Устройство для перемещения и промежуточной разгрузки
Изобретение относится к оборудованию ленточных конвейеров и позволяет повысить надежность работы за счет обеспечения поддержания рабочей ветви ленты на участке ее набегания на разгрузочный барабан вертлюга. Устройство содержит ленточный конвейере размещенными на прогонах (П) 10 опорной рамы 6 с роликоопорами (Р) 8, установленный на раме 6 вертлюг с разгрузочным и оборотным барабанами (Б) 1. 2 на его плечах 3, 4. За вертлюгом установлен желоб боковой разгрузки 23, а перед ним на участке набегания ленты 7- Р 13,16. Последние размещены на П 10 свободно с возможностью подъема и связаны между собой тягами 14, а Р 13, расположенная перед вертлюгом, связана с ним гибкой связью 12 и кронштейнами 11. Последние смонтированы на плече 3 с противоположной стороны набегания ленты 7 в исходном положении вертлюга. Первая со стороны набегания Р 16 связана с П 10 поворотным рычагом 17, ось 18 вращения которого размещена со стороны, противоположной набеганию Р 16 рабочей ветви ленты 7. Груз перемещается по ленте и проходит под Б 2, не разгружаясь. При повороте вертлюга Б 1 и 2 изгибают ленту 7 и поднимают Р 13, 16 для поддержания набегающей ветви ленты 7. Груз сбрасывается в желоб боковой разгрузки 23. 3 з.п ф-лы, 3 ил. «W Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780128/03 (22) 20.11.89 (46) 07,10.91, Бюл. М 37 (71) Ленинградский горный институт им. Г.В.Плеханова (72) Ю.Д.Тарасов (53) 621,867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР l4 1553436, кл. В 65 G 47/74, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПРОМЕЖУТОЧНОЙ РАЗГРУЗКИ (57) Изобретение относится к оборудованию ленточных конвейеров и позволяет повысить надежность работы за счет обеспечения поддержания рабочей ветви ленты на участке ее набегания на разгрузочный барабан вертлюга. Устройство содержит ленточный конвейер с размещенными на прогонах (П) 10 опорной рамы 6 с роликоопорами (Р) 8, установленный на раме 6 вертлюг с разгрузочным и оборотным барабанами (Б) 1, 2 5U 1682279 А1 на его плечах 3, 4. За вертлюгом установлен желоб боковой разгрузки 23, а перед ним на участке набегания ленты 7- Р 13,16, Последние размещены на П 10 свободно с возможностью подъема и связаны между собой тягами 14, а P 13, расположенная перед вертлюгом, связана с ним гибкой связью 12 и кронштейнами 11, Последние смонтированы на плече 3 с противоположной стороны набегания ленты 7 в исходном положении вертлюга. Первая со стороны набегания Р 16 связана с П 10 поворотным рычагом 17, ось 18 вращения которого размещена со стороны, противоположной набеганию Р 16 рабочей ветви ленты 7, Груз перемещается по ленте и проходит под Б 2, не разгружаясь. При повороте вертлюга Б 1 и 2 иэгибают ленту 7 и поднимают P 13, 16 для поддержания набегающей ветви ленты 7. Груз сбрасывается в желоб боковой разгрузки 23. 3 з.п,ф-лы, 3 ил. 1682279 10 Изобретение относится к оборудованию ленточных конвейеров, а именно к устройствам для их промежуточной разгрузки, и может быть использовано при поочередном транспортировании одним конвейером различных грузов или при транспортировании одного груза, поочередно разгружаемого в различных местах по трассе конвейера. Цель изобретения — повышение надежности в работе за счет обеспечения поддержания рабочей ветви ленты на участке ее набегания на разгрузочный барабан вертлюга, На фиг,1 показано устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг.2 — то же, в положении, соответствующем промежуточной разгрузке конвейера, на фиг.3 — разрез А — А на фиг.1, Устройство для перемещения и промежуточной разгрузки включает ленточный конвейер, два барабана — разгрузочный 1 и оборотный 2, установленные соответственно на концах большего 3 и меньшего 4 плеч вертлюга, закрепленного на валу 5, кинематически связанного с приводом и тормозом (не показаны) и установленного в подшипниках (не показаны) опорной рамы 6, В исходном положении разгрузочный - барабан 1 контактирует с нерабочей стороной грузовой ветви ленты 7, опирающейся нв стационарные роликоопоры 8 и отклоняющий барабан 9, закрепленные на прогонах 10, а оборотный барабан 2 размещен над лентой 7. На большем плече 3 вертлюга с барабаном 1 закреплен кронштейн 11, который двойной гибкой связью 12, выполненной, например, из пластинчатых втулочных цепей, соединен с роликоопорами 13 грузовой ветви. Кронштейн 11 расположен на плече 13 с противоположной стороны набегания ленты 7 в исходном положении вертлюга. Роликоопоры 13 свободно размещены (не закреплены) на прогонах 10 опорной рамы и соединены между собой посредством тяг 14. Тяги 14, попарно соединяющие смежные роликоопоры 13, к одной роликоопоре 13 прикреплены жестко, например, приварены, а с другой соединены шарниром 15, Первая со стороны набегания ленты 7 роликоопора 16 кинематически связана с прогоном 10 рамы конвейера спаренным поворотным рычагом 17, ось 18 вращения которого размещена со стороны, противоположной набеганию 19 ленты 7 на последнюю роликоопору 16, Каждая из роликоопор 13 и 16 снабжена парой плоских щек 20, ориентированных под углом к вертикальной плоскости, проходящей через 55 продольную ось 21 конвейера с возможностью их взаимодействия с прогонами 10 рамы конвейера. На прогоне 10 установки рычага 17 закреплен ограничивающий упор 22 с возможностью его взаимодействия с рычагом 17 в его верхнем положении (фиг.2). Число роликоопор 13, свободно размещенных на прогонах 10 рамы, выбирается в зависимости от длины криволинейного участка ленты на участке его примыкания к разгрузочному барабану 1 (фиг.2). На раме 10 конвейера закреплен желоб 23 боковой разгрузки с возможностью подачи в него транспортируемого груза 24, разгружаемоro через разгрузочный барабан 1 и возможностью свободного прохода под ним недеформированной ленты 7 с грузом. Устройство для перемещения и промежуточной разгрузки работает следующим образом. При транспортировании конвейером основного потока груза 24 барабаны 1 и 2 находятся в положении, показанном на фиг.1. Груз 24 размещается на недеформированной в вертикальной плоскости ленте 7 и свободно проходит под осью 5 и желобом 23 боковой разгрузки. Разгрузка груза с конвейерной ленты 7 осуществляется через головной барабан конвейера(не показан), При переходе на транспортирование другого груза на вал 5 от привода (не показан) передается крутящий момент, вертлюг с барабанами 1 и 2 поворачивается по часовой стрелке и занимает положение, показанное на фиг.2. В этом положении он стопорится, обеспечивая промежуточную разгрузку другого груза за счет образовавшегося Z-образного профиля ленты 7 на барабанах 1 и 2. При этом при повороте вертлюга с исходного (фиг.1) в конечное (фиг.2) положеwe, начиная с некоторого момента, гибкая связь 12, увлекаемая крон штейном 11, натягивается и начинает поднимать относительно рамы 10 с некоторым смещением вдоль хода 19 ленты 7 роликоопоры 13, соединенные между собой тягами 14. При этом рычаг 17 поворачивается по часовой стрелке вокруг шарнира 18, поднимая последнюю подвижную роликоопору 16 над прогонами рамы 10 конвейера, В положении, соответствующем промежуточный разгрузке конвейера, поворот оычага 17 может быть ограничен упором 22. При промежуточной разгрузке конвейера набегающая на разгрузочный барабан l лента 7 опирается на наклонном участке на роликоопоры 13 и 16, которые обеспечивают ограничение угла набегания ленты 7 на разгрузочный барабан 1 такой величиной, которая задана кинематической схемой, образованной большим пле1682279 25 40 50 чом 3 вертлюга, кронштейном 11, гибкой связью 12, роликоопорами 13 и 16 с тягами 14 и поворотным рычагом 17. Разгружаемый через разгрузочный барабан 1 груз 24 перегружается на желоб 23 боковой разгрузки, по которому отводится в сторону (в бункер, на склад, на другой конвейер и т.д. в зависимости от технологической схемы производства). Наличие и расположение кронштейна 11 со стороны, противоположной набеганию 19 ленты 7, обеспечивают возможность последующего размещения гибкой связи 12 со стороны набегания 19 ленты 7, когда оборотный барабан 1 оказывается в верхнем положении, соответствующем и ромежуточной разгрузке конвейера, а также обеспечивают необходимый подъем роликоопор 13 над прогонами р мы 10 конвейера в рабочем положении вертлюга. Благодаря этому лента 7 в зоне набегания на оборотный (разгрузочный ) барабан 1 не провисает, а опирается на роликоопоры 13. Попарное соединение смежных роликоопор 13 и 16 тягами 14 при их жестком креплении с одной стороны и шарнирами 15 с другой исключает возможность потери устойчивости и разворота роликоопор 13 и 16 в вертикальной плоскости как в исходном, при опирании на раму 10, так и верхнем положении (фиг.2). Оснащение роликоопор 13 и 16 наклоненными навстречу одна другой щеками 20 обеспечивает центрирование роликоопор 13 и 16 в горизонтальной плоскости при возвращении системы в исходное положение (переход иэ положения, показанного на фиг.2, в положение, показанное на фиг.1). Наклонные щеки 20, взаимодействуя с прогонами рамы 10 конвейера, способствуют - возвращению роликорпор 13 и 16 в симметричное относительно продольной оси 21 конвейера 2 положение и фиксации роликоопор 13 и 16 в горизонтальной плоскости при транспортировании конвейером основного потока груза,(фиг.1). Профиль, формируемый подвижными роликоопорами 13 и 16, может задаваться и регулироваться выбором длины кронштейна 11, длины гибкой связи 12 и длины поворотных рычагов 17. Формула изобретения 1. Устройство для перемещения и промежуточной разгрузки, включающее ленточный конвейер с размещенными на прогонах опорной рамы роликоопорами для грузовой ветви ленты, установленный на опорной раме вертлюг с разгрузочным и оборотным барабанами на его плечах и расположенный за вертлюгом желоб боковой разгрузки, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет обеспечения поддержания рабочей ветви ленты на участке ее набегания на разгрузочный барабан вертлюга, роликоопоры, размещенные на прогонах опорной рамы перед вертлюгом, расположены на них свободно с возможностью подъема и связаны между собой посредством тяг, при этом роликоопора, расположенная со стороны вертлюга, соединена с последним посредством гибкой связи и кронштейнов, смонтированных на вертлюге в его исходном положении с противоположнбй стороны набеганию ленты на плече установки разгрузочного барабана, а первая со стороны набегания рабочей ветви ленты роликоопора связана с прогоном опорной рамы посредством поворотного рычага, ось вращения которого размещена со стороны, противоположной набеганию на укаэанную роликоопору рабочей ветви ленты. 2.Устройство по п,1, отл и ч а ю щеес я тем, что тяги, соединяющие свободно расположенные на прогонах опорной рамы роликоопоры, соединены с одной стороны с последними жестко; а с другой — шарнирно. 3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждая свободно размещенная на прогонах опорной рамы роликоопора имеет пару плоских щек, расположенных под углом к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ленточного конвейера с возможностью взаимодействия с прогонами опорной ра4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено упором, смонтированным на прогоне опорной рамы в зоне крепления поворотного рычага с возможностью взаимодействия с последним a его верхнем положении. 1682279 1Î Составитель Б, Толчанов Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король Редактор Н. Тупица Заказ 3377 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
