Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам цементных сырьевых смесей для получения цементного клинкера, Цель - снижение температуры клинкерообразования, удлинения сроков схватывания и повышения коррозийной стойкости цемента. Сырьевая смесь включает, мае %: доломитизированный известняк 47,0-51,0; лигнитбоксит 45,0-49,0; отход титано-магниевого производства 1,5-3,5; вскрышная порода железорудных бассейнов 0,5-2,5. Химико-минеральный состав смеси предопределяет преимущественное формирование в клинкере магнезиального плеохроита
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (53)5 С 04 В 7/42
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751761/33 (22) 18,10.89 (46) 30.09,91. Бюл. ЬЬ 36 (71) Рудненский индустриальный институт (72) О.А.Мирюк, И.С.Ахметов и И.Г.Лугинина (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 687018, кл. С 04 В 7/32, 1977. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕPA (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам цементных сырьевых смесей для получения цементного клинкера, Цель— снижение температуры клинкерообраэования, удлинения сроков схватывания и повыИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера.
Цель изобретения — снижение температуры клинкерообраз< вания, удлинение сроков схватывания и повышение коррозийной стойкости цемента.
Пример. Химический состав сырья приведен в табл. 1. . Предварительно измельченные сырьевые материалы смешивают в заданных соотношениях (табл. 2). Смеси брикетируют (О = 30 и Н = 15 мм) и обжигают при температурах, обеспечивающих завершение клинкерообразования (табл. 2), Клинкера охлаждают на воздухе и измельчают до удельной поверхности 320 10 м /кг.
Физико-механические испытания цементов проводят в малых образцах (облегЫ2 1680659 А1 шения коррозийной стойкости цемента.
Сырьевая смесь включает, мас,$: доломитизированный известняк 47,0 — 51,0; лигнитбоксит 45,0 — 49,0; отход титано-магниевого производства 1,5-3,5; вскрышная порода желеэорудных бассейнов 0,5 — 2,5. Химико-минеральный состав смеси предопределяет преимущественное формирование в клинкере магнеэиального плеохроита (65 — 78 ). Температура спекания смеси
1280-1300 С. Характер гидратации магнезиального плеохроита обусловливает замедленное схватывание цементного теста: начало 2 ч 30 мин, конец 3 ч 55 мин, Коэффициент коррозийной стойкости цементов . в сульфатных средах после 6 мес. хранения
1.,08 — 1,18. 2 табл. ченный прибор Вика, призмы 10х10х60 мм, приготовленные из цементного теста нормальной густоты), Используют образцы из цементного раствора 1:3,5 (цемент-песок) размером 10х10х30 мм.
Особенности химикоминерального со-! става сырьевой смеси позволяют получать на ее основе цементный клинкер с преобладанием магнезиального плеохроита (6А4МЯ). Обжиг такого клинкера не требует высоких температур. Фазовый состав клинкера предопределяет строительно-технические свойства цемента — удлиненные сроки схватывания, повышенная коррозийная устойчивость.
В фазовом составе полученных клинкеров преобладают. мас.f: магнезиальный плеохроит 65-78, белит 12-18, а также присутствуют двухкальциевый феррит.8-14, пери клаз 1-4.
1680659
Предложенный цемент не уступает по прочности известному: в возрасте 28 сут гидравлическая активность первого составляет 44-47 МПа (в пересчете на стандартные испытания).
Результаты испытаний представлены в табл. 2, 47,0-51,0
45.0-49,0
Таблица 1
Содернанне Ko»tloNcHToll ° нас.l
-> — — т — — "——
860) А10 q (Fep02 CaO MRO Zi02 TPZО9- I M» О К20 ) На2О 80 j O (п.n.n.
Долонитнзироваяяый азвестняк
0,450,91
О, 150,40
О, 48i 15
44, 1349, ВО
7,4010, 10
0,050,10
О, 020,05
0,03-39,50
0,05-45,23
7> 1510 20
43,8050,40
4,516 ° 04
0,$10,85
О, 101, 802,00
О, IS0,20
О, 100>18
0 05О ° 12
6,80 0,20-25,08
8, 56 0,30 30,60
0,30
Отход тнтанонагниевого производства
3,10 0,30"12 ° 71
3,82 0,50 16,10
5,657,80
12, 9616, 54
В 1611, 14
37, 1842, 15
0,260,35
4 ° 475 ВO
1 ° 152,00
О ° 160,20
О ° 130,21
3, 104,06
Вскрышная порода пелезоруднык бассейяов
68, 1072, 15
8,9311,02
3>164,80
О, I80,24
1,062,24
1,9Э2,06
0,060,10
0,050,08
О> 16О ° 21
0 ° 350,44
1,28- - 0,21- 8,84
I 36 0,38 10,1
Ю
Содерпанне СО2, ° блица2
Еозб>бициент хоррозийяой стойкости ценента в возрасте 6 ыес.
Нонцент- Сроки схватырацяя ваяня, ч/ння
СаО в клин- Начало Хояеп кере, Т
Тенпература обзнга сырьевой снеси, С
Вепественньв! состав сырьевой снеси, нас.
Лигннт- Отход тноксит танонагскрыпная орода аеезорудных ассейяов опонинзироаниьб! ввести
52 На>,сб 12 М880 ниевого производства йредла. гаелай
1,16
Э-15
1,10
1, 12
1,08
1280
2,5
49,0 1,5
47,0 2,5
45,0 3,5
47,0
49 ° О
1, 18
2-30
3-55
0,25
1280
1,5
1, 14
3-30
2-10
0,20
1300
0,5
51,0
1,02
1 ° 05
0,99
Z-2О
3-10
О,!О
1 4
1270
3>0
50 0
1iO
46,0
5 . 52,0
2-40
0,96
1-35
0,15
1320
0,2
Э,В
44 0
НзаестHhdl
1450 О 55 1 10 2 15 0>85 0,88
Составитель Г. Ракчеева
Редактор М. Недолуженко Техред M.Moðråíòàë Корректор А. Осауленко
Заказ 3280 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101
Ф о р мул ар 3 обре те н и я
Сырьевая саУес4 для получения цементного клинкера, включающая карбонатную породу, алюмосодержащий и железосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования удлинения сроков схватывания и повышения коррозийной стойкости цемента, она содержит в качестве карбонатной породы доломитизированный известняк в качестве алюмосодержащего компонента лигит-боксит, в качестве железосодержащего компонента отход
5 титано-магниевого производства и дополнительно вскрышную породу железорудных бассейнов на основе оксида кремния при следующем соотношении компонентов, мас. . .10 Доломитизированный известняк
Лигнит-боксит
Отход титано-магниевого производства 1,5 — 3,5
15 Вскрышная порода железорудных бассейнов на основе оксида кремния 0,5-2,5
