Способ изготовления пластмассовых деталей

 

Изобретение относится к производству пластмассовых деталей для машин и механизмов и предназначено для использования его при изготовлении деталей из фенопластсз, преимущественно актизгтора бытовой стиральной машины. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров деталей. Для этого деталь после прессованияпомещаютв формостабилизирующее приспособление. Охлаждение производят с принудительным созданием в детали знакопеременных напряжений в пределах 80-90% предела прочности при количестве циклов нагружения в пределах 0,466-10,ОТп / Т0хл,гдеТп - период времени, по истечении которого не наблюдается дальнейшего изменения геометрических размеров деталей по базовому способу, без наложения знакопеременных напряжений; Тохл - время охлаждения по технологическому процессу. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕг-ПУБЛИК цц5 В 29 С 43/54 гасу цАРственный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769105/05 (22) 01,11.89 (46) 07,10.91. Бюл. М 37 (72) Г.П.Исупов, Б.А.Сентяков и Ю.B.Ãîðèöкий (53) 578,743.41 (088,3) (56) Татевосьян Г.О, Прессовщик пластмасс, — M. Профтехиздат, 1961, с.270-272. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к производству пластмассовых деталей для машин и механизмов и предназначено для ис,.",альзования его при изготовлении деталей из фенопластсэ, преимуществе"!Ho актив тора бытовой

Изобретение относится к производству пластмассовых деталей для машин и механизмов и предназначено для использования его при изготовлении деталей из фенопластов, преимущественно активатора бытовой стиральной машины "Фея" CM-1,5, t ель изобретения — повышение очности геометрических размеров детале ь

На фиг.1 изображен активатор сто альной машины "Фея" CM-1,5; на фиг.2 — график нарастания торцового биения готового активатора во времени.

Пример. Изготавливают из фенапласта У1-307-07 актватор бытовой стиральной машины "Фея" СМ-1,5, для чего спрессованную аго авку в виде таблетки расчетного sec=" О.", кг помещают в прессформу, где пре""-.;Ительнс,станавлена " арматурой,з"., :тора и прессу ат в те50«„1682193 Al стиральной машины. Цель изобретения повышение точности геометрических размеров деталей. Для этого деталь после прессования помещают в формостабилизирующее приспособление.

Охлаждение производят с принудительным созданием в детали знакопеременных напряжений в пределах 80-90 предела прочности при количестве циклов нагружения в пределах 0,466 — 10,07„ / T>x>,где Ти - период времени, по истечении которого не наблюдается дальнейшего изменения геоие1рических размеров деталей по базовому способу, без наложения знакопеременных напряжений;

Toy — время охлаждения по технологическому процессу. 2 ил. чение 12 мин под давлением 2812 МПа при температуре 155+5 C. После прессования активатор помещают в формостабилизирующее приспособление, в котором его ось устанавливается в направляющую втулку, а периферийная кольцевая часть оказывается жестко закрепленной между корпусом и крышкой приспособления. Затем, в первом случае, попеременно с каждой иэ двух сторон активатора воздействуют сжатым воздухом с избыточным давлением 0,053-0,06

МПа, что приводит к возникновению в материале активатора, вблизи заделки оси, максимальных знакопеременных напряжений изгиба от 64 до 72 МПа, что соответствует

80 — 90"-,ь предела прочности на изгиб, равнаго 80 МПа. Время охлаждения активэтора в фармастабилиэирующем приспособлении принимается равным времени прессавани.;

1682193

toqq = 12 мин, что обеспечивает ритмичность производства. Определенный =-кспериментально период времени Тд, по истеченияs которого в базовом варианте не наблюдается дальнейшего изменения геометрических размеров — торцевого биения активатора— составляет 30 сут или 43200 мин, Избыточное давление сжатого воздуха изменяется от нуля до укаэанной выше величины с частотой 2,33 Гц, что "=,à укаэанный период охлаждения обеспечивает 1678 циклов знакопеременного нагружения или 0,466

Т /Т -„л. Попытка снижения количества циклов нагружения менее этой величины как показал эксперимент, положительного результата не дает. Во втором случае создание знакопеременных напряжений производилось с помощью электромагнита, якорь которого воздействовал на ось активатора. Частота воздействий составляла 50

Гц, а напряжения были в указанных выше пределах. При увеличении частоты не удавалось получить нужных v апряжений, поэтому

50 Гц можно считать верхним пределом частоты в предлагаемом способе для детали

"активатор". Диапазон создаваемых знакопеременных напряжений установлен экспериментально — уменьшение напряжений менее 807 от предела прочности эффекта не дает, а увеличение сверх 90 приводит к трещинообраэованию активатора вблизи заделки оси, что считается недопустимым по техническим требованиям, На фиг.2 кривая 1 отражает изменение по времени торцового биения по известному способу, а кривая 2 — по предлагаемому способу. С целью получения более достоверных данных опыты были проведены на одном прессе, в одной пресс-форме, из одной партии заготовок, чередуя способы иэготовления. По каждому способу были изготовлены по 8 активаторов и измерение биения проводилось трехкратно с определением средней величины из каждо5 ro опыта и для всех восьми активаторов, Для одного из активаторов биение было измерено 20 раз — среднеквадратичная ошибка измерения составила 0,047 мм при допуске на биение 2,0 мм.

10 Как следует из результатов сравнительных опытов, предлагаемый способ изготовления пластмассовых деталей позволяет повысить точность геометрических размеров деталей, выраженную в точности распо15 ложения его поверхностей, уменьшить абсолютное значение и интенсивность нарастания во времени торцевого биения, Формула изобретения

20 Способ изготовления пластмассовых деталей, включающий прессование заготовок, спекание и формирование в пресс-форме из полученных заготовок деталей при нагревании под давлением и последующее

25 охлаждение их после выемки из пресс-формы в формостабилизирующем приспособлении, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров деталей, охлаждение производят с

30 принудительным созданием в детали энакопеременных напряжений в пределах 80—

90 предела прочности при количестве циклов нагружения в пределах 0,466 — 10,0

Т„/Т«>, где Тл - период времени, по исте35 чении которого не наблюдается дальнейшего изменения геометрических размеров деталей по базовому способу, беэ наложения энакопеременных напряжений Т«л— время охлаждения по технологическому

40 процессу, 1682193

О, 12 дн

Составитель А.Манукян

Редактор Н.Лазаренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Максимишинец

Заказ 3373 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производс-: венно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101