Устройство для стыковки концов проволоки

 

Изобретение относится к устройствам для стыкования концов арматурной проволоки , используемой в железобетонных конструкциях с предварительно напряженной арматурой, и позволяет расширить технологические возможности за счет использования обмоточной проволоки большой жесткости. Устройство для стыкования концов проволоки содержит рабочий орган, выполненный в виде фигурного диска, на котором укреплены катушки с обмоточной проволокой , направляющие и тормозное устройство . Направляющее устройство выполнено в виде шарнирно закрепленной на фигурном диске направляющей втулки, внутри которой проходит обмоточная проволока, при этом конец втулки контактирует с концами стыкуемых арматурных проволок во время обмотки. 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 F 15/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661626/12 (22) 15,03.89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Государственный проектный и проектно-конструкторский институт по проектированию строительства мостов (72) Б.А.Бесяков, А.М.Гольданский и И.Л.Блувштейн (53) 621,778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 206540, кл, В 21 F 15/06, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ КОНЦОВ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устройствам для стыкования концов арматурной проволоки, используемой в железобетонных конИзобретение относится к устройствам для стыкования концов арматурной проволоки, используемой в железобетонных конструкциях с предварительно напряженной арматурой, и может найти применение в строительной индустрии.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет использования обмоточной проволоки большой жесткости.

На фиг. 1 схематично показано устройство для стыкования концов проволоки; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — схема сил, действующих при намотке.

Устройство состоит из имеющей возможность перемещаться станины 1, на которой в направляющих 2 и 3 установлена каретка 4.

По всей длине направляющей 2 имеется ходовая резьба. Внутри каретки 4 расположены зубчатые колеса 5 и 6, причем колесо 5, установленное на направляющей 2, являет,, Я2„„1680422 А1 струкциях с предварительно напряженной арматурой, и позволяет расширить технологические воэможности за счет использования обмоточной проволоки большой жесткости.

Устройство для стыкования концов проволоки содержит рабочий орган, выполненный в виде фигурного диска, на котором укреплены катушки с обмоточной проволокой, направляющие и тормозное устройство. Направляющее устройство выполнено в виде шарнирно закрепленной на фигурном диске направляющей втулки, внутри которой проходит обмоточная проволока, при этом конец втулки контактирует с концами стыкуемых арматурных проволок во время обмотки. 4 ил, ся ходовой гайкой, перемещающей каретку

На торце кинематически связанного с приводом 7 и колесом 5 зубчатого колеса 6 закреплен фигурный диск 8. На диске 8 на а осях 9 установлены катушки 10 с обмоточ- 0, ной проволокой 11. К катушкам 10 пружина- gy ми 12 поджимаются тормозные колодки 13.

На фигурном диске 8 параллельно осям 9 закреплены оси 14, на которых установлены +" поворотные рычаги 15 с запрессованными в них износостойкими направляющими втул-: Ю ками 16. Двойное количество катушек 10 и поворотных рычагов 15 обеспечивает вза-! имное уравновешивание при вращении фигурного диска 8 и, кроме того, увеличивает время работы с одной заправки. Позициями

17 и 18 обозначены стыкуемые проволоки.

Устройство работает следующим обра- зом.

Стыкуемые проволоки 17 и 18 укладываются в прорези 19 станины 1, совпадающие

1680422

Фиг. 1 с такими же прорезями в фигурном диске 8, каретке 4 и зубчатом колесе 6, Свободный конец обмоточной проволоки 11 пропускается между стыкуемыми проволоками 17 и

18 или огибается вокруг них вручную. Включается привод и фигурный диск 8 начинает вращаться и обмоточная проволока наматывается на стыкуемые концы, при этом зубчатое колесо-гайка 5 также вращается и, перемещаясь по направляющим 2 и 3, перемещает каретку 4 вдоль стыкуемых проволок, укладывая обмоточную проволоку виток к витку, Во время обмотки обмоточная проволока притягивает конец втулки 16 к оси вращения, при этом рычаг 15 поворачивается на оси 14 до соприкосновения направляющей втулки 16 со стыкуемыми проволоками 17 и 18.

В результате этого вступает в действие

"правило рычага", одним плечом которого является расстояние от точки контакта направляющей втулки со стыкуемыми арматурными проволоками до конца этой втулки, а вторым плечом — расстояние от точки контакта до образующей катушки с намоточной проволокой (фиг. 4).

Силу намотки обвязочной проволоки определяют по правилу раваенства моментов в рычажной системе.

P а=То (1) где P — сила намотки обвяэочной проволоки; а — расстояние от точки контакта до конца направляющей втулки

1 — расстояние от тачки контакта до образующей катушки;

То — усилие натяжения проволоки на катушке.

То=0 f, (2) где 0 — нормальная сила прижатия тормозной колодки к реборде катушки;

f — коэффициент трения.

5 Таким образом, из (1) и (2)

Q f р=

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет увеличить натя10 жение обматывающей проволоки.

Формула изобретения

Устройство для стыковки концов проволоки, преимущественно высокопрочной, содержащее рабочий орган, выполненный в

15 виде приводного фигурного диска, на котором укреплены катушки для обмоточной проволоки, направляющая втулка и тормозное устройство, а также средство для перемещения фигурного диска вдоль оси

20 стыкуемой проволоки; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет использования обмоточной проволоки большой жесткости, рабочий орган устрой25 ства снабжен рычагом, состоящим из шарнирно установленного на. фигурном диске посредством оси кронштейна с закрепленной внутри него направляющей втулкой, .при этом ось кронштейна расположена меж30 ду осью вращения фигурного диска и катушкой с обмоточной проволокой, а торцовая часть втулки, обращенная к оси вращения фигурного диска, расположена за пределами кронштейна на длине, равной расстоянию

35 от точки пересечения оси шарнира кронштейна с осью втулки до центра вращения фигурного диска.

1680422

1680422

Составитель В, Монтенего

Редактор Ю. Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Максимишинец

Заказ 3268 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101