Способ выработки оптического волокна

 

Изобретение относится к производству оптических волокон, в частности к вытяжке оптических волокон, изобретение направлено на повышение качества волокна за счет уменьшения колебаний его диаметра. В способе выработки оптического волокна нагрев и вытяжку стекловолокна осуществляют многократно , каждый раз увеличивая скорость вытяжки и стабилизируя ее. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 СОЗ В 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617024/33 (22) 08.12.88 (46) 30.09,91. Бюл. М 36

f72) О.З.Рутгайэер, М.Н,Илюшин, Е.В.Покалюхин и Е,С. Воронин . (53) 666.189.21(088.8) (56) Заявка Японии М 58 — 43338, кл. С 03 В 37/025, 1983.

Изобретение относится к производству оптических волокон, в частности вытяжке оптических волокон.

Цель изобретения — повышение качества волокна за счет уменьшения колебаний его диаметра.

На чертеже представлена установка для выработки оптического волокна. общий вид.

Установка для выработки оптического волокна включает ролики 1 подачи заготовки, нагревательные устройства 2, последние вытяжные ролики 3, промежуточные ролики

4, фильера 5 для нанесения первичного эа цитного покрытия, печь 6 для отверждения первичного защитного покрытия, лазерный измеритель 7 диаметра волокна, регулятор е диаметра волокна, стабилизатор 9 скорости вращения роликов.

Все узлы установки являются составными частями серийно выпускаемой установки ТСУ-253. Ролики 3,4,1 снабжены устройством стабилизации заданной скорости. Нагревательные устройства 2 представляют собой электрические печи сопротивления.,, Ы,, 1680649 А1 (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ОПТИЧЕСКОГО

ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к производству оптических волокон, в частности к вытяжке оптических волокон, изобретение направлено на повышение качества волокна эа счет уменьшения колебаний его диаметра. В способе выработки оптического волокна нагрев и вытяжку стекловолокна осуществляют многократно. каждый раэ увеличивая скорость вытяжки и стабилизируя ее. 1 ил.

Способ осуществляется следующим образом.

Устанавливают задания на диаметр волокна 10, температуру нагревателей 2 и на скорости вращения всех роликов 3,4 и 1, причем задание на скорость вращения для каждого из роликов 4 устамвливают таким образом, чтобы она была меньше скорости вращения последующих, а скорость вращения роликов 1 подачи была меньше скорости вращения первых промежуточных роликов 4. Задание на скорость вращения роликов 3 устанавливают в зависимости от отклонения диаметра волокна 10 от заданного. Задание на температуру каждого из нагревателей 2 устанавливают таким образом, чтобы обеспечить нагрев до необходимой температуры за время прохождения стекломассы в зоне: нагрева нагревательного устройства 2. При увеличении температуры, например, в первой зоне вытяжки происходит соответствующее уменьшение вязкости стекломассы и натяжения в этой эне. Это изменение натяжения изменяет момент сопротивления на валу подающих роликов 4 второй зоны вытяжки, 1680649

5 10

Составитель С. Виноградов

Редактор Л. Веселовская Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор А, Осауленко

Заказ 3280 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101 однако скорость этих роликов 4 и натяжение во второй зоне не изменяются вследствие наличия стабилизатора 9, При этом не происходит изменение диаметра сечений стекломассы во второй зоне.

Количество зон вытяжки выбирается в зависимости от величины высокочастотных колебаний диаметра, связанных с температурными возмущениями, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству волокна, и от величины затрат на изготовление установки, Кратность вытяжки для каждой эоны имеет оптимальное значение с точки зрения получения минимума колебаний диаметра, значение кратности вытяжки определяется в зависимости от количества зон, величины возмущений, действующих в этих зонах.

Пример. Перетягивают кварцевую заготовку 11 диаметром 8 мм, длиной 70 см, с диаметром жилы 4 мм. Жила состоит из кварца, легированного германием. Температура в обеих зонах деформации 1950ОС, скорость подачи в первую зону деформации

0,15 мм/с, скорость подачи во вторую зону деформации 0,1 м/с, скорость вытяжки 0,2 м/с, длина каждой эоны деформации 4 см,. величина натяжения в первой зоне 0,25 Н, величина натяжения во второй зоне 19 мН, диаметр получаемого волокна

105 мкм.

Видно, что средняя скорость деформации для двухстадийной вытяжки в 2 раза меньше, чем для одностадийной.

Следовательно, колебания натяжения внутри каждой зоны деформации уменьшаются, а это приводит к уменьшению колебаний скорости деформации и, 5 следовательно, к уменьшению колебаний площади сечений внутри каждой зоны деформации. Колебания натяжения в.зоне деформации, вызванные колебаниями сечения, пришедшими из предыдущей зоны

10 деформации, также будут ослаблены в этой зоне за счет уменьшения скорости деформации в этой зоне. Колебания выходного сечения, вызванные колебаниями промежуточных сечений, уменьшаются

15 пропорционально уменьшению выходного сечения волокна по отношению к сечению, где произошло изменение диаметра. . Использование способа обеспечивает уменьшение колебаний диаметра волокна, 20 в том числе высокочастотных, Формула изобретения

Способ выработки оптического волок25 на, включающий подачу заготовки в зону вытяжки, нагрев и вытяжку стекловолокна со скоростью большей, чем скорость подачи, стабилизацию натяжения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

30 качества волокна за счет уменьшения колебаний его диаметра, нагрев и вытяжку стекловолокна осуществляют многоратно, каждый раз увеличивая скорость вытяжки и стабилизируя ее.