Отстойник

 

Изобретение относится к устройствам для отделения жидкостей от механических примесей и отделения СОЖ от стружки. Цель изобретения - повышение эффективности очистки жидкости от механических примесей. Согласно изобретению, нижний усеченный конус выполнен с окнами по образующим и снабжен фильтрующим элементом , а входная труба установлена по центру конусов и выполнена с радиальными отверстиями, причем отстойник снабжен резиновым кольцом, закрепленным на образующей нижнего конуса и соприкасающимся с корпусом Входная труба снабжена регулятором скорости жидкости. 1 з. п. флы. 1 ил.

СО)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) В 01 D 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749489/26 (22) 16.10.89 (46) 07.10.91. Бюл. ¹ 37 (71) Производственное объединение "Волгоградский тракторный завод им, Ф. Э.

Дзержинского" (72) В, И. Стреляев (53) 66.066.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹948397,,кл,,В 01 О 21/00. опублик. 1981. (54) ОТСТОЙНИК (57) Изобретение относится к устройствам для отделения жидкостей от механических

Изобретение относится к устройствам для отделения жидкостей от механических примесей и отделение СОЖ от стружки.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки жидкости от механических примесей.

На чертеже изображен отстойник, общий вид, разрез.

Отстойник состоит из корпуса 1 с отводным патрубком 2, соосно с корпусом 1 расположена центральная входная труба 3 с радиальными отверстиями 4 в нижней части, в верхней части центральной входной трубы 3 расположен дроссель 5, кот.рый, взаимодействуя с гайкой 6, является регулятором скорости потока жидкости. Пружина

7 прижимает дроссель 5 к посадочному пояску входной трубы 3 и стояка 8 с радиальными отверстиями 9 в верхней части. На стояке 8 расположен пакет обратных усеченных конусов 10, размещенных по вертикали один над другим через распорные втулки 11 и 12 и выполненных с диаметрами, увеличивающимися .:верху вниз. Пакет конусов 10 замыкается гайкой 13.

„„. Ж „„1681884 Al примесей и отделения СОЖ от стружки.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки жидкости от механических примесей. Согласно изобретению,: нижний усеченный конус выполнен с окнами по образующим и снабжен фильтрующим элементом, а входная труба установлена по центру конусов и выполнена с радиальными отверстиями, причем отстойник снабжен резиновым кольцом, закрепленным на образующей нижнего конуса и соприкасаю щимся с корпусом. Входная труба снабжена регулятором скорости жидкости. 1 з, и. флы, 1 ил.

Центральная входная труба 3 соединяется со стояком 8 гайкой 14 через прокладку

15, Щуп 16 служит для отвода оставшейся жидкости из полостей, образованных усеченным конусами, Нижний конус 17 выполнен с окнами 18 по образующим, с фильтрующим элементом 19 в виде многослойной сетки. Резиновое кольцо 20, закрепленное на образующей конуса 17, служитдля разделения подводящего потока и отфильтрованной жидкости и соприкасается с корпусом 1, Отстойник работает следующим образом.

Подводимая жидкость с механическими примесями или СОЖ с включениями стружки по центральной входной трубе 3 через радиальные отверстия > попадает в полость. образованную центральной входной трубой

3, стояком 8, гайкой 14 и прокладкой 15. Из полости через радиальные отверстия 9 жидкость попадает в верхний конус 10. В нем происходит завихрение потока жидкости, и механические примеси и включения стружки, встречая сопротивление жидкости, теря1681884 ют скорость движения и оседают на образующей конуса и дне усеченного конуса.

Дросселем 5 устанавливается такая скорость движения жидкости, чтобы обеспечивался ламинарный поток жидкости. За счет 5 свободного истечения жидкости через буртик верхнего конуса 10,жидкость попадает в следующий конус, ниже расположенный и большего диаметра, чем предыдущий. В нем тоже за счет свободного истечения жид- 10 кости происходит опускание падающего потока вниз ко дну конуса, перемешивание с верхними слоями жидкости и завихрение потока, скорость движения потока жидкости и механических частиц падает, за счет 15 чего происходит оседание их на образующую конуса и дно, Из верхнего слоя жидкость, частично очищенная от механических частиц, истекает через буртик конуса в следующий конус., ниже расположенный и 20 большего диаметра, чем предыдущий.

Здесь происходит процесс, аналогичный описанному, до тех пор, пока поток жидкости не дойдет до нижнего конуса 17. Из нижнего конуса 17 через окна 18 и фильтру- 25 ющий элемент 19 очищенная жидкость попадает на дно корпуса 1 и отводится через отводной патрубок 2. Резиновое кольцо 20, соприкасаясь с корпусом 1, за счет давления столба жидкости прижимается к стенке 30 корпуса, образует перемычку для разделения подводящего потока и отфильтрованндй жидкости, По мере накопления механических примесей и стружки в конусах 10 и нижнем 35 конусе 17 открывают крышку корпуса 1, вынимают весь пакет конусов из корпуса 1.

Для удаления оставшейся жидкости из конусов необходимо удалить щуп 16, пакет конусов 10 очистить от механических примесей и стружки, установив на место щуп 16, и установить в корпус 1, сцентровав гайку 13 с отверстием в отводном пэтрубке 2. Дроссель 5 прижимается пружиной 7 к посадочному пояску в центральной входной трубе 3, Вращением гайки 6 добиваются изменения проходного сечения между дросселем 5 и гайкой 6.

Использование предлагаемого технического решения позволит повысить эффективность очистки жидкостей от механических примесей, отделять СОЖ от стружки, разделять подводящий поток и отфильтрованную жидкость за счет использования фильтрующего элемента; повысить пройзводительность труда за счет сокращения остановок технологического оборудования.

Формула изобретения

1. Отстойник, содержащий корпус, пакет обратных усеченных конусов, размещенных по вертикали один над другим соосно с корпусом и выполненных диаметрами, увеличивающимися сверху вниз, и входную трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки жидкости от механических примесей, нижний усеченный конус выполнен с окнами по образующим и снабжен фильтрующим элементом, а входная труба установлена по центру конусов и выполнена с радиальными отверстиями, причем отстойник снабжен резиновым кольцом, закрепленным на образующей нижнего конуса и соприкасающимся с корпусом.

2. Отстойник по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем; что входная труба снабжена регулятором скорости жидкости.

1681884

Ф

/2

fg

f1

Составитель О. Калякина

Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор г . Черни

Заказ 3358 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Отстойник Отстойник Отстойник 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам автоматического управления выгрузкой сгущенного продукта из сгустителя и может использоваться в горной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке воды , в частности к флокулирующим композициям для очистки воды, может быть использовано для очистки сточных вод, разделения фаз в водных суспензиях в промышленности и сельском хозяйстве и позволяет повысить эффективность действия композиции Предлагаемая флокулирующая композиция содержит, мас.%: амидированный сополимер стирола и малеиновой кислоты 36-63, натриевая соль моноэфира сополимера стирола и малеиновой кислоты 4-7, дигидроксосульфат алюминия 33- -57

Изобретение относится к способам автоматического управления циклом сгущения - фильтрации минерального сырья

Изобретение относится к очистке пульпы при обогащении полезных ископаемых Цель изобретения - повышение эффективности осветления возможность регулирования высоты зоны осаждения Устройство включает конический с осадочным патрубком 6 корпус 1

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод и может быть использовано в нефтяной промышленности

Изобретение относится к водоснабжению и может быть использовано для подготовки питьевой и промышленной воды путем гравитационного осаждения в воде предварительно коагулированных взвешенных веществ минерального и органического происхождения

Изобретение относится к водоснабжению и может быть использовано для подготовки питьевой и промышленной воды путем гравитационного осаждения в воде предварительно коагулированных взвешенных веществ минерального и органического происхождения

Отстойник // 1673159
Изобретение относится к устройствам разделения суспензий под действием сил гравитации и позволяет повысить эффективность использования отстойника

Отстойник // 1673158
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных веществ, в частности для очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх