Способ изготовления фильтровального картона

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687707/12 (22) 05.05,89 (46) 30,09.91, Бюл. N 36. (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги (72) А.В.Каварский, Н.В.Платицына, Л.Ф.Иртегова, В,А.Алешин и А.И.Лукина (53) 676.622 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 926141, кл. 0 21 Н 5/00, 1980, Авторское свидетельство СССР

М 1409310, кл. В 01 0 39/02, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛ Ь НОГО КАРТО НА

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности, к получению фильтровальных материалов, которые найдут применение при очистке углеводородных топлив, масел и других нефтепродуктов от воды и механических и римесей.

Цель изобретения — повышение механической прочности картона и улучшение фильтрующих характеристик картона за счет исключения вымываемости волокон в фильтрат.

Сущность изобретения заключается в том, что на полотно фильтровального карто- на после его обезвоживания до сухости 28—

30% с двух сторон наносят покрытие из водной дисперсии поливинилацетата (ПВАД) путем напыления, Расход ПВАД составляет 6-10% от массы абсолютно сухого волокна. Двухстороннее покрытие полотна

„„5U „„1680851 А1

{я)5 0 21 Н 27/08, 19/24, 15:12 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности. в частности к получению фильтровального картона, и позволяет повысить механическую прочность и улучшить фильтрующие характеристики картона за счет исключения вымываемости волокон в фильтрат. Согласно предлагаемому способу фильтровальный материал получают путем раздельного размола хлопковой целлюлозы и стекловолокна, составления композиции, отлива полотна, его обезвоживания до сухости 28-30% с последующими напылением с обеих сторон водной дисперсии поливинилацетатэ в количестве 6-10О от массы абсолютно сухоro волокна и сушкой. 1 табл. увеличивает его механическую прочность, исключает вымываемость волокон в очищенное топливо. ©

Фильтровальный материал изготавли- Q) . вают следующим образом. С)

Ультратонкие стеклянные волокна марки М20 УТВ 0,6 по ТУ 6-11-389-76 диаметром

0,7 - 0,1 мкм в количестве 65 мас,% и микротонкие стекловолокна марки М20 МТВ От4 по ТУ 6-11-483-79 диаметром 0,40 0,005 мкм акелиеестае 25 атас.,6 раамалыаают е рслле ллР в нейтральной водной среде при концентра- в ции 1,0 — 1„2% до получения волокнистой массы с весовым показателем длины волокна 160 — 180 дг по аппарату СДВ.

Хлопковую целлюлозу по ГОСТ 595 — 79 в количестве 10 мас.% размалывают в ролле в водной среде при рН 7 и концентрации

1,5 — 1,8% до степени помола 30 — 35ОШР. "оставление композиции осуществляют B ме1680851

Состояние Стойкость

l l pill I 4 р

Герметичность ио бензину, И.э

Заперхэ вающая способность латексных частил диаметром, 2

Рязрущлющее усилие, кгс

Прочность на излом пе ciillay-l мм

K íiI. ãII 7 от массы я.с.н. в топливе

iiI. IIiie IIII току поэ лух э, Ип топлива после фильтрации (вымывпемость веществ) ке1ес пленок (потеря массы, 2) при много. кратных перегибах, ч.л. Ii, 0,5 мкм 2,5 мкм т

41ЯО

45

Наличие волокон

Чистое

0,55

Покрытие г лнух стерпи

2 (коитр) tl87If(42

4 180

45

0,56

4200

0,56

0,56

15

4400

100

4Fi

4400

46

16

100

0,57

6 (контр) 96

4200

47

0,58

lр

7 (лип

IIOI ) 85

4000

Наличие яолохон

0,55

0OiInIniIr i lIIIyX сторон птекеем

ВКВП 65

6

4000 25

В (анаIIni ) 46

0,55

4000 25

90

0,56

9 (аналог) Чистое

3900 30

3900 30

0,56

l0 (зиалог) 90

Наличие связующего

0,57

11 (аналог) 3800

88

ll 58

12 I IIIIaлог. ь

13 (прототип) 0,60 30

300С

Наличие волокон

НВЛП пп< Нпт и массу шалке листоотливного аппарата ЛÎA-2. Отлив проводят при концентрации 0,3% на сетке ¹ 24.

Сухость образцов после обезвоживания

5 — 6%, Дальнейшее обезвоживание до сухо- 5 сти 28 — 30% производят на валковом прессе между сукнами при давлении 1 — 1,5 кгс/см, Затем на поверхность образцов распылителем наносят с обеих сторон поверхностное покрытие водным раствором поливинила- 10, цетатной дисперсии, После этого образцы

, картона сушат на электрическом сушильном устройстве. при температуре (90.)10) С до полного удаления влаги.

В таблице представлены конкретные примеры осуществления предлагаемого способа и качественные характеристики полученных материалов. Для сравнения в таблице также представлены свойства об- 20 раэцов фильтровального материала анало, гичного состава с поверхностной обработкой латексом марки ВХВД-65 (примеры 7 — 12), представляющим собой водную дисперсию винилвинилиденхлоридного ла- 25 текса с содержанием винилиденхлорида

65% и образцов картона по известному способу (а.с. 1409310) в котором поливинилацет

UI:ИопЬЗУЕМос Спязт- I Копичест- Толщина,; Сппрптип татную дисперсию добавляюг в массу (пример 13).

Как видно из данных представленных в таблице, использование в качестве поверхностного покрытия ПВАД в количестве 610% к массе абсолютно сухих волокон (примеры 3 — 5) приводят к увеличению показателей механической прочности и улучшению фильтрующих свойств материала по сравнению с введением ПВАД в массу или использованию в качестве поверхностного покрытия латекса марки ВХВД-65, Формула изобретения

Способ изготовления фильтровального картона, включающий приготовление волокнистой массы на основе стекловолокна, введение поливинилацетатной дисперсии, отлив полотна, обезвоживание его и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и улучшения фильтрующих характеристик картона за счет исключения вымываемости волокон в фильтрат, поливинилацетатную дисперсию наносят путем напыления на полотно картона с обеих сторон после его обезвоживания до сухости 28-30% в количестве 6 — 10% от массы абсолютно сухого волокна.