Способ изготовления изделий из янтаря

 

Изобретение относится к технологии переработки янтаря в изделие и может быть использовано в производстве украшений и технических деталей. Изобретение позволяет повысить прочность и устойчивость изделия к сверлению за счет использования измельченного янтаря с размером частиц 200-250 мкм, загрузки в камеру пресс-литьевой формы при 200±20°С. продавливания порошка через конический литник с коэффициентом сжатия 2-5 под давлением 160-280 МПа в оформляющую полость формы и спекание под этим давлением. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 29 С 43/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4682389/05 (22) 31.04.89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Московское научно-производственное объединение "Темп" и Московский институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова (72) 3, С, Виноградова, В. Н. Кулезнев, И. Д.

Симонов-Емельянов, В. Г. Васильев, В. В. Чиняев, Т. И. Лисицына и И. С, Пушкин (53) 678.027.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 110287, кл. В 29 С 5/00, 1981, Патент ГДР М 135053, кл. В 29 J 1/00, 1982.

Изобретение относится к производству изделий из янтаря и может быть использовано для изготовления ювелирных, художественных и технических изделий.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии и устойчивости изделий к сверлению.

Пример 1. Изготовление из янтаря ювелирные изделия в виде тела паука и браслетной пластины.

Мелкие кусочки янтаря измельчают на высокоскоростной мельнице МДУ-4, выде- . ляют фракцию с размером частиц 200-250 мкм, затем навеску янтарного порошка . загружают в загрузочную камеру пресслитьевой формы, нагретой до 200 ч-20 С, прогревают материал при этой температуре в течение 3-7 мин, после чего перемещают материал под давлением 200 МПа через конический литник из загрузочной камеры в

„„5U 1680538 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЯНТАРЯ (57) Изобретение относится к технологии переработки янтаря в иэделие и может быть использовано в производстве украшений и технических деталей. Изобретение позволяет повысить прочность и устойчивость изделия к сверлению эа счет использования измельченного янтаря с размером частиц

200-250 мкм, загрузки в камеру пресс-литьевой формы при 200+ 0 Ñ, продавливания порошка через конический литник с коэффициентом сжатия 2-5 под давлением 160-280

МПа в оформляющую полость формы и спекание под этим давлением, 2 табл. формующую полость пресс-формы. Литник обеспечивает сжатие материала в 3,06 раза а и напряжение сдвига 15 МПа. В формующей О, полости пресс-форма янтарный порошок р выдерживают под давлением 12,5 мин, осуществляют монолитизацию порошка, охлаждают до температуры не выше 100 С. а затем извлекают готовое изделие из формы. 4

В качестве критерия оценки влияния СО предлагаемых параметров на свойства готовых изделий из прессованного янтаря используют разрушающее напряжение при д сжатии и устойчивость образцов к сверлению. Для сравнения изготавливают изделия из порошка янтаря с размером частиц вне интервала 200-250 мкм, Результаты приведены в табл, 1.

Пример 2. Изготавливают изделия иэ янтаря по примеру 1 ° но формование ведут под давлением 140, 160, 200, 280 и 300 МПа

1680538

Таблица 1

Таблица 2

Пример

Дисперсность порошка, мкм

Коэффициент сжатия порошка

Напряже- Время выние сдви- держки га, МПа под давлением, мин

Давление прессования и выдержки в форме, МПа

Разрушающеее напряжение при сжатии, МПа

Устойчивость образцов к сверлению

250

3,06

280

10,5

12,0

14,0

21,0

17,0

13,0

12,5

12,5

Крошится

Хорошая

То же н

12,0

250

3,06

300

22,0

Удовлет.

250

3,6

5,3

9,35

15,0

21,0

63

73

Крошится

То же

Хорошая

То же

200

К ошится через литник, обеспечивающий сжатие порошка янтаря фракции 250 мкм в 3,06 раза.

Свойства изделия по примеру 2 приведены в табл, 2.

Пример 3. Изготавливают изделия из янтаря по примеру 1, но заполнение формующей полости пресс-формы ведут через конические литники со степенью сжатия материала 1, 1,5, 2,05, 3,06, 4,1, 5,0, 10 раэ, Свойсгаа иэделий по примеру 3 приведены в табл, 2.

1,0

1,5

2,00

3,06

4,1

5,0

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из янтаря, включающийзагрузку измельченного янтаря в форму, уплотнение и спекание под

5 давлением 160-280 Мпа, охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и устойчивости к сверлению, янтарь с размером частиц 200250 мкм загружают в пресс-литьевую форму, 10 нагревают до 200 + 20 С и уплотняют продавливанием в оформляющую полость формы через конический литник с коэффициентом сжатия 2-5.

19,0

18,5

13,0

12,5

12,0

12,0

11,0

Способ изготовления изделий из янтаря Способ изготовления изделий из янтаря 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам со специальными свойствами и может быть использовано для изготовления деталей и изделий конструкционного назначения, обладающих антистатическими свойствами

Изобретение относится к области турбостроения. Рабочее колесо газотурбинного двигателя содержит лопатки, неразъемно-соединенные с опорным кольцом, передним и задним фланцами. Хвостовик лопатки дополнительно защемлен межлопаточным креплением, монолитно выполненным с опорным кольцом, передним и задним фланцами. Защитная металлическая накладка на входной кромке защемлена хвостовиком лопатки, передним фланцем и межлопаточным креплением. Осуществляют раскрой слоев материала лопаток и единых заготовок для опорного кольца, переднего и заднего фланцев. Раскрой для лопаток осуществляют с обеспечением выхода материала, предназначенного для межлопаточного крепления, за пределы контура хвостовика. Прессуют лопатки совместно с металлической накладкой на входной кромке. Укладывают в сепаратор пресс-формы заготовки для оформления переднего фланца и аэродинамического профиля опорного кольца. Устанавливают лопатки в полость сепаратора, пропитывают связующим и укладывают материал, выходящий за контур хвостовика. Устанавливают в пресс-форму эластичный пуансон, на него укладывают слои материала межлопаточного крепления и заднего фланца. Устанавливают нажимной пуансон, подают давление на эластичный пуансон. Обеспечивается повышение прочности и жесткости рабочего колеса при снижении удельной массы. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способам изготовления пустотелых компонентов турбомашины. Способ включает позиционирование листового материала тканого волокна на основании, которое снабжено продольной оформляющей полостью. Далее позиционируют оправку в этой полости так, чтобы зажать указанный листовой материал между основанием и оправкой. Затем фиксируют положение заднего конца оправки. Потом помещают передний блок с опорой на основание так, чтобы он накрывал передний конец оправки. Формируют два закрылка листа вокруг боковых сторон оправки. Позиционируют два боковых блока с опорой на основание с обеих сторон оправки. Фиксируют положение указанных боковых блоков. Сушат сборку так, чтобы добиться отверждения формы листового материала и сформировать таким образом заготовку, которая содержит плоское основание, от которого перпендикулярно простираются два закрылка. Затем подгоняют закрылки по размерам оправки, обрезая излишний материал. Изобретение обеспечивает точное позиционирование и соблюдение точных размеров. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх