Устройство для намотки длинномерного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки армированных пластмасс. Целью изобретения является упрощение процесса эксплуатации. Для этого устройство содержит корпус, состоящий из отдельных секций 1, установленных и зафиксированных на центральном валу 2, снабженном криволинейными пазами 3. имеющими начальный кольцевой, переходящий в спиральный участки. В пазах размещены распрессовочные средства, выполненные в виде скругленных вкладышей , закрепленных на внутренней поверхности секций 1 корпуса с возможностью относительного поворота при перемещении по пазам. Длина кольцевого участка каждой следующей секции 1 больше предыдущего . Каждая секция 1 снабжена съемным кольцом 8, соединенным съемными тягами 10 с соседней последующей секцией. Съем оболочек производится при повороте центрального вала 2 на определенный угол. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f юг.7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634049/05 (22) 09.01..89 (46) 30.09,91. Бюл. N 36 (72) Ю.А.Лапин, А.М.Осипов и В.В.Денежкин . (53) 678.057.94 (088.8) (56) Патент США ¹ 3198007, кл. В 65 Н 75/34, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки армированных пластмасс.

Целью изобретения является упрощение процесса эксплуатации. Для этого устройство содержит корпус. состоящий из отдельных секций 1, установленных и... БЫ„„1680551 А1 (s<>s В 29 С 53/82 //В 29 К 105: 08 зафиксированных на центральном валу 2, снабженном криволинейными пазами 3, имеющими начальный кольцевой, переходящий в спиральный участки. В пазах размещены распрессовочные средства, выполненные в виде скругленных вкладышей. закрепленных на внутренней поверхности секций 1 корпуса с возможностью относительного поворота при перемещении по пазам.Длина кольцевого участка каждой следующей секции 1 больше предыдущего. Каждая секция 1 снабжена съемным кольцом 8, соединенным съемными тягами

10 с соседней последующей секцией. Съем оболочек производится при повороте центрального вала 2 на определенный угол. 1 з.fl. ф-лы, 5 ил.

1680551

Изобретение относится к оборудованию для переработки армированных пластмасс и может быть использовано при изготовлении оболочек вращения малой длины с внутренним коническим профилем.

Цель изобретения — упрощение процесса эксплуатации.

На фиг.1 показана оправка в сборе; на фиг.2 — отдельная секция; на фиг.3 — центральный вал, развертка; на фиг.4 — оправка, начальный момент сборки; на фиг.5 — установка оправки для распрессовки.

Оправка содержит корпус, составленный из отдельных секций 1,имеющих конический наружный профиль. Секции установлены на центральном валу 2, снабженном криволинейными пазами 3, каждый из которых имеет начальный участок 1, расположенный в кольцевом направлении и далее переходящий в спиральный участок К.

Конец каждого паза 3 входит в продольный участок М, имеющий выход нэ торец вала 2, кольцевой участок каждого следующего па, за больше предыдущего,т. е. l $< l 2< I 3< t 4...

На валу 2 установлено упорное кольцо

4 с возможностью окружного перемещения относительно вала, с другого конца установлена прижимная гайка 5, с помощью которой секция 1 корпуса фиксируются на валу.

На внутренней поверхности каждой секции

1 установлены скругленные вкладыши 6, имеющие возможность поворота относительно нее, Вкладыши 6 установлены на неподвижной оси 7, закрепленной в корпусе секции

1.

Каждая секция 1 имеет съемное кольцо

8, упирающееся в ее фланец 9, соединяющийся тягами 10 с кольцом 8 следующей секции 1.

Для распрессовки оправки используют стол 11 с направляющими 12, несущими упоры 13.

Устройство работает следующим образом, Для изготовления изделий секции 1 корпуса оправки устанавливаЬт на центральном валу 2. Для этого скругленный вкладыш

6, установленный на внутренней поверхности секции 1, вводят в продольный паз 3 и продвигают по нему до упора. Пазы 3 центрального вала 2 выполнены разной глубины так, что губина каждого следующего паза меньше предыдущего h» Ьг> пз > h4. Высота скругленного вкладыша 6 каждой стороны секции меньше предыдущего пц> m2

>аз > гпту,... Поэтому вкладыш 6 секции 1, устанавливаемой на вал 2 при сборке первой, имеет наименьшую высоту и проходит по пазу 3 до конца, вкладыш следующей секции проходит по пазу 3, глубина которого соответствует высоте данного вкладыша

6 и позволяет продвигаться ему до конца этого паза соответствующей глубины.

5 Таким образом, скругленный вкладыш 6 каждой секции продвигается только по пазу, имеющему глубину, большую высоты вкладыша или соответствующую ей. В том месте, где глубина паза изменяется и становится

10 меньше высоты вкладыша, вкладыш упирается в выступ продольного паза и начинает перемещатьсяв криволинейный участок паза 3. Собранные таким образом секции 1 в конце криволинейных пазов фиксируются с

15 одного конца кольцом 4, с другого конца— гайкой 5. Все секции ориентированы в одном направлениИ.

Собранную оправку устанавливают на намоточный станок, на котором произво20 дится намотка оболочек. После отверждения оболочки производят распрессовку оправки. Для этого оправку устанавливают на стол 11, а направляющие упоры 13 опираются на продольные направляющие.

25 Сьемное кольцо 8 каждой секции 1 соединяют тягами 10 с фланцами 9 последующей секции 1, а съемное кольцо 8 последней секции соединяют тягами .10 с упорным кольцом 4. Снимают прижимную гайку 5.

30 Центральный вал 2 начинают вращать таким образом, чтобы скругленные вкладыши 6 продвигались по криволинейным пазам 3.

При вращении центрального вала 2 направляющие упоры 13 фиксируют корпус от вра35 щения. Скругленные вкладыши 6, находящиеся в пазах 3, начинают по ним перемещаться и перемещают секции 1 в продольном направлении, Вкладыш 6 первой секции 1 начинает перемещаться по па40 зу 3, имеющему спиральное направление, а секция перемещается в продольном направлении.

Вкладыши 6 последующих секций в это время перемещаются по паэам, имеющим

45 кольцевое .направление, поэтому продольного перемещения не имеют. Так как съемное кольцо 8 первой секции 1 соединено тягой 10 со второй неподвижной секцией 1, то оболочка первой секции 1 остается не50 подвижной, а секция перемещается в продольном направлении; Исходя из величины угла наклона профиля и диаметра секций 1 выбирается величина ее перемещения относительно заготовки, чтобы между секцией 1

55 и заготовкой образовался гарантированный зазор. Величина продольного перемещения первой секцйи 1 относительно следующей определяется длиной кольцевого участка следующего паза 3. Как только вкладыш 6 следующей секции начинает перемещаться

1680551 по спиральному участку паза 3 секции 1 начинается продольное перемещение, Съемное кольцо 8, соединенное тягой 10 со следующей секцией, удерживает заготовку на месте, Таким образом, длина кольцевого участка каждого следующего паза 3 больше предыдущего на величину, позволяющую при продольном перемещении предыдущей секции 1 получить гарантированный зазор между секций и оболочкой. Съемное кольцо

8 последней секции соединяют тягами10с упорным кольцом 4. При повороте центрального вала 2 на определенный угол вкладыши 6 каждой секции входят в продольный паз. Съемные тяги 10, соединяющие съемные кольца 8 и последующие секции, снимают и центральный вал извлекают.

Устройство позволяет производить одновременное изготовление нескольких оболочек с внутренним коническим профилем, причем усилие распрессовки не увеличивается при увеличении числа секций корпуса оправки, так как съем оболочек производится последовательно и одновременно усилие затрачивается только для съема одной оболочки. Кроме того, для распрессовки не требуются специальные съемники, так как при малых габаритах оболочек центральный вал может вращаться вручную. А при увеличении габаритов оболочек можно испольэо\ вать привод, например, токарного или намоточного станка.

Даннаая конструкция оснастки упрощает процесс ее эксплуатации.

5 Формула изобретения

1. Устройство для намотки длинномерного материала, включающее корпус из отдельных секций, установленных на центральном валу и зафиксированных на

10 нем посредством соединения выступ — паз, и упорные элементы, о тл ич а ю ще е с я тем, что, с целью упрощения процесса эксплуатации, каждая секция снабжена контактирующими с ней направляющими

15 упорами и съемным кольцом, соединенным съемными тягами с соседней секцией, причем выступ соединения вала и секции выполнен на внутренней поверхности каждой секции, а паэ — на центральном валу в виде

20 продольного участка, соединенного с рядом по числу секций криволинейных пазов, имеющих начальный кольцевой, переходящий в спиральный участки, глубина же каждого следующего паза и длина каждого следую25 щего кольцевого участка больше предыдущих.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что выступ каждой секции выполнен в виде пальца, установленного с возможно3О стью свободного вращения.

1680551

1680551

Составитель М. Осипова

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 3275 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101