Устройство для напыления

 

Изобретение относится к области газотермического напыления полых тонкостенных цилиндрических дл-инномерных деталей. Цель изобретения - автоматизация процесса напыления и повышение качества изделий. Для достижения цели устройство для напыления снабжено индукторами предварительного нагрева и оплавления, размещенными по обе стороны от газопламенной горелки, спрейером защитной атмосферы , установленным перед индуктором оплавления термостатом, установленной в шпинделе передней бабки с возможностью осевого перемещения и передачи крутящего момента полой подпружиненной тягой, внутри которой установлен воздуховод, на одном конце которого размещен спрейер подстуживания с отражателями и датчик температуры, электрически связанный со схемой регулирования мощности индуктора оплавления, второй конец воздуховода жестко закреплен на неподвижной стойке и соединен с системой подачи сжатого воздуха, при этом термостат выполнен из трубы прямоугольного сечения в виде спирали, концы которой подключены к системе электрического питания, причем один конец подключен также к системе подачи сжатого воздуха, второй сообщается с атмосферой, а в средней части спирали между витками установлен термодатчик, электрически соединенный со схемой управления температурой термостатов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л

союз советских соци листических

РЕСПУБЛИК (51)з В 05 В 7/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ЙСЕС йлТЕНТК -ИБЛИ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4462445/05 (22) 18.07.88 (46) 07.10,91. Бюл. М 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) Г.Г.Ахадов, М.Д.Шляховский, Ф.А.Чевелев, В.А,Петров, M.Ñ.Àõàäîâ и P.Ô.Ãàñàíîâ (53) 678,056(088.8) (56) 011-1 — 01 "Ремдеталь". "Оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники". Проспект, М., ГОСНИТИ, 1985, с.24. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области гаэотермического напыления полых тонкостенных цилиндрических длинномерных деталей. Цель изобретения — автоматизация процесса напыления и повышение качества изделий. Для достижения цели устройство для напыления снабжено индукторами предварительного нагрева и оплавления, размещенными по обе стороны от газопламен ной горел ки, сп рейером защитной атИзобретение относится к газотермическому напылению полых тонкостенных цилиндрических длинномерных деталей.

Цель изобретения — автоматизация процесса напыления и повышение качества изделия.

На фиг.1 схематически изображено устройство для напыления, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 — схема взаимного расположения механизмов во время процесса напыления.

„„SU 1681973 А1 мосферы, установленным перед индуктором оплавления термостатом, установленной в шпинделе передней бабки с воэможностью осевого перемещения и передачи крутящего момента полой подпружиненной тягой, внутри которой установлен воздуховод. на одном конце которого размещен спрейер подстуживания с отражателями и датчик температуры, электрически связанный со схемой регулирования мощности индуктора оплавления, второй конец воздуховода жестко закреплен на неподвижной стойке и соединен с системой подачи сжатого воздуха, при этом термостат выполнен из трубы прямоугольного сечения в виде спирали, концы которой подключены к системе электрического питания, причем 3 один конец подключен также к системе подачи сжатого воздуха, второй сообщается с атмосферой, а в средней части спирали между витками установлен термодатчик, электрически соединенный со схемой управления температурой термостатов, 3 з,п. ф-лы, 4 ил.

Устройство содержит платформу 1, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, неподвижную переднюю бабку 2, подвижную заднюю бабку 3, привод 4 перемещения платформы, привод 5 перемещения задней бабки 3, привод 6 вращения шпинделей, воздуховоды 7, стойки.8, спрейеры 9 защитной атмосферы, индукторы 10 предварительного нагрева, гаэопламенные горелки 11 напыления, индукторы 12 оплавления, термостаты 13, 1681973 рельсовый путь 14, конденсаторный блок

15.

Подвижная бабка 3 установлена на направляющих 16 и посредством винта 17 соединена с приводом 5 перемещения, Шпиндели 18 передней и задней бабок выполнены полыми. Через полые шпиндели 18 передней бабки 2 проходят полые тяги 19, подпружиненные с помощью пружин 20, направляющих 21 и гаек 22, Крутящий момент на полые тяги 19 передается через пазы 23 на тягах 19 и направляющие 24, закрепленные на шпинделях 18.

На концах тяг 19 имеются прорези 25 и конические гнезда 26, Концы шпинделей подвижной задней бабки 3 выполнены аналогично концам полых тяг 19, т.е. имеются прорези и конические гнезда. Привод 6 вращения шпинделей установлен на подвижной задней бабке 3 и посредством вала 27 соединен с передней бабкой 2. На одном конце каждого из воздуховодов 7, размещенных внутри полых тяг 19, установлены направляющая 28, спрейер 29 подстуживания, отражатель 30. Спрейера 29 подстуживания и отражатели 30 установлены впереди индукторов 10 предварительного нагрева в непосредственной близости зоны его действия. Датчик 31 температуры установлены на воздуховодах 7 под индукторами 12 оплавления в начале зоны их действия. Отражатели 32 установлены после термостатов 13. Датчики 31 температур по проводам 33 соединены со схемой регулирования мощности (не показан) индукторов 12 оплавления, На провода 33 надеты керамические втулки 34.

Вторым концом воэдуховоды 7 закреплены на стойке 8 и соединены с системой сжатого воздуха (не показано). После отражателей 32 на длине шпинделей 18 на воздуховоды 7 установлены центраторы 35.

Термостат 13 представляет собой спираль, изготовленную из жаропрочной трубы прямоугольного сечения. Спираль своими концами подключена к понижающему трансформатору(не показан) и одновременно одним концом соединена с системой подачи сжатого воздуха, а вторым — с атмосферой окружающей среды (не показано).

Между витками спирали установлены асбестовые прокладки 36. B средней части спирали размещен термодатчик 37, соединенный проводами 38 со схемой управления температурой термостатов (не показано) и контактирующий через слюдяную прокладку 39 с поверхностью спирали термостатов 13.

Устройство работает следующим образом. резь 25. Подвижной бабкой 3 нагружают

5, плунжера осевой нагрузкой 0,3 — 0,6 кг/мм поперечного сечения плунжера, при этом

20

30 нагревается. При достижении температуры

500 С по команде от термодатчика 37 электрический ток отключается. Во время процесса напыления температура поверхности

35 термостата 13 от плунжера 40, нагретого до температуры 1100 С, повышается, и по „.. достижении температуры 550 С в спираль термостата подается сжатый воздух. При снижении температуры термостата до

40 500 С подача в спираль сжатого воздуха прекращается. Так на термостате поддер=

На концы плунжеров 40 навинчивают с двух сторон насадки 41 и устанавливают на шпиндели так, чтобы насадки вошли в протяги 19 перемещаются и сжимают пружины

20. Вместе с тягой перемещается направляющая 21 до срабатывания конечного выключателя (не показан). Включаются привод 6 вращения шпинделей и привод 4 перемещения платформы 1.

Платформа 1 с нагруженными плунжерами 40 перемещается с заданной скоростью относительно спрейера 9 защитной

-атмосферы, индуктора 10 предварительного нагрева, газопламенных горелок 11 напыления, индукторов 12 оплавления и термостатов 13, установленных неподвижно, По мере движения платформы 1 от системы автоматического управления (не показано) поочередно включаются: подача защитной атмосферы (аргона) через спрейера 9, подача сжатого воздуха подстуживания через спрейера 29, индуктор 10 предварительного нагрева, гаэопламенные горелки 11 напыления, индуктор 12 оплавления, термостаты

13.

Вначале на спираль термотстата 13 подается электрический ток, от чего спираль живается температура 500 — 550 С.

Во время напыления плунжер изнутри перед индуктором 10 предварительного нагрева все время подстуживается сжатым воздухом через спрейер 29, что предотвращает повышение температуры, и температура участка предварительного нагрева поддерживается стабильно на уровне 120150 С.

Ввиду того, что плунжер на поверхности имеет кольцевые проточки, острые кромки которых при предварительном нагреве значительно окисляются, применена защита от окисления острых кромок защитной атмосферой (аргоном) через спрейер 9

В процессе напыления изнутри плунжера замеряется температура оплавления в начале зоны индуктора 12 оплавления датчиком 31 температуры, который электриче16819 13 ски связан со схемой автоматического регулирования мощности (не показано) индуктора оплавления.

По окончании процесса напыления от системы автоматического управления (не показано) поочередно отключаются: индуктор 10 предварительного нагрева, подача защитной атмосферы через спрейер 9, подача сжатого воздуха подстуживэния через спрейер 29, газопламенные горелки 11 напыления, индуктор 12 оплавления, термастат 13.

Платформа 1 с плунжерами 40 возвращается в исходное положение. Весь процесс осуществляется в автоматическом режиме.

Формула изобретения

1. Устройство для напыления, содержащее платформу, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, неподвижную переднюю бабку, подвижную заднюю бабку и газопламенную горелку. о т л и ч а ю ще е с я тем, что. с целью автоматизации процесса напыления и повышения качестав изделия, устройство снабжено индукторами предварительного нагрева и оплавления, размещенными по обе стороны от газопламенной горелки, спрейером защитной атмосферы, термостатом, установленным перед индуктором оплавления, установленной в шпинделе передней бабки с возможностью осевого перемещения и передачи крутящего момента полой подпружиненной тягой. внутри которой установлен воздухо вод, на одном конце которого размещен спрейер подстуживания с отражателями и датчик температуры, электрически связан5 ный со схемой регулирования мощности индуктора оплавления, второй конец воздуховода жестко закреплен на неподвижной стойке и соединей с системой подачи сжатого воздуха, при этом термостат

10 выполнен из трубы прямоугольного сечения в виде спирали, концы которой подключены к системе электрического питания, причем один конец подключен также к системе подачи сжатого воздуха, второй сообщается с

15 атмосферой. а в средней части спирали между витками установлен термодатчик, электрически соединенный со схемой управления температурой термостатов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е20 с я тем, что спрейер защитной атмосферы с первым отражателем размещен перед индуктором предварительного нагрева, второй отражатель — после термостатов, а датчик температуры — под индуктором on25 лавления.

3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью увеличения производительности, бабки выполнены многошпиндел ьн ы ми.

30 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что задняя бабка установлена на направляющих с возможностью осевого перемещения и соединена через винт-гайку с приводом перемещения.

1681973

Составитель Л.Янюшин

Техред М. Моргентал Корректор M.Kó÷åðÿâàÿ

Редактор С.Лыжова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5