Способ регенерации сульфидного шлака
Изобретение относится к метаплургии, в частности к технологии регенерации шлаков , и может быть осуществлено на предприятиях черной металлургии. Целью изобретения является снижение затрат. Продувку шлакового расплава ведут при разрежении инертным газом интенсивнон м3 стью 0,30-0,75, а нагрев шлака Т МИН осуществляют до температуры, которая связана с создаваемым разрежением соотношением Т 150 Ig P + (800-900), где Т - температура шлакового расплава, °С: Р - создаваемое разрежение, Па.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 7/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764843/02 (22) 05,12.89 (46) 23.09,91. Бюл. М 35 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова и Институт металлургии им.А.А, Байкова (72) А.М.Бигеев, А.И.Ушеров, Г.С.Уваровский, А.В.Дерябин, В.И,Кашин, А.Э..Туговиков, А,М. Кацнельсон, В.В.Таркин и Е.Н.Ишметьев (53) 669,046.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1560594, кл. С 22 В 7/04. 1988.
Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии регенерации шлаков, и может быть осуществлено на предприятиях черной металлургии.
Келью изобретения является снижение затрат.
Способ регенерации сульфидного шлака осуществляют в лабораторной печи сопротивленияя, оборудованной герметичной крышкой, устройствами для продувки шлакового расплава, контроля разрежения и температуры, а также имеющей концентрационную камеру для улавливания и осаждения откачиваемых из рабочего пространства печи паров, Исходный образец сульфидного шлака массой 1 — 1,5 кг загружают в печь; в которой после герметизации производят плавление
1678874 А1 (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СУЛЬФИДНОГО ШЛАКА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии регенерации шлаков, и может быть осуществлено на предприятиях черной металлургии, Целью изобретения является снижение затрат.
Продувку шлакового расплава ведут при разрежении инертным газом интенсивнон м стью 0,30-0,75 -, а нагрев шлака т мин осуществляют до температуры, которая связана с создаваемым разрежением соотношением Т = 150 Ig Р + (800 — 900), где Т— температура шлакового расплава, С; Р— создаваемое разрежение, Па. шлака и нагрев шлакового расплава до заданной температуры. После этого в рабочем пространстве печи создают разрежение и шлаковый расплав продувают инертным газом с желаемой интенсивностью. После окончания продувки печь разгерметизируют, сульфидный штейн после извлечения из печи и охлаждения взвешивают, а от осажденного в конденсационной камере сульфида натрия отбирают пробу для анализа на содержание в нем меди.
Пример 1. В лабораторную печь загружают 1,3 кг сульфидного шлака, после герметизации печи расплав нагревают до
1300ОC и создают разрежение в рабочем пространстве печи 4.6 х 10 Па, затем про3 изводят продувку расплава аргоном с интенсивностью 0,10 в течение 20 н м т мин
1678874 мин. Масса сульфидного штейна после про- установки до 1475 С. При разрежении дувки 1,0 кг. Содержание меди в сульфиде 4,6 х 10 Па шлаковый расплав продувают
3 натрия, взятом из конденсационной кама- н М3 ры,(0,05 . Степень регенерации сульфида аРгоном с интенсивностью 0,80 в натрия 1 3 100 = 23,1, что ни- ие 20 мин. Масса сульфидного штейна
1,3 — 1,0 5
1 после продувки 0,14 кг, Содержание меди в же, чем достигаетсЯ в известном способе регенерированном сульфиде натрия 0,42о . (73 ), и недостаточно для получения медь- Хотя степень регенерации сульфида натрия содержащего штейна, приготовленного для в эксперименте была высокой (88 ), высоиспользования на медеплавильных пред- кое содержание меди делает полученный приятиях. сульфид натрия непригодным для использоfl Р" v e Р 2, 1,2 Kr сульфидног LUaaKa вания в составе шлакообразующей смеси, нагревают в рабочем пространстве лабора- применяемой в процессе рафинирования тоРной Установки 4о 1350 C и создают Раэ железоуглеродистых расплавов от меди, Режение 4,6 х 10 Па, затем проду ают 15 следовательно, регенерация теряет смысл, Расплав шлака аргоном с интенсивностью Иэ полученных результатов видно, что
0 30 " " — 0 М - "Ри pereHepa MN сульфидных шлаков, осу
3 в течение 2 мин. Масса сульт мин У ществляемой путем продувки шлакового фидного штейна после продувки 0,3 кг, Со- расплава при разрежении инертным газом держание меди в регенерированном
„. м3 сульфиде натрия 0 05%. Степень регенера- с интенсивностью 0,30-0,75, и наЦии сульфиДа натриЯ 75 { o нескол Ko rpese шлal{oaoro Расплава выше, чем в известном способе и составлЯе г, определяемых в зависимости от создаваемого разрежения достигается повышение
1 извлечвниЯ шлакообраэУющего Реагента э{{>фективности регенерации за счет селекдля обезмеживания желеэоуглеродистых тивного извлечения сульфида натрия (стеРасплавов, так и с точки зРениЯ полУчениЯ пень регенерации возрастает с 75 до 84 60 кондиционного по содеРжанию меди сУль- пО сравнению с 73о сквозного извлечения фидного штейна.
3Q сульфида натрия в шлакообразующую
Пример 3. 1,35 кг сульфидного шлака смесь ори двухстадийном процессе) при сонагРевают в Рабочем пространстве лабора- хранении чистоты получаемого сульфида . торной установки до 140 С. При разреже- натрия по содержанию в нем меди (не более нии 4,6 х 10 Па шлаковый расплав 01>%)
Как показывает сравнительная технико3 35 экономическая оценка предлагаемой и в течение 20 мин. Масса сульт мин у двухстздийной технологий регенерации фидного штейна в конце обработки 0,27 кг. сульфидиого шлака (прототип), использоваСодержание меди в регенерированном ние предлагаемой технологии предполагает сульфиде натрия 0,07 . Степень регенера- 40 снижение себестоимости получаемого pereqv сульфида натрия 80, что обеспечивает нерироваиного сульфида натрия на 0,48 р/т высокую эффективность процесса, сульфида натрия. Следовательно, достигаПример 4. 1,3 кг сульфидного шлака ется снижение затрат на осуществление нагревают в рабочей камере лаборатор- процесса регенерации. Кроме того, в праной установки цо 1450 С. При разре>ке- 45 цессерегенерацииостающийсявконденсинии 4,6 х 10 Па шлаковый расплав рованной фазе сульфидный штейн продувают аргоном с интенсивностью обогащается сульфидами тяжелых метал3 лов, например меди, что позволяет испольМ сс эовать штейн в качестве сырья для сульфидного штейна 0,20 кг. Содержание 50 получениЯ этих металлов. Это обуславливамеди в регенерированном сульфиде натрия ет снижение себестоимости РегенерированQ 12% что является приемлемым для ис ного сУльфида натРиЯ и безотходность пользования полученного вещества в саста- техно о ческой схемы. ве шлакообразующей смеси для Формула изобретения обезмеживания железоуглеродистых рас- 55 Способ Регенерации сульфидного шлаплавов. Степень регенерации сульфида на- Ка, включающий нагрев и продувку шлакотрия 84 6 (, что об п а высокую вого Расплава газом, о т л и ч а ю щ и и с Я эффективность процесса, тем, что, с целью снижения затрат, продувку
Пример 5 1 2 к{ сул{ фидно{ о шлака шлакового расплава ведут при разрежении нагрева{от B Рабочей KGMepeлаб{>раторн{>и инертным газом с интенсивностью 0.30—
1678874
Составитель А. Кальницкий
Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова
Редактор Н. Гунько
Заказ 3185 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101. мз
0,75, а нагрев шлака осуществлят мин ют до температуры, которая связана с создаваемым разрежением соотношением
Т = 150 Ig Р+(800 — 900), где Т вЂ” температура шлакового расплава, Ос
P — создаваемое разрежение, Па.
