Способ получения углеродных брикетов, преимущественно коксового восстановителя
Изобретение относится к технологии брикетирования твердого топлива, в частности к получению коксовых брикетов, используемых преимущественно в качестве восстановителя для электротермического производства фосфора, с целью повышения прочности и снижения содержания летучих в восстановителе Для этого коксовую мелочь смешивают с жидким нефтебитумом, в который предварительно добавляют4 - б мае % коксовой пыли, затем смешивают с концентратом сульфит-спиртовой барды, в которую предварительно добавляют 10 - 20 мае % порошка карбамида, брикетируют смесь и подвергают брикеты термообработке при 500 - 600° С до влажности i - 1,5% 1 габл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРС Г В Е ННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 65 — 70 о tea C) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604135/26 (22) 10.11.88 (46) 30.09.91. Бюл. ¹ 36 (71) Московский горный институт (72) Г.Я. Новик, В.А. Кузьмин, Н.А,— Г. Ашумов, А.П, Мельник, Л.К. Климова, Н.С. Оссовская, Г.В. Козлов, Е,А. Назаров и В.Н. Ковалев (53) 662.8:662.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 507620, кл. С 10 L 5/14, 1972, Авторское свидетельство СССР ¹ 983147, кл. С 22 В 1/242, 1981, Авторское свидетельство СССР ¹ 703564, кл. С 10 L 5/10, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ БРИКЕТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОКСОВОГО ВОССТАНОВИТЕЛЯ Изобретение относится к технологии брикетирования твердого -.îïëèâà, в частности к получению коксовых брикетов, используемых преимущественно в качестве восстановителя для электротермического производства фосфора. Цель изобретения — повышение прочности и снижение содержания летучих в восстановителе на основе коксовой мелочи. Пример. Для осуществления способа используют следующие материалы со следующими характеристиками. Битум марки 65/40: Плотность. г смз 1,1 Пенетрация, мм 30 — 40 Дуктильность. см 3 Температура размяг„„Я.) ÄÄ 1680764 А1 (57) Изобретение относится к технологии брикетирования твердого топлива, в частности к получению коксовых брикетов, используемых преимущественно в качестве восстановителя для электротермического. производства фосфора, с целью повышения прочности и снижения содержания летучих в восстановителе. Для этого коксовую мелочь смешивают с жидким нефтебитумом, в который предварительно добавляют4 — 6 мас. ;4 коксовой пыли, затем смешивают с концентратом сульфит — спиртовой барды. в которую предварительно добавляют 10— 20 мас,% порошка карбамида, брикетируют смесь и подвергают брикеты термообработке при 500 — 600 С до влажности t — 1,5%, 1 табл. чения, град Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч.град 0,104 Коксовая мелочь фракции 5 мм — отходы фосфорного производства; Удельный вес, -/см ",,2 — 1,3 Прочность раздавливания. кгс/см 130 — 170 УЭС, Ом см 2 Зольность, % 12.6 — 13,6 Летучие вещества, % 1.5 — 2,5 Сера, % 0,6 — 0,8 Углерод, % 84 Коксовая пыль образуется при измельчении кокса в дробилках и улавливается (например, в циклоны, пылеосадительные камеры). Фракционный состав пыли: 1680764 1,25 40 0,6 Мочевина (карбамид) по ГОСТ 6691 — 67, Сульфит — спиртовая барда (ССБ) (лигносульфонат), 50;(,-ный раствор марки А (0CT 13-183 — 83), представляет собой гус- 10 тую жидкость темного цвета, плотность 1,23 г/см . 100 кг, нагретой до 45 С коксовой мелочи смешивают с 2,5 +. 0,5 кг нефтебитума (2 — 3 мас,Я, разогретого до 90 -5 С, 15 причем предварительно в жидкий нефтебитум добавляют 110 ++. 10 (4 — 6 мас, Д) коксовой пыли. Смесь перемешивают в течение 5 — 10 мин. В емкость с разогретым до 55 + 5 С концентратом ССБ (6 — 7 кг концентрата) 20 добавляют 1 4-0,4 кг порошка карбамида и тщательно перемешивают в течение 15 мин. Затем коксовую мелочь с нефтебитумом подают в смеситель. Туда же подают полученное количество смеси ССБ с карбами- 25 дом и размешивают 15 мин. При этом шихта остывает до 35 — 40 С и поступает на брикетирование в вальцовый пресс, развивающий давление до 200 кгlсм, Полученные брикеты имеют. подушкообразную форму 30 размером 50х50х30 см. После охлаждения (отверждения) на складе брикеты поступают на термообработку, которую проводят в шахтной печи при 550 +. 50 С с ограниченным доступом кислорода при скорости нагрева 2 — 3 град/мин. По достижении конечной температуры дают выдержку 20— 30 мин. Полученные брикеты характеризуются следующими данными: Плотность, г/смз Насыпная плотность, г/см Пористость, % 35 Прочность на сжатие (ГОСТ 21289 — 75), кг/см 102 Ударная прочность (ГОСТ 21289 — 75), Содержание летучих (ГОСТ 6382-80), о 1,5 — 2 Реакционная способность по СО2 (ГОСТ.10089 — 73), мл/гс 1,5 — 1,7 Зольность, (, 12 — 13 В таблице представлены данные по прочности брикетов на сжатие для других опытов, отличающихся от примера только содержанием коксовой пыли и карбамида, по сравнению с примером по известному способу (пример 1). Как следует из приведенных в таблице данных, по предлагаемому способу (пример и опыты 4 — 9) получают брикетированный восстановитель с прочностью на сжатие (82 — 102 кгс/см ), более высокой, 2 чем по известному способу, без введения добавок (в опыте 1 66 кгс/см2) при низком содержании летучих в восстановителе по предлагаемому способу (1,2 — 2 ). Формула изобретения Способ получения углеродных брикетов. преимущественно коксового восстановителя, включающий смещение углеродной мелочи с жидким нефтебитумом, добавку в смесь концентрата сульфит — спиртовой барды при перемешивании и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности коксового восстановителя и снижения содержания летучих в нем, предварительно в нефтебитум добавляют 4 — 6 мас. коксовой пыли и в концентрат сульфит — спиртовой барды 10 — 20 мас. 7, порошка карбамида. 1680764 Составитель Т,Ильинская Техред М.Моргентал Корректор С.Черни Редактор M.Ïåòðoâà Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3285 Тираж 336 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35,.Раушская наб., 4/5
