Массообменный аппарат

 

Изобретение относится к массообменному аппарату для проведения теплои массообменныхпроцессовпри взаимодействии газа со стекающей жидкостной пленкой и может быть широко использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является увеличение эффективности массообмена и упрощение конструкции . В массообменном аппарате верхний конец пластин отогнут и размещен под сквозными отверстиями, боковые кромки пластин отбортованы с образованием желобчатого канала, при этом верхний и нижний торцы пластин установлены с зазором к горизонтальным перегородкам, а отношение расстояния между перегородками к высоте пластины равно 1,1-1,3. 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В01 0 3/26

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744423/26 (22) 02,10.89 (46) 07,10,91. Бюл. N 37 (71) Сибирский технологический институт (72) Н,А.Войнов, А.А.Юдаков и Н.А.Николаев (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 663414, кл, В 01 D 3/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 226550, кл. В 01 D 53/18, 1966, (54) M AC COO 5 М Е Н Н Ы Й АППАРАТ (57) Изобретение относится к массообменному аппарату для проведения тепло- и массообменных процессов при

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепло- и массообмена и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение эффективности массообмена за счет равномерного распределения газа по сечению аппарата, упрощение конструкции.

На фиг,1 представлен аппарат, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Массообменный аппарат состоит из корпуса 1.. по высоте которого размещены контактные тарелки. Каждая тарелка имеет горизонтальную перегородку 2 со сквозными отверстиями 3, размещенными рядами, газовые патрубки 4. а также вертикально расположенные пластины 5, являющиеся контактными элементами. Для подвода и отвода жидкой и газовой фазы аппарат снабжается штуцерами 6 — 9. Верхние концы пластины 5 имеют отгибы 10, а боковые кромки — отбортовки 1.1.

„,;. Ж„„1681879 Al взаимодействии газа со стекающей жидкостной пленкой и может быть широко использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является увеличение эффективности массообмена и упрощение конструкции. В массообменном аппарате верхний конец пластин отогнут и размещен под сквозными отверстиями, боковые кромки пластин отбортованы с образованием желобчатого канала, при этом верхний и нижний торцы пластин установлены с зазором к горизонтальным перегородкам, а отношение расстояния между перегородками к высоте пластийы равно 1,1 — 1,3. 2 ил.

Аппарат работает следующим образом:

Жидкость поступает сверху на горизонтальные перегородки 2 и через сквозные отверстия в ней в виде струй стекает на отгибы 10 пластин 5. Затем жидкость растекается по поверхности пластин и в виде (3 жидкостной пленки стекает вниз, интенсив- QQ но при этом контактирует с газом, поступа- а ющим через штуцер 8 и перемещающимся Q() по газовым патрубкам 4 снизу вверх. «4

Наличие вертикально расположенных пластин, верхний конец которых отогнут и находится под сквозным отверстием перегородок, а боковые кромки пластин отбортованы и образуют желобчатый канал, а также установка пластин с зазором к горизонтальным перегородкам позволяет не только сформировать жидкостную пленку на поверхности пластин, но и равномерно распределять газ (пар) по сечению корпуса аппарата, что увеличивает эффективность массообмена, упрощает конструкцию. Кро1681879 ме того, возникает дополнительная интенсивная зона контакта между газом (паром) и струями жидкости, вытекающими из сквозных отверстий на отогнутые верхние части пластин.

Наличие отогнутых верхних концов пластин. размещенных под сливными отверстиями, обеспечивает создание жидкостной пленки на поверхности пластин без дополнительных оросителей, что упрощает конструкцию, Установка пластин с зазором относительно перегородки обеспечивает равномерное распределение газа (пара) по сечению корпуса аппарата и по его высоте, что позволяет достичь максимальной эф.фективности при минимальных энергозатоатах. В этом случае газ (пар) беспрепятственно перемещается в канале, образованном верхними торцами и горизонтальной перегородкой, а также между нижними торцами пластин и перегородок, и равномерно перемешивается.

Наличие отбортованных боковых кромок пластины обеспечивает равномерное распределение жидкости в виде жидкостной пленки по всей поверхности пластин и препятствует ее срыву с боковых кромок, что приводит к увеличению эффективности массообмена.

Наличие отношения расстояния между горизонтальными перегородками Н к высоте пластины Hl равное Н/H1=1,1 — 1,3позволяет обеспечить эффективную работу аппарата. (При отношении Н/Н <1,1 не обеспечивается равномерное распределение жидкости по поверхности пластин, что приводит к снижению эффективности массообмена на

15;4, увеличивается гидравлическое сопротивление.

5 При отношении Н/Н1>1,3 снижается длина контактного элемента, а следовательно, время пребывания жидкости в зоне кон. такта с газом (паром), что в конечном итоге приводит к снижению эффективности, 10 Увеличение длины контактного элемента при сохранении отношения Н/Hi>1,3 вызывает необоснованное г" возрастание общей высоты массообменного аппарата.

Сама длина пластин может изменяться от

15 0,25до1,5м, Формула изобретения

Массообменный аппарат для контактирования газа (пара) с жидкостью. включа20 ющий корпус со штуцерами для ввода и вывода газа (пара) и жидкости, горизонтальные перегородки с рядами сквозных отверстий, газовые патрубки, контактные устройства в виде вертикально расположен25 ных пластин, отличающийся тем, что. с целью увеличения эффективности массообмена за счет равномерного распределения газа по сечению аппарата, упрощения конструкции, верхний конец пластин ото30 гнут и размещен под сквозными отверстиями, боковые кромки пластин отбортованы с образованием желобчатого канала, при этом верхний и нижний торцы пластин уста35 новлен с зазором к горизбнтальным перегородкам, а отношение расстояния между перегородками к высоте пластины равно

1,1 — 1,3.

1681879

ЖидкОС/п0

Составитель А. Сондор

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 3357 . Тираж Подписное (В ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж.-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101