Устройство для термопластичного формования стеклоизделий
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении оптических линз методом термопластичного формования. Цель изобретения - повышение качества стеклоизделий. Устройство для термопластичного формования стеклоизделий содержит корпус 10, формуемую оптическую деталь 1, формующие элементы 4 и 5 с рабочими поверхностями 2 и 3. Формующие элементы имеют дополнительные поверхности 6 и 7 оптического качества. Корпус жестко соединен с автоколлимационным устройством 11, состоящим из лампы 12, конденсора 13, марки 14, светоделительного кубика 15, объектива 16, сетки 17, окуляра 18, светоделителя 19 и отражателей 20 и 21. Отражатели имеют зеркала 22, 23 и 24, 25. Автоколлимационное устройство позволяет контролировать положение формующих элементов во время формования линз. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750009/33 (22) 18.08.89 (46) 07.10.91. Бюл. N. 37 (72) З.А.Антонов, Ю.А.Степин и Т.Ç.Сумарокова (53) 666.3.22 (088.8) (56) Заявка ФРГ
М 3203863, кл. С 03 В 11/16, опублик. 1983, Авторское свидетельство СССР
N. 33654, кл. С 03 В 11/08, 1932, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении оптических линз методом термопластичного формования. Цель
8 4 5. Ж 1682331 А1 (s»s С 03 В 11/08, 23/03, 6 02 В 27/30 изобретения — повышение качества стеклоизделий. Устройство для термопластичного формования стеклоизделий содержит корпус 10, формуемую оптическую деталь 1, формующие элементы 4 и 5 с рабочими поверхностями 2 и 3. Формующие элементы имеют дополнительные поверхности 6 и 7 оптического качества. Корпус жестко соединен с автоколлимационным устройством 11, состоящим иэ лампы 12, конденсара 13, марки 14, светоделительного кубика 15, объектива 16, сетки 17, окуляра 18, светоделителя 19 и отражателей 20 и 21. Отражатели имеют зеркала 22, 23 и 24, 25, Автоколлимационное устройство позволяет контролировать положение формующих элементов во время формования линз. 1 ил.
1682331
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использована при изготовлении оптических линз метадам термопластичного фармования.
Цель изобретения — повышение качества фармуемых изделий.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, Устройство для термопластичного формавания стеклоизделий содержит формуемую оптическую линзу 1, рабочие поверхности 2 и 3 оптического качества фармующих элементов 4 и 5, дополнительн ые поверхности 6 и 7 оптического качества фармующих элементов, направляющие цилиндры 8 и 9 фармующих элементов и корпус 10 устройства. Автоколлимационнае устройство 11 состоит из лампы 12, конденсора 13, марки 14, светоделительного кубика 15, обьектива 16, сетки 17, окуляра 18, светаделителя 19 и отражателей 20 и 2 1.
Последние состоят из зеркал 22, 23 и 24, 25 соответственно. Общий центр кривизны поверхностей 2 и 6 обозначен через
01, а центр кривизны поверхностей 3 и
7 — Oz. Автоколлимационное устройство
11 и светаделитель 19 жестко связаны с корпусом 10 устройства. Отражатели 20 и 21 имеют подвижку вдоль оси устройства. Объектив 16 имеет подвижку вдоль аси устройства 11, Освещаемая через конденсор 13 лампой 12 марка 14 проектируется объективом
16 автокаллимационного устройства 11 с помощью светаделителя 19 и отражателей
20 и 21 в плоскости, проходящие через центры 01 и Oz (положение деталей на чертеже соответствует концу формования детали 1).
Отразившись от дополнительных поверхностей 6 и 7 фармующих элементов 4 и 5, свет возвращается в объектив 16, который строит в плоскости сетки 17 два изображения марки 14; Формующие элементы, автаколлимацианное устройство 11, светоделитель
19 и отражатели 20 и 21 изначально выставлены так, что два изображения марки на сетке 17 совпадают.
Устройство работает следующим образам.
Заготовку оптической детали 1 помещают между рабочими поверхностями 2 и 3 формующих элементов 4 и 5, Последние перемещают навстречу друг другу до упора торца направляющего цилиндра 8 в торец
50 корпуса 10. При этом положении, благодаря первоначальной юстировке, два изображения марки 14 ат поверхностей 6 и 7 на сетке 17 должны совпадать, Если в процессе работы на конечном этапе фармования детали 1 два изображения марки совпадают (убедиться B том, чта их два, можно перекрытием одного из каналов), то это будет свидетельствовать аб исправности оборудования, Любые дефекты оборудования, приводящие к изменению взаимного расположения поверхностей 2 и
3 формующих элементов (температурная деформация, увеличение зазоров между корпусом 10 и направляющими цилиндрами 8 и
9), приводят к двоению изображения марки
14 на сетке 17. По расстоянию между изображениями можно судить о допустимости произошедших изменений с точки зрения требований к взаимному расположению рабочих поверхностей формуемой детали 1.
По направлению смещения каждого блика от их первоначального положения можно определить место дефекта, например, на одном из формующих элементов, и судить а его причинах.
Устройство позволяет диагностировать состояние оборудования и судить адопустимости появляющихся дефектов. Кроме того, оно позволяет при сборе устройства проконтролировать взаимное расположение рабочих поверхностей формующих элементов. Это обеспечивает повышение качества формуемых деталей.
Формула изобретения
Устройство для термопластичного фармования стеклоизделий, преимущественно оптических, содержащее корпус, формующие элементы с рабочими поверхностями и узел контроля положения формующих элементов, связанный с корпусом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий, фармующие элементы выполнены с дополнительными поверхностями оптического качества, расположенными концентрично с их рабочими поверхностями, а узел контроля положения формующих элементов — в виде автоколлимационного устройства, сфокусированного на центры кривизны дополнительных поверхностей формующих элементов при их положении, соответствующем концу формавания.
