Способ получения безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей

 

Изобретение относится к подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу , в частности к производству безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей, Целью изобретения является повышение металлургических свойств окатышей. Перед введением в исходную шихту твердого топлива его пропитывают водным раствором борсодержащего материала для нанесения на поверхность частиц топлива защитной пленки, которая образуется при относительно низких температурах и предохраняет от раннего реагирования топлива с оксидами железа при плавке окатышей. Для получения максимального эффекта расход бора составляет (0,2875-0,6469) кг на 1 м2 поверхности частиц твердого топлива. В качестве борсодержащего материала используют буру, борную кислоту и другие растворимые в воде борсодержащие материалы . Использование изобретения позволяет за счет повышения металлургических свойств окатышей повысить производительность плавильных печей и снизить расход топлива при плавке. 1 табл. 1,5 (Vn«

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 22 В 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709330/02 (22) 23.06,89 (46) 23,09.91. Бюл. N 35 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов (72) С.А.Федоров, В.Я,Бойковец, Л.А.Дрожилов, Ф.M.Æóðàâëåâ и Н.И.Мордакова (53) 669.1:622.788.36(088.8) (56) Бережной Н.Н„Губин Г.В., Дрожилов

Л.А. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд, M. Недра, 1971, с,93 — 94, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ РУДОФЛЮСОТОПЛИВНЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к подготовке руд и концентратов к металлургическому переделу, в частности к производству безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей, Целью изобретения является повышение

Изобретение относится к подготовке руд и концентратов-к металлургическому переделу, в частности к безобжиговому окускованию рудофлюсотопливных шихт, и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение металлургических свойств рудофлюсотопливных безобжиговых окатышей.

При получении безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей твердое топливо перед вводом в шихту пропитывают водным раствором борсодержащего материала.

Сущность изобретения заключается в воздействии на частицы твердого топлива борсодержащего флюса, образующего при относительно низких температурах восста„„533 1678867 А1 металлургических свойств окатышей. Перед введением в исходную шихту твердого топлива его пропитывают водным раствором борсодержащего материала для нанесения на поверхность частиц топлива защитной пленки, которая образуется при относительно низких температурах и предохраняет от раннего реагирования топлива с оксидами железа при плавке окатышей. Для получения максимального эффекта расход бора составляет (0,2875 — 0,6469)х10 кг на 1 м поверхности частиц твердого топлива. В качестве борсодержащего материала используют буру, барную кислоту и другие растворимые в воде борсодержащие материалы. Использование изобретения позволяет эа счет повышения металлургических свойств окатышей повысить производительность плавильных печеи и снизить расход топлива при плавке. 1 табл. новления защитную пленку на частицах твердого топлива и предохраняющих их от раннего реагирования с оксидами железа.

Благодаря этому при плавке окатышей частицы твердого топлива сохраняются до достижения окатышами высокотемпературного уровня доменной печи, где восстановление окатышей происходит как снаружи, TBK и изнутри, что повышает степень их восстановления, повышает газопроницаемость шихты и снижает расход кокса, При восстановлении рудотопливных окатышей беэ пропитки бором топлива, последнее начинает реагировать в шахте доменной печи при сравнительно низких температурах, увеличивая количество восстановленного газа, и без того достаточного

1678867

Проба

0 углем, обработанным растаорон буры, прн расходе бора на I м пот еерхностн частиц угля, кг:

О, 1437 10

0 2875 10

0,5750 10 а

90,9

121

5,7

92,7

8,9

75,5

125 95,5

119 97,8

6,6

S9 9

6,4

82,0

5,4

90,5

5,5

4,6

7,8

6,9

86,9

127 97i0

5,9

93я!

94,6

0,6459 10 а

85,9

130 97,0

1!4 90,7

5,5

0,7187 10

0,8625 10

89,0

4,9

91,9

78,1 кокснком прн расходe бора н* 1 и пояеркностн а частнп кокснха, кг:

0,1437 ° 10

0 2875 IО-с

0,5750 10 "

0,6469 10

0,7187.10-Я

0,8625 10

91,4

115

88.8 7,2

92,0 5,6

90,4

8,2

4,9

79,0

93,8

I2О

85,7

123 98.0

5,7

85,4

96,6

110

9,0

5,5

4,9

87,9

5,1

89,9

90,2

90,9

119

91,!

80,!

124

90,2

7,2

77,7 для восстановления в шахте. Таким образом, пропитка твердого топлива борсодержащим материалом повышает металлургические свойства окатышей, Расход борсодержащего материала зависит от размера поверхности частиц твердого топлива и для получения максимального положительного эффекта от использования предлагаемого способа должен составлять величину, соответствующую расходу бора (0,2875 — 0,6469)х10 кг на 1 м .поверхности частиц твердого топлива.

Большие добавки (концентрации) бора повышают легкоплавкость шихты, увеличивая усадку и снижая газопроницаемость слоя в доменной печи. Меньшие концентрации просто малоэффективны.

В качестве борсодержащего материала могут быть использованы бура, борная кислота и другие растворимые в воде борсодержащие материалы.

Способ получения безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей может быть осуществлен следующим образом.

Нэ из!бельченное твердое топливо. например,yronb, наносят раствор борсодержащего материала в соотношении, соответствующем степени измельчения угля, перемешивают с железорудным и флюсовым компонентами. Шихту окомковывают и сырые окатыши обрабатывают в режиме безобжигового упрочнения на связке из портландцемендта, негашеной извести и др, Для (упрочнения окатыши помещают в камеру предварительной сушки и пропаривания с температурой 90-100 С в теченис 6-8 ч, а затем в камеру окончательной сушки на 1 ч при 200 С, куда подают до

15 Д углекислого газа, После охлаждения окатыши выгружаются, 5 В таблице приведены показатели свойств окатышей, определенных по различным ГОСТам, в зависимости от расхода бора, наносимого на поверхность частиц твердого топлива, вводимого в окатыши. Из

10 данных таблицы видно, что холодная прочность окатышей не зависит от количества вводимого борсодержащего материала, но горячая прочность и степени восстановления окатышей, то есть показатели, опреде15 ляющие металлургические своства. имеют наилучшие значения при расходах бора. (0,2875-0,6469)х10 кг на 1 м поверхности топлива.

Использование изобретения позволит

20 повысить металлургические свойства безобжиговых окатышей, что приводит к увеличению производительности доменных печей и снижению расхода кокса при выплавкечугунэ.

25 Формула изобретения

Способ получения безобжиговых рудофлюсотопливных окатышей, включающий ввод измельченного связующего и твердого топлива в шихту, окомкование ее и упрочне30 ниеокатышей, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения металлургических свойств окатышей, перед вводом в шихту твердое топливо пропитывают водным рас35 твором борсодержащего матеоиала при расходе бора (0,2875-0,6469)x10 кг на 1 м поверхности частиц твердого топлива,