ампула. Цикл повторяют. 2 с.п. ф-лы, 8 ил. tea

союз соаетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю С 03 В 23/18

ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4754517/33 (22) 31.10.89 (46) 23.09,91, Бюл. (Ф 35 (71) Государственный союзный научно-исследовательский химико-аналитический институт Научно-производственного объединения

"Химавтоматика" (72) В.В.Деркач, Д,Е,Левченко и B.M.Ïåaíeâ (53) 666.037.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 966044, кл. С 03 В 23/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 1174393, кл. С 03 В 23/18, 1984. (54) СПОСОБ ЗАПАЙКИ ЗАПОЛНЕННЫХ жидкостью Ампул и устроЙстВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

% (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к технологии эапайки стеклянных ампул, используемых в химической, медицинской, витаминной, парфюмерной и др. областях.

Цель изобретения вЂ” повышение качества запайки.ампул и упрощение устройства.

Для этого необходимо удалить заампулированный раствор иэ капиллярной части ампулы, который как правило там остается и удерживается за счет капиллярных сил.

Согласно способу удаление заампулированной жидкости иэ капилляра перед эапайкой ампулы и последующую оттяжку и удаление капилляра после запайки произИзобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к технологии эапайки стеклянных ампул, и может быть использовано в химической, витаминной, меSU 1678778 А1 водится под действием центробежной силы, Эта сила создается при вращении запаиваемой ампулы вокруг оси, проходящей через участок воздействия пламени и расположенной по отношению к оси симметрии ампулы под прямым углом. Держатель ампул и узел удаления жидкости из капилляра ампулы, оттяжки и отрыва капилляра выполнен в виде диска со сквозным осевым отверстием для ввода пламени горелки и с радиальным отверстием с фиксирующими элементами для установки ампулы, Диск установлен на валу привода и имеет возмОжность вращательного и возвратно-поступательного движения. В одном из крайних положений диск кинематически связан с систа- Я мой загрузки и выгрузки ампул, а в другом фиксирует вращающуюся ампулу в зоне удаления жидкости из капилляра ампулы и действия горелки. Диск вместе с ампулой приводится во вращательное дви- ф жение. Капилляр ампулы освобождается от жидкости, а затем на него воздействует пламя горелки, При этом капилляр оттягивается, пережигается и отбрасывается в G средство для сбора отходов. Ампула запаивается, после чего диск отводится к сис- (ф теме загрузки и выгрузки ампул, где запаянная ампула выгружается и загружается новая ампула. Цикл повторяют, 2 с,п.,р ф-лы, 8 ил. дицинской, парфюмерной и других областях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества эапайки и упрощение устройства.

1678778

В предлагаемом способе перед запайкой капилляра ампулы из него удаляется жидкость с помощью центробежной силы, возникающей при вращении ампулы вокруг оси, проходящей через участок воздействия пламени и расположенной под прямым углом к оси симметрии ампулы. Скорость вращения ампулы выбирается таким образом, чтобы возникающая при этом центробежная сила обеспечивала как удаление ампулированной жидкости из капилляра, так и последующую оттяжку по размягченному участку и удаление капилляра. При перемещении ампулы после запайки попадание жидкости на еще не остывший участок капилляра и возможное при этом растрескивание ампулы исключается, так как жидкость под действием центробежной силы продолжает удерживаться в цилиндрической части ампулы и она до момента выгрузки остынет.

На фиг.1 показано устройство для запайки ампул; на фиг.2 и 3 вЂ” конфигурация и взаимное расположение отверстий фиксаторов; на фиг.4 и 5 вЂ” конфигурация и взаимное расположение отверстий верхней и нижней пластин запирающего устройства; на фиг.6 вЂ” 8 вЂ” положение ампул в процессе их загрузки в устройство запайки и выгрузки после запайки.

Устройство содержит основание 1, на котором крепятся горелка 2 (на фиг.1 показана часть горелки), пневмоцилиндр 3, электродвигатель 4 и кожух 5.

С помощью пневмоцилиндра 3 через подвижную каретку 6 передается возвратно-поступательное движение диску 7. Диск

7 имеет радиальное сквозное отверстие 8 с двумя фиксаторами 9 и 10 для размещения ампулы. Он жестко посажен на валу 11, имеющем осевой канал для ввода пламени горелки, и радиальное отверстие для выхода продуктов сгорания. Диск получает вращательное движение с помощью электродвигателя 4 через муфту 12, Система загрузки ампул состоит из устройства поштучной подачи ампул (на фиг.1 показана часть лотка

13), устройства 14 торможения и ориентации диска 15.

Кожух 5 патрубком 16 связан с системой. вентиляции, через патрубок 17 осуществляется сбор запаянных ампул, а через патрубок 18 вЂ” сбор отходов, Определенное взаимное расположение отверстий фиксаторов (фиг, 2 и-3) обеспечивает установленную последовательность открытия и закрытия радиального канала диска и фиксацию ампулы. Продольная щель фиксатора (фиг.2) обеспечивает пере5

35 мещение его поперЕк выступающего капилляра ампулы, Определенное взаимное расположение отверстий в верхней и нижней пластинах запирающего устройства (фиг.4 и 5) обеспечивает установленную последовательность поступления ампул из системы загрузки ампул в радиальный канал диска. Продольная щель в верхней пластине дает возможность перемещения ее поперек выступающего капилляра (фиг.4), Управление работой устройства осуществляется с помощью командоаппарата (не показано).

Устройство работает следующим образом, В исходном положении диск 7, связанный с подвижной кареткой 6 устройства эапайки ампул (фиг,1), с помощью пневмоцилиндра 3 смещен в крайнее правое положение (фиг.б). При этом вал 11 (фиг.1), на котором посажен диск 7, разъединен с валом 19 электродвигателя 4 с помощью муфты 12 и зафиксирован с помощью фиксатора 15.

В этом положении (фиг.6) радиальный канал 1 диска 2 находится вертикально и совмещен с каналом 3 лотка загрузочного устройства. Отверстие нижней пластины запирающего устройства 4 совмещено с каналом 3 лотка загрузочного устройства, что дает возможность ампуле переместиться в радиальный канал диска до фиксатора 5, перекрывающего этот канал. Ампула с запаянным капилляром, если этому предшествует процесс запайки, перемещается в емкость для сбора готовой продукции благодаря тому, что фиксатор 6 открывает нижнюю часть радиального канала диска.

Очередная ампула удерживается в канале 3 лотка загрузочного устройства верхней пластиной запирающего устройства 4.

При перемещении диска 2 (фиг,7) влево он остается в зафиксированном положении фиксатором 7. Верхняя пластина запирающего устройства 4 открывает канал 3 лотка загрузочного устройства и ампула перемещается до нижней пластины запирающего устройства 4, перекрывающей канал лотка загрузочного устройства. Фиксатор 5 открывает радиальный канал диска и ампула, находившаяся в верхней его части, перемещается до фиксатора 6, При дальнейшем перемещении диска 2 влево (фиг,8) диск освобождается от фиксации фиксатором 7, а ампула фиксируется фиксаторами 5 и 6; вал 8 с помощью муфты

12 (фиг.1) входит s зацепление в валом 19 электродвигателя 4.

1678778

Диск 2 (фиг,8) получает вращательное движение. Под действием центробежной силы жидкость из капилляра ампулы удаляется.

При дальнейшем перемещении диска 2 влево капилляр ампулы соприкасается с пламенем горелки 9, размягчается и под действием центробежной силы оттягивается и выбрасывается. Затем диск с помощью пневмоцилиндра 3 (фиг.1) начинает движение вправо, Цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Способ запайки заполненных жидкостью ампул, включающий вращение ампулы, воздействие пламенем горелки на локальный участок капилляра с последующей оттяжкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества запайки, оттяжку осуществляют за счет вращения

/ ампулы вокруг оси, перпендикулярной оси ее симметрии с последующим удалением капилляра.

2. Устройство для запайки заполненных

5 жидкостью ампул, содержащее механизм подачи и съема ампул, держатель ампул, механизм оттяжки и горелку, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества запайки ампул и упрощения конструкции, де10 ржатель ампул и механизм оттяжки выполнены в виде диска со сквозным осевым отверстием для ввода горелки и радиальным отверстием с фиксирующими элементами для установки ампулы, при этом диск уста15 новлен на валу привода с воэможностью вращательного и возвратно-поступательного движения вдоль оси вращения и кинематически связан с механизмами подачи и съема ампул.

1678778

Составитель Т.Парамонова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т,Колб

Редактор И,Дербай

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3180 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ запайки заполненных жидкостью ампул и устройство для его осуществления

Изобретение относится к технологии запайки ампул под вакуумом

Способ изготовления теплоизоляционных колб металлических термосов // 1620422

Изобретение относится к стекольному производству и может быть использовано для изготовления металлических вакуумных термосов, сосудов Дьюара, термостатов

Автомат снаряжения индикаторных трубок // 1520023

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, к области изготовления индикаторных трубок и может быть использовано в химической и фармацевтической областях

Держатель заготовки ампулы // 1456381

Изобретение относится к установкам для изготовления стеклянных ампул и может быть использовано в стекольной , химической и медицинской отраслях промьштенности,атакже в горном деле при производствепатронированных неорганических вяжущих для анкерной крепи.Цепь изобретенияповышение эффективности центрирования и захвата заготовки

Устройство для запайки ампул из стекла // 1447758

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к оборудованию, применяемому при за-: пайке ампул, и может быть использовано в витаминной, пищевой и химикофармацевтической промьттенности, Цел.ь изобретения - упрощение конструкции и сокращение расхода воздуха

Держатель стеклянной заготовки // 1404476

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных ампул и может найти применение в стекольной , химической и медицинской отраслях промышленности, а также в горном деле при производстве патронированных неорганических вяжущих для анкерной крепи

Устройство для групповой запайки ампул // 1375579

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть быть использовано, в частности,в химикофармацевтической промышленности при запайке ампул

Устройство для обработки стеклянных трубок // 1335537

Изобретение относится к тепловой обработке стеклянных трубок и может быть использовано в химической, медицинской и горно-добывающей промьшленности

Устройство для изготовления стеклоизделий // 1212991

Устройство для запаивания труб из стекла // 1193128

Способ запайки сосудов и устройство для его осуществления // 2111926

Изобретение относится к технологии и технике запайки сосудов и может быть использовано в фармацевтической, химической, пищевой промышленности

Электронагреватель // 2237027

Трубчатая заготовка и способ изготовления стеклянных емкостей из трубчатой заготовки // 2299186

Изобретение относится к трубчатой заготовке для изготовления стеклянных емкостей, в частности пузырьков, ампул или шприцев, в частности, пригодных для фармацевтических целей

Способ изготовления микропипеток и устройство для его осуществления // 2024440

Изобретение относится к стекольной промышленности при изготовлении стеклянных микроинструментов и может найти применение в биологии, медицине, животноводстве для проведения микрохирургических операций и микроэлектродных исследований на клетках и тканях

Устройство для изготовления стеклянных ампул // 1706974

Изобретение относится к устройствам дня изготовления наполненных жидкостью стеклянных ампул и может найти применение в химической и медицинской промышленности , а также в горном деле при производстве патронов анкерной крепи

Способ изготовления малогабаритных оптических резонансных ячеек с парами атомов щелочных металлов и устройство для его осуществления // 2578890

Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления малогабаритных атомных ячеек с парами атомов щелочных металлов и может быть использована при изготовлении квантовых приборов различного применения. Изготавливают стеклянный корпус ячейки. В одной из нерабочих стенок каждой из ячеек выполняют сквозное осесимметричное отверстие с диаметром, увеличивающимся в направлении от внутренней поверхности ячейки к наружной. Располагают ячейки в вакуумной камере в гнездах карусели отверстием кверху и проводят откачку камеры, термообработку и обезгаживание ячеек. После отключения нагрева и охлаждения ячеек до комнатной температуры вскрывают ампулу со щелочным металлом, подводят дозатор с подогретой до 230-250°C ампулой к ячейке, сопло ампулы дозатора в отверстие ячейки, одновременно охлаждая ячейки. Поворачивают карусель ячеек, направляя сопло ампулы дозатора в отверстие следующей ячейки. После заполнения всех ячеек нагрев ампулы отключают и загружают все ячейки, находящиеся в камере, смесью рабочих газов. Герметизацию ячеек осуществляют путем установки в отверстие каждой стеклянного шарика, диаметр которого больше меньшего диаметра отверстия, но меньше толщины стенки ячейки, и облучают шарик направленным на его центр пучком излучения CO2-лазера с диаметром, превышающим диаметр шарика, до оплавления шарика и его сварки со стенкой ячейки. Изобретение позволяет получать миниатюрные ячейки, которые обеспечивают высокие эксплуатационные свойства аппаратуры, а также достигается экономия дорогостоящих изотопа щелочного металла и рабочих газов за счет дозированного заполнения ими ячейки и уменьшения объема рабочей камеры. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ селективной запайки внешних оболочек фотонно-кристаллического волновода с полой сердцевиной // 2617650

Настоящее изобретение относится к нанотехнологиям и может быть использовано для получения фотонно-кристаллических волноводов с полой сердцевиной (ФКВ с ПС) с селективно запаянными внешними оболочками для использования в различных целях, в т.ч. для изготовления конструктивных элементов сенсоров, с целью последующей модификации последних, в т.ч. с помощью полимеров, белков, нано- и микрочастиц. Технический результат заключается в повышении процента выхода фотонно-кристаллических волноводов с полой сердцевиной с однородно селективно запаянными внешними оболочками, в устойчивости полученных образцов при дальнейшей химической модификации. Способ запайки торцевой поверхности образца включает вращение вокруг горизонтальной оси с угловой скоростью от 1 до 800 об-1, нагрев до температуры, не более чем на 70°С превышающей температуру начала размягчения материала образца, нагрев осуществляют в течение не более 4 с, после чего образец охлаждают направленным газовым потоком. 1 ил., 3 пр.