Волноводная нагрузка и способ ее изготовления

 

Изобретение относится к волноводной технике и может быть использовано в качестве оконечного устройства волноводных трактов. Цель изобретения - увеличениеуровня рассеиваемой мощности и улучшение технологичности. Нагрузка содержит отрезок прямоугольного волновода, закороченный заглушкой и имеющий на части длины , примыкающей к заглушке, поперечное сечение канала, превышающее его сечение на входе отрезка, и поглотитель, выполненный в виде пластин, размещенных в полостях, которые выполнены под них в стенках отрезка на участке увеличенного сечения его канала. На этом участке поперечное сечение отрезка 1 имеет крестообразную форму, поперечные размеры полостей равны поперечным размерам соответствующих пластин, а ширина граней пластин, обращенных к каналу отрезка, меньше соответствующих размеров его стенок и не превышает ширины противоположных граней пластин. Боковые грани пластин на всей высоте или ее части расположены под углом к перпендикуляру и соответствующим поверхностям канала отрезка, не превышающим 45°. Энергия, поступающая на вход нагрузки, поглощается в пластинах и превращается в тепло, отводимое в окружающее пространство. Конструкция нагрузки обеспечивает надежный тепловой контакт пластин со стенками отрезка 1, что увеличивает уровень рассеиваемой мощности. Технологичность изготовления нагрузки повышается за счет ослабления требований на допуски при изготовлении пластин, обеспечиваемых формой и соотношением размеров пластин и соответствующих размеров канала отрезка. Изготовление нагрузки заключается в закреплении пластин на арматуре, помещении ее в литьевую форму , заливке формы жидким металлом, остывании , удалении отливки из формы, извлечении арматуры из отливки со стороны пластин и припаивании к ней изготовленной отдельно заглушки. Материалы пластин и арматуры выбираются с термическим коэффициентом объемного расширения (ГКОР), меньшим, чем ТКОР заливочного металла, а арматура используется с ТКОР, меньшим, чем ТКОР материала пластин, поэтому арматуру можно делать цельной из жаропрочного металла, что обеспечивает ее многократное использование и извлечение из отливки без ее разборки, повышающее технологичность изготовления. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. (Л о 00 со 4 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>5 Н 01 Р 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4655087/09 (22) 24.02.89 (46) 30.09.91. Бюл. Q 36 (72) А. А. Осипов, Е. Н. Бухарин, IO. Н. Мушкаренко, Е. Б. Гусев, И.Д. Симонов, А.А. Алексеев, И.К. Немогай, Ю.А. Логинов, С.И. Пархоменко, Г. В. Чибизов, А. Я. Монахов, В. И. Скрипкин, А. В. Федосеев и А. Б. Бордуков (53) 621.372.855.4(088.8) (56) Заявка Франции М 2414256, «л, Н 01 P

1/24, 1979.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ,1528267, кл. Н 01 Р 1/26, 1987. (54) ВОЛНОВОДНАЯ НАГРУЗКА И СПОСОБ

ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к волноводной технике и может быть использовано в качестве оконечного устройства волноводных трактов. Цель изобретения — увеличение уровня рассеиваемой мощности и улучшение технологичности. Нагрузка содержит отрезок прямоугольного волновода, закороченный заглушкой и имеющий на части длины, примыкающей к заглушке, поперечное сечение канала, превышающее его сечение на входе отрезка, и поглотитель, выполненный в виде пластин, размещенных в полостях, которые выполнены под них в стенках отрезка на участке увеличенного сечения его канала. На этом участке поперечное сечение отрезка 1 имеет крестообразную форму, пепервчные размеры полостей равны поперечным размерам соответствующих пластин, а ширина граней пластин, обращенных к каналу отрезка, меньше соответствующих размеров его стенок и нв првИзобретение относится к радиотехнике, а именно к волноводной технике, и может

„„ЯЦ„„1681349 Al вышает ширины противоположных граней пластин. Боковые грани пластин на всей высоте или ее части расположены под углом к перпендикуляру .и соответствующим поверхностям канала отрезка, не превышающим 45О. Энергия, поступающая на вход нагрузки, поглощается в пластинах и превращается в тепло, отводимое в окружающее пространство. Конструкция нагрузки обеспечивает надежный тепловой контакт пластин со стенками отрезка 1, что увеличивает уровень рассеиваемой мощности. Технологичность изготовления нагрузки повышается за счет ослабления требований на допуски при изготовлении пластин, обеспечиваемых формой и соотношением размеров пластин и соответствующих размеров канала отрезка. Изготовление нагрузки заключается в закреплении пластин на арматуре, помещении ее в литьевую форму, заливке формы жидким металлом, остывании, удалении отливки иэ формы, извлечении арматуры из отливки со стороны пластин и припаивании к ней изготовленной отдельно заглушки. Материалы пластин и арматуры выбираются с термическим ко- С эффициентом объемного расширения QQ (TK0P), меньшим, чем ТКОР заливочного в металла, а арматура используется с TKOP, () меньшим, чем TKOP материала пластин, по- ф этому арматуру можно делать цельной иэ жаропрочного металла, что обеспечивает ее многократное использование и извлечение из отливки без ее разборки, повышающее технологичность изготовления. 2 с. и. ф-лы, 2 ил. быть использовано в качестве оконечного устройства волноводных трактов.

1681349

Целью изобретения является увеличение уровня рассеиваемой мощности и улучшение технологичности.

На фиг, 1 представлена волноводная нагрузка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Волноводная нагрузка содержит отрезок 1 прямоугольного волновода, закороченный заглушкой 2 и имеющий на части длины, примыкающей к заглушке 2, поперечное сечение канала, превышающее его сечение на входе отрезка 1,и поглотитель, выполненный в виде пластин 3, размещенных в полостях 4, которые выполнены под них в стенках отрезка 1 на участке увеличенного поперечного сечения его канала. Поперечное сечение отрезка 1 на части, примыкающей к заглушке 2,имеет крестообразную форму. Поперечные размеры полостей 4 равны поперечным размерам соответствующих пластин 3. Ширина граней пластин 3, обращенных к каналу отрезка 1, меньше соответствующих размеров его стенок и не превышает ширины противоположных граней пластин 3. Боковые грани пластин 3 на всей высоте или ее части расположены под углом а к плоскостям, перпендикулярным к соответствующим поверхностям канала отрезка 1, не превышающим 45 . Отрезок 1 снабжен фланцем

5, а его часть, примыкающая к заглушке 2, имеет ребра 6 охлаждения, Волноводная нагрузка работает следующим образом.

Энергия, поступающая на вход волноводной нагрузки со стороны фланца 5, проходит на участок увеличенного поперечного сечения канала отрезка 1, который практически полностью образован пластинами 3 из поглотителя, распространяется в нем и, поглощаясь в пластинах 3, превращается в тепло, рассеиваемое в окружающее пространство через ребра б охлаждения, Предлагаемая конструкция волноаодной нагрузки обеспечивает надежный тепловой контакт пластин 3 со стенками отрезка 1, чем достигается улучшение теплоотвода, а следовательно, и увеличение уровня рассеиваемой мощности.

За счет указанных соотношений размеров пластин 3 и канала отрезка 1 достигается улучшение технологичности волноводной нагрузки, поскольку в данной конструкции не требуется накладывать жесткий допуск на размеры пластин 3, изготавливаемых методом порошковой металлургии с большим разбросом по размерам.

Волноводную нагрузку изготавливают следующим образом.

Предварительно изготовленные пластины 3 иэ поглотителя на основе керметов закрепляют на арматуре, имеющей размеры канала отрезка 1 и изготовленной из мате5 риала с термическим коэффициентом объемного расширения (ТКОР), меньшим, чем

TKOP материала пластин 3. Закрепление пластин 3 производят путем последовательного гальванического наращивания меди, 10 хрома и никеля. Затем арматуру помещают в песчаный или металлический кокиль и заливают жидким металлом, например силумином. После остывания отливку извлекают из кокиля, удаляют арматуру со стороны

15 пластин 3 и припаивают изготовленные отдельно заглушку 2 и фланец 5.

Изготовление арматуры из материала с

ТК0Р, меньшим, чем TKOP материала пластин 3, обеспечивает долговечность армату20 ры, поскольку ее можно изготовить иэ высоколегированных жаропрочных сталей.

Извлечение арматуры со стороны пластин позволяет сделать ее неразборной, что также улучшает технологичность волноводной

25 нагрузки в целом.

Формула изобретения

1. Волноводная нагрузка, содержащая отрезок прямоугольного волновода, закороченный заглушкой и имеющий на части дли30 ны, примыкающей к заглушке, поперечное сечение канала, превышающее сечение на входе отрезка прямоугольного волновода, и поглотитель, выполненный в виде пластин, размещенных в полостях, которые выполне35 ны под них в стенках отрезка прямоугольного волновода на участке увеличенного поперечного сечения его канала, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения уровня рассеиваемой мощности и улучше40 ния технологичности, поперечное сечение отрезка прямоугольного волновода на части, примыкающей к заглушке, имеет крестообразную форму, поперечные размеры полостей равны поперечным размерам со45 ответствующих пластин, а ширина граней пластин, обращенных к каналу отрезка прямоугольного волновода, меньше соответствующих размеров его стенок и не превышает ширины противоположных граней пластин, 50 причем их боковые грани на всей высоте или ее части расположены под углом к плоскостям, перпендикулярным к соответствующим поверхностям канала отрезка прямоугольного волновода, не превышающим 45 .

55 2. Способ изготовления вол новодной нагрузки, включающий изготовление отрезка прямоугольного волновода посредством закрепления пластин из поглотителя на арматуре, помещение в питьевую форму, заливку ее жидким металлом, остывание, 1681349

Фаг,2

Составитель Д,Разинов

Редактор А.Лежнина Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 3315 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 удаление отливки из литьевой формы, удаление из отливки арматуры, изготовление заглушки и соединение ее с отрезком прямоугольного волновода, при этом материал пластин и арматуры выбирают с термическим коэффициентом объемного расширения, меньшим, чем термический коэффициент объемного расширения заливочногометалла,отличающийся тем,что, с целью увеличения уровня рассеиваемой мощности и улучшения технологичности, закрепление пластин на арматуре осуществляют путем последовательного гальванического наращивания меди, хрома и никеля, арматуру удаляют из отливки со стороны

5 пластин, после чего соединяют отрезок прямоугольного волновода с заглушкой посредством пайки, при этом используют арматуру из материала с термическим коэффициентом объемного расширения, меньшим, чем

10 термический коэффициент обьемного расширения материала пластин,