Способ нарезания штрихов дифракционных решеток и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к технике изготовления дифракционных решеток. Цель изобретения - повышение качества решеток за счет нарезания штрихов постоянной глубины. К алмазному резцу 1 прикладывают нагружающее усилие, перемещают его в слое металла относительно заготовки со скоростью, величина которой изменяется по синусоидальному закону. Величину нагружаемого усилия плавно изменяют по ходу перемещения резца пропорционально величине скорости перемещения. Способ осуществляется устройством, содержащим станину 3, делительную каретку 8, резцовую каретку, корпус 11 которой соединен с помощью шатуна 12 с кривошипом 13. На корпусе 11 шарнирно закреплена плата 14 с резцедержателем 15 с резцом 1. Плата 14 несет рычаг 16 с противовесом в виде постоянного магнита 20, упругой ленты 24. Концы ленты 24 с помощью шарниров 25 соединены жесткими тягами 26 с общей осью 28, установленной с возможностью вертикального перемещения на стойке 21, размещенной на станине 3. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 16/02

ГОСУДАРСТВЕппЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! Ит2д;" д !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ro (21) 4699663/08 (22) 01.06.89 (46) 07,10.91. Бюл. hh 37 (72) Н.M.Áàëÿcíèêîâ, Я.К.Лукашевич, А.А.Варфоломеев и С.Г.Рабинович (53) 621.912.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 806360, кл. В 23 0 16/02, 1979. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ШТРИХОВ

ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к технике изготовления дифракционных решеток. Цель изобретения — повышение качества решеток за счет нарезания штрихов постоянной глубины. К алмазному резцу 1 прикладывают нагружающее усилие, перемещают его в слое металла относительно заготовки со

».. Ж» 1682123 А1 скоростью, величина которой изменяется по синусоидальному закону, Величину нагружаемого усилия плавно изменяют по ходу перемещения резца пропорционально величине скорости перемещения. Способ осуществляется устройством, содержащим станину 3, делительную каретку 8, резцовую каретку, корпус 11 которой соединен с помощью шатуна 12 с кривошипом 13. На корпусе 11 шарнирно закреплена плата 14 с реэцедержателем 15 с резцом 1. Плата 14 несет рычаг 16 с противовесом в виде постоянного магнита 20, упругой ленты 24. Концы ленты 24 с помощью шарниров 25 соединены жесткими тягами 26 с общей осью 28, установленной с возможностью вертикального перемещения на стойке 21, размещенной на станине 3. 2 с,п. ф-лы. 3 ил.

1682123

Изобретение относится к технике изготовления дифракционных решеток.

Цель изобретения — повышение качества решеток за счет нарезания штрихов постоянной глубины. а)

На фиг, 1 изОбражена схема спосОба нарезания штрихов; на фиг. 2 — график изменения нагружающего усилия по длине штриха; на фиг. 3 — устройство для нарезания штрихов. 10

Способ заключается В следующем.

К алмазному резцу 1 прикладывают нормальную нагрузку Р, вводят его в контакт с поверхностью заготовки 2 решетки и перемещают возвратно-поступательно по 15 закону синусоидального движения, при этом нормальную нагрузку Р плавно изменяют пропорционально скорости перемещения резца, T.е, от минимум на концах штриха до максимума в середине его, ско- 20 рость перемещения резца при этом увеличивается также 01 концов ш"-:рика K ecc середине, Начальную нагрузку "4 Выбирают из условия выполнения штриха полного профиля в eIo начале и конце. После этого, 25 изменяя характер переменной нагрузки Р„ выполняют несколько групп штрихов, исследуют их. Из всей гаммы изменения Р выбирают ту нагрузку, при которой штрихи имеют полный профиль и постоянную глу- 30 бину по их длине. На фиг. 1 пунктирной линией показано изменение глубины штриха для случая с постоянной нагрузкой на резец, а сплошной линией — при переменной нагрузке, т.е, плавно изменяющаяся на- 35 грузка на резец при формировании штриха позволяет компенсировать уменьшение глубины штриха по eIo длине вследствие

"вспывания" резца иэ-за увеличения скорости перемещения вго от концов штрихов к 40 их середине.

СпОсОб наг)езания штрихов Дифракци

ОННЫХ РЕШЕТОК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ С ПОМОЩЫК) устройства, Включающего станину 3, на ко торой установлен делительный винт 4, несу- 45 щий червячное глобоидное колесо 5, входящее в зацепление с червяком 6, соединенным с приводом (не показан), Винт 4

Входит в зацепление c i sAKQA 7, соединенной с делительной кареткой 8, установлен- 50 ной на направляющей 9, ЗагОтовка 2 решетки устанавливается на каретке 8. На направляющих 1С, ориентированных перпендикулярно движению делительной каретки 8, установлена резцовая каретка, 55 корпус 11 которой соединен с помощью шатуна 12 с кривошипом 13. На корпусе 11 шарнирно закреплена плата 14 с реэцедержателем 15 и закрепленным на нем алмазным резцом 1, несущая рычаг 16 противовеса, на котором с помощью штока

17 крепится диск 18 масляного демпфера

19. На рычаге закреплен постоянный магнит

20 противовеса. На станине 3 установлена стоЙка 21, Hs которОЙ с помощь)О стяжных винтОВ, ВхОДЯЩих В прОДольныЙ паэ 22 стОЙки 21, закреплен кронштейн 23 с упругой лентой 24. Концы ленты 24 с помощью шарниров 25 соединены жесткими тягами 26 с общей осью 27, жестко соединенной с винтом 28, проходящим через направляющую

Втулку 29 и соединенным с ней с помощью гайки 30, при этом втулка 29 соединена с кронштейном 23, Перед началом работы определяют исходную нагрузку на резец, для чего рабочей поверхности ленты придают плоскую форму и устанавливают параллельно поверхности заготовки 2 решетки, после чего перемещают по пазу 22 кронштейн 23 и устанавливают минимальное расстояние между магнитом 20 и лентой 24, которая выполнена иэ магнитопроводящего материала, Вводят алмазный резец 1 в контакт с гюверхностью заготовки 2. Так как магнит

20 взаимодействует с лентой 24 и притягивается к ней с определенным усилием, То под его воздействием через рычаг 16 плата

14 поворачивается на шарнире, соединяющем его с корпусом 11 резцовой каретки, и тем самым усилие магнитного взаимодействия ленты 24 с магнитом 20 передается на резец 1, который внедряется в материал заготовки 2, Резцовой каретке через кривошип 13 и шатун 12 сообщаю возвратнопоступательное движение. В одну из половин цикла (рабочий ход) резцом 1 формируется в материале заготовки 2 штрих решетки. Во второй половине цикла (холостой ход) резец находится В приподнятом, нерабочем состоянии (механизм подъема и

Опускания его не показан). Во время холостого хода резцовой каретки от привода (не показан) через червяк 6, глобоидное колесо 5, винт 4 и гайку 7 приводят в движение делительную каретку 8 и перемещают ее на величину постоянной решетки (расстояние между вершинами или дном штрихов), Нарезают группу штрихов. Затем изменяют расстояние между лен ой 24 и магнитом 20 и нарезают группы штрихов, т,е, каждая групп" нарезается с разной нормальной нагрузкой на резец 1 и с постоянной ее величиной в процессе перемещения резца,,Данную операцию повторяют несколько раэ, Из всех групп нарезок выбирают ту,,штрихи которой имеют в начале и конце полный профиль и постоянную глубину.

После выбора исходной нагрузки на резец изгибают ленту 24, для чего с помощью

1682123

Составитель И. Покрасова

Тех ред M. Моргентал Корректор T. Палий

Редактор Е. Папп

Заказ 3369 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Г:и ", èíà, 101

I гайки 30 перемещают вверх винт 28, с которым перемещается ось 27, а следовательно, тяги 26 и концы ленты 24, Так как своей серединой она жестко закреплена на крон- штейне 23, лента плавно изгибается и ее 5 рабочая поверхность становится криволинейной. Сообщают резцовой каретке возвратно-поступательное движение, при этом расстояние между магнитом 20 и лентой 24 изменяется, плавно уменьшаясь от ее кон- 10 цов к середине, соответственно плавно изменяется сила магнитного взаимодействия и нормальная нагрузка на резец 1. Ленту 24 ориентируют s направлении резания и устанавливают TGK, что магнит 20 проходит че- 15 реэ ее середину в момент, когда резец 1 также находится на середине формируемого штриха, что обеспечивает плавное изменение нормальной нагрузки на резец 1 пропорционально скорости его перемеще- 20 ния.

Снабжение устройства магнитом 20 обеспечивает дополнительное (к демпферу

19) гашение колебаний резца 1.

Формула изобретения

1. Способ нареэания штрихов дифракционных решеток алмазным резцом, при ко- тором к последнему прикладываютнагружающее усилие и сообщают ему возвратно-поступательное перемещение относительно заготовки со скоростью. величина которой изменяется по синусоидальмому закону, отличающийся тем, что. с целью повышения качества решеток, за счет нарезания штрихов постоянной глубины, величину нагружающего усилия плавно изменяют по ходу перемещения резца пропорционально величине скорости перемещения.

2, Устройство для нарезания штрихов дифракционных решеток, содержащее станину, делительную каретку, резцовую каретку, приводимую от кривошипно-шатунного механизма, на корпусе которой шарнирно установлена несущая резцедержатель плата, соединенная через рычаг с противовесом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества решеток за счет нарезания штрихов постоянной глубины, противовес выполнен в аиде постоянного магнита, упругой ленты из магнитопроводящего материала, тяг и шарниров, посредством которых концы ленты соединены с общей осью, установленной с возможностью вертикального перемещения на введенной в устройство стойке, размещенной на станине.