Концентрат смазки "глэтхол" для обработки металлов давлением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВСЕСОЮЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0с

О

0с (Ь (21) 4617709/04 (22) 07.12.88 (46) 30.09.91, Бюл, М 36 (71) Бердянский опытный нефтемаслозавод, Мариупольский металлургический институт и Институт черной металлургии (72) В. А. Губанова, А, Д, Стахурский, Е. E.

Быковская, Е. А. Березницкая, Ю. Г. Горпинко, Б. П. Ена, В, И, Капланов, О. С.

Касьян, Л. Н. Стерхова, Д. Ф. Боханов, В. Е. Морока, С. Е. Казанцев, Ю, Н. Федоров, В. П. Темненко, В. С. Кривоклуб и В. И. Будников (53) 621.892:621,7:016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 925999, кл. С 10 М 173/02. 1982.

Авторское свидетельство СССР

N. 1595888, кл. С 10 М 173/00, 1988. (54) KOH ЦЕ НТРАТ СМАЗКИ "ГЛ ЭТХОЛ" ДЛЯ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к концентратам смазки, применяемым при обработке металлов давлением, в частности в прокатном производстве при промасливании горячекатаных травленных полос, холодной прокатке и консервации металла при дрессировке.

Цель изобретения — повышение антифрикционных свойств смазки, что обусловливает повышение коэффициента вытяжки в процессе обработки.

Для приготовления смазки используют окисленный кислородом воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот (СЖК) фракции Сiо-С2о

„„QJ ÄÄ 1680766 А1 (я)5 С 10 M 173/00 / C10 M 173/00, 129:70, 129:74, 133;08, 129:40, 131:04) С 10 N 30:06, 40:22 (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к концентрату смазки Глэтхол" для обработки металлов давлением. С целью повышения антифрикционных свойств концентрат имеет следующее соотношение компонентов, мас. : окисленный кислородом воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот фракции C>o — С2о и кислот таллового масла смесью синтетических жирных спиртов фракции Cio — С в и этиленгликоля 20 — 40; триэтаноламиновые мыла смеси синтетических жирных кислот фракции Сю-С2о и кислот таллового масла 8 — 16; хлорированный парафин 7 — 11: минеральное масло остальное. Коэффициент смазочной эффективности для нового концентрата составляет 1,25; сила прокатки при их применении снижается с 256,3 до 254,9 кН. 4 табл. (ГОСТ 23239-78) и кислот таллового масла (ТУ 13-400177-100-85) смесью синтетических жирных спиртов (СЖС) фракции C>o—

С1в (ГОСТ 13937-87) и. этиленгликоля (ГОСТ 19710-83) (в дальнейшем этот продукт назван окисленным продуктом этерификации), триэтаноламиновые мыла (ТУ

6.02-916-79) смеси СЖК фракции С1о-Сзо и кислот таллового масла (в дальнейшем этот продукт назван триатаноламиновыми мылами, хлорированный парафин (ТУ 6,01-568?6) и минеральное масло И-12А (ГОСТ

20799-75).

Окисленный продукт этирификации получают следующим образом.

1680766

50

В начальной стадии технологического процесса в мешалку с обогревом и механическим перемешиванием загружают на 1 т готового продукта 110 кг СЖК фракции С 1оС2О, 130 кг таллового масла, по 30 кг СЖС фракции С1О-С1в и этиленгликоля, перемешивая продукт, добавляют 1 кг катализатора (серной кислоты) и поднимают температуру до 115 — 120 С при одновременном барботировании воздуха с расходом

30-40 м на 1 т в 1 ч. Зтерификацию проз должают до достижения кислотного числа

47 — 57 мг K0H/r.

На последующей стадии технологического процесса температуру в реакторе снижают до 60 — 70 С, прекращают подачу воздуха, вводят 30 кг СЖК фракции C>o — Czo, 40 Kf таллового масла, 50 кг триэтаноламина и при перемешивании нейтрализуют свободные жирные кислоты, Причем окисленный продукт этерификации и триэтаноламиновые мыла могут быть получены. аналогично описанному в едином технологическом процессе или оба эти компоненты получают раздельно.

Концентрат смазки получают растворением укаэанных компонентов в минеральном масле, в полученную смесь добавляют хлорированный парафин, продукт перемешивают до однородной массы и сливают.

В таблице 1 приведены составы смаэок, В таблице 2 приведены физико-химические свойства образцов предлагаемых концентратов (1-5) и известного (6).

Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что композиция для обработки металлов давлением представляет собой кислый продукт, с кинематической вязкостью при

50 С 29.8 — 34,9 сСт, который содержит значительное количество эфиров, стабилен при хранении. Продукт не обладает ярко выраженной температурой застывания. При

10-16 C происходит его помутнение, связанное с выкристаллизацией некоторых компонентов в жидкой фазе, остающейся подвижной. Полное застывание предлагаемой композиции происходит при 2 — 3 С.

В табл. 3 приведен состав используемых веществ для получения окисленного продукта этерификации и триэтаноламиновых мыл в каждом образце концентрата смазки по табл. 1, Известный концентрат смазки (образец 6) имеет следующий состав, мас.,ь:

Нейтрализованный триэтаноламином продукт совместной .

45 этерификации СЖК фракции С>о-Сю и полуфункциональных кислородсодержащих соединений смесью

СЖС фракции С10-С1в и этиленгликоля 49

Хлорированный парафин 10

Минеральное масло 41

В опытах используют образцы из стали 08 кп размером 0,8х30х300 мм, которые прокатывают при постоянной установке нажимных винтов со скоростью 10 м/с в валках диаметром 200 мм, имеющих поверхностную твердость 90 ед. по Шору и шероховатость (Яа) 0,54 мкм по ГОСТ 2789-73.

После опытной прокатки каждой партии образцов (по 5 шт. на каждую смазку) валки промывают сначала бензином. затем спиртом и окончательно протирают фильтровальной бумагой.

Эффективность испытуемых смазок оценивают по коэффициенту вытяжки, силе прокатки и по коэффициенту смазочной эффективности Ки, представляющему отношение коэффициентов вытяжки за пропуск при опытной прокатке со смазкой, без нее и по Кр, представляющему отношение силы прокатки для тех же условий.

В табл. 4 приведены сравнительные данные, полученные при холодной прокатке стальных образцов с 3 ф -ными эмульсиями, упомянутых концентратов смазок.

Антикоррозионные свойства оценивают по времени выдержки до появления следов коррозии на стальных образцах, Как видно из данных табл. 4, коээфициент смазочной эффективности для предлагаемых образцов составляет 1,25: сила прокатки при их применении снижается с

256,3 до 254,9 кН.

Формула изобретения

Концентрат смазки для обработки металлов давлением, содержащий минеральное масло и хлорированный парафин, о тл ичающийся тем,что,сцелью повышения антифрикционных свойств, концентрат дополнительно содержит окисленный кислородом воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот фракции C1o Czo и кислот таллового масла смесью синтетических жирных спиртов фракции Сю-С18 и этиленгликоля и триэтаноламиновые .мыла смеси синтетических жирных кислот фракции С1Π— Czo u кислот таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас, ;

Окисленный кислородом

1680766

20-40

8-16

7 — 11

Остальное.

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.7., в образцах

I 3 ) 4

Компоненты

1 ) 2

Окисленныя про)тук т этерификации

15,0

40,0

43,0

20,0

30,0

Триэтаноламиновые мьша

18,0

8,0

7,0

16,0

12,0

Хлорированньтй парафин

11,0

12,0

7,0

9,0

6,0

55,0

49э0

45,0

44,0

53,0

Иинеральное масло

Твблицв2

Поквэвтелн

Обрвэцы

Кииемятнческвя нязкость при 50 С (ГОСТ 33-82), сСт

31,7

32,6

29,8

25,0

31,4

Э4,9

Кислотное числа (ГОСТ 5985-79), мг КОН/г

28,7

18 04

14,11

I7,84

24,75 29,2

Число омылення (IQCT 21749-76),мг КОИ/г

76,4

73,0

96,8

107,2 185,0

89,6

Содерз аннс водм (ГОСТ 2477-65), /

045 04 ." 1,8

0,5

1,7.

3,5

Стабильна< ть прн ьрл<дннн (ГОСТ (?4 l-/6, ряэ— дел 6) В<.д.

Ньд.

Вьв(.

Вьд.

Вьд.

Вьд, Температура зястявлвнв (00T 20287-74 1, С

7,2

9,4

3,5

6,8

l0 чвстичнзя кристпллнэяция, С

12,0

13,5

10,0

il 5

16,0

Полное эвстыввние

Водное числа (ГОСТ 5475) г

J<. ив 100 r продукта

67.-нвя задняя эмульсия

32,2

26,0

24,2

28,5

22,3

Отс, Коррозионное возлелствие нв чугун СЧ 20 па ГОСТ

1412-85 (ГОСТ 6243-75, рвздеп 2.1) Ствбипьность: количество фвзы, вьделяющенся в течение 2 ч, ве (««r««12 (ГОСТ 6243-75, раздел 3) Ие вял.

Не вьд, Выд.

Вьд. рН (ГОСТ 624Э-75, рвэдел 4) 8,75

8,97

8,82

8 5

1120 (112) Гмвзыввщщне свойстве нв i((IN < нвгруэке свермвяния, Н (xr< ) 1000 (100) 1410 (141) 1410 (141) 1410 (141) 1260 (126) крнтическяя нагрузке, Н (кГс) 790 (79) ! 000 (1 00) 1260 (126) 1000 (100) 790 (79) 1260 (126) обабщенньй наквзвтель

30,6, 43,2

3S 6

34,3

36,4

43,2 износе воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот фракции С1о — Сщ и кислот таллового масла смесью синтетических жирных спиртов фракции .С1о-С1в и этиленгликоля

Триэтаноламиновые мыла смеси синтетических жирных кислот фракции С1()-С3() и кислот таллового масла

Хлорированный парафин

Минеральное масло

Не вьд. Выд. Выл, Выц, Не выд. Выд.

1680766

Та блица 3

Компоненты

1 L

18 5

11,0

14,0

17,0

10,0

21,5

14>0 . 170

20,0

12,5

3,5

2,8

3,0

3,2

2,0

3,5

2,8

3,0

3,2

2,0

6,0

3,0

5,0

4,0

6,5

44,0

52,4

49,0

45,6

55,0

6,0

i1,0

9,0

7,0

12,0

Таблица 4

Защитные Средний коэф свойства, фнциент высут тявки полосы

Обраэец

Коэффициенты смаэочной эффектнвностн

Средняя сила прокатки, Р, кв

Беэ смазки

1,00

1,00

1 ° 21

1,25

1,21

1,25

1,21

1,25

1 19

1,24

1,21

1,24

Составитель Е.Пономарева

Техред М.Моргентал Корректор M.Ïîæî

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 3286 Тираж 351 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

GKK фракции С р -Сдб

Талловое масло

GKC фракции С д-С

Этнленглнколь

Трнэтаноламин

Нннеральное масло

Хлорпарафнн ХП-470

1,425

1, 730

1, 740

1, 730

1,710

1,720

318,3

255,0

255,3

254,9

255,8

256,3