Способ получения гранулированного суперфосфата

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 05 В 1/02, 1/00, 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763885/26 (22) 30.11.89 (46) 07,10.91. Бюл. N 37 (71) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофун гицидам им. проф.

Я.В.Самойлова (72) Т.И.Завертяева, M.Â.ËûêîB, А.В.Кононов, Г.А,Мильков, В.Н.Шумейко, И,В.Ильгисонис, Н.Г.Киселев, Е.В.Третьяк, А.И.Кравченко, В.И.Шабалин и А.И.Кондратенко (53) 631.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Мт 1465436, кл. С 05 В 1 02. 1988. (54) СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН НО ГО СУПЕ РФО С ФАТА. (57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть исИзобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированно-го суперфосфата, Цель изобретения — повышение производительности процесса при сохранении качества продукта.

Пример 1, 1000 кг фосфатного сырья (апатита) — 59% от общего количества, разлагают в реакторе смесью серной кислоты с добавлением абсорбционных стоков. Серную кислоту с концентрацией 75% берут в количестве 995 кг, а абсорбционные стоки в количестве 245 кг, Температура разложения 1000С, время 3 ч. Получают 2800 кг пульпы с плотностью 1,9 т/мз. Пульпу подают в гранулятор-сушилку, куда одновременно подают фосфатное сырье (оставшееся) в количестве.ЯЦ, 1682355 А1 пользовано для получения гранулированного суперфосфата. Цель — повышение. производительности процесса при сохранении качества продукта. Часть фосфатного сырья разлагают серной кислотой, взятой в количестве 1,6-2,5 мас.ч. на единицу PzOs фосфатного сырья, осуществляют смешение полученной пульпы с второй частью фосфат. ного сырья, гранулирование в присутствии ретура и сушку продукта. При этом на гранулирование и сушку подают пульпу с плотностью 1,5-1,9 т/м, куда одновременно з вводят оставшуюся часть фосфатного сырья, смешанного с ретуром при соотношении ретур; фосфатное сырье 1:(0,05 — 0,9), а соотношение количества пульпы, подаваемой на гранулирование, и второй части фосфатного сырья поддерживают в пределах 1:(0,05 — 0.6). 1 з.п, ф-лы, 2 табл.

700 кг и ретур. Соотношение ретура и фосфатного сырья (фосфорита) составляет 1:0,6.

Соотношение количества пульпы и второй части фосфатного сырья 1:0,29. Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой 900 С на входе и 155 С на выходе. В результате получают 2690 кг продукта состава, %: Р20вовщ 22; Pz05ycs. 20. Проч ность полученных гранул 2„5 МПа. Производительность установки 34 т/ч, что соответствует

125% от производительности процесса по известному способу.

Пример 2. 1000 кг фосфатного сырья (мароканского фосфорита) — 69 от общего количества, разлагают в реакторе серной кислотой концентрацией 75, взятой в количестве.810 кг, в присутствии 1400 кг абсорбционных стоков. Температура

1682355 разложения 100 С, время 2 ч. Получают

3010 кг пульпы с плотностью 1,7 т/м . Пульпу подают в гранулятор-сушилку, куда одновременно подают фосфатное сырье (оставшееся) в количестве 450 кг и ретур.

Соотношение ретура и фосфатного сырья составляет 1:0,4, а соотношение между количеством пульпы и фосфоритом 1:0,15. Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой 900 С на входе и 115 С на выходе, В результате получают 1800 кг продукта состава, : Р20иобщ 21; Р205усв 18,6; прочность гранул 2,8 МПа. Производительность установки составляет 24,5 т/ч (140 по сравнению с известным способом), Пример 3, 1000 кг фосфатного сырья (алжирского фосфорита) — 50% от общего количества, разлагают в реакторе серной кислотой концентрацией 75 /, взятой в количестве 990 кг, в присутствии 1715 кг абсорбционных стоков, Температура разложения 105 С, время 1 ч. Получают пульпу в количестве 3500 кг с плотностью

1,8 т/м . Пульпу подают в гранулятор-суз шилку, куда одновременно подают оставшуюся часть фосфатного сырья в количестве

100 кг и ретур. Соотношение ретура и фосфатного сырья 1:0,09, а соотношение между количеством пульпы и фосфоритом 1:0,29.

Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой 900 С на входе и 155 С на выходе, В результате получают 1970 кг состава,, Р205общ 22, P205ycs 19,3. Прочность полученных гранул 3 МПа. Производительность установки составляет 28 т/ч (150 по сравнению с известным способом), Пример 4. 1000 кг фосфатного сырья (мароканского фосфорита) — 42% от общего количества, разлагают в реакторе серной кислотой концентрацией 75 /, взятой в количестве 648,6 кг, в присутствии 1065,6 кг абсорбционных растворов, Температура разложения 100 С, время 1 ч. Получают

2667 кг пульпы с плотностью 1,6 т/м . Пульз пу подают в гранулятор-сушилку, куда подают оставшуюся часть фосфатного сырья в количестве 1334 кг и ретур. Соотношение ретура и фосфатного сырья составляет 1:0,9, соотношение между количеством пульпы и . фосфоритом 1:0,05. Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой

900 С на входе и 115 С на выходе, В результате получают 1835,4 кг продукта состава,; . Р205общ 22; Pp05ycg 20. Прочность полученных гранул 2,5 МПа. ПроизводиТаблица 1 тел ьность процесса 20 т/ч (115 по сравнению с известным способом).

Пример 5. 1000 кг фосфатного сырья (мароканского фосфорита) — 40 от общего

5 количества, разлагают в реакторе серной кислотой с концентрацией 75, взятой в количестве 1081 кг в присутствии 666,7 кг абсорбционных растворов, Температура разложения 100 С, время 1,5 ч. Получают пульпу

10 в количестве 2606.7 кг с плотностью 1,8 т/м .

Пульпу подают в гранулятор-сушилку, куда одновременно подают оставшуюся часть фосфатного сырья в количестве 1303 кг и ретур.

Соотношение ретура и фосфатного сырья

15 1. 0,3, соотношение количества пульпы и фосфорита 1:0,6. Грануляцию и сушку ведут топочными газами с температурой 900 С на входе и 115 С на выходе, В результате получают

3400 кг продукта, состава, /о . Р205общ 22;

20 PQ05ycB 18,4, Прочность полученных гранул

2,5 МПа, Производительность процесса 27 т/ч (133% по сравнению с известным способом).

Сущность способа заключается в следующем.

25 В реакторе разложения путем варьирования соотношения серной кислоты, абсорбционных растворов и температуры процесса получают пульпу плотностью

1,5 — 1,9 т/м, которую подают на гранули3

30 рование, куда одновременно подают вторую часть фосфатного сырья, смешанного с ретуром. Подача второй части фосфатного сырья, смешанного с ретуром на стадию гранулирования, дает возможность хоро35 шо распределить частицы фосфата между частицами ретура. При смешении такой смеси с пульпой, имеющей плотность 1,51,9 т/м, фосфатное сырье взаимодействует со свободной кислотой, содержащейся в

40 ней, с образованием однозамещенных фосфатов. При этом процесс доразложения фосфата в грануляторе протекает стабильна, без образования труднопроницаемых для кислоты пленок на частицах фосфата.

45 Поддержание определенного соотношения между пульпой и второй частью фосфатного сырья, подаваемого на гранулирование, дает возможность поддержания оптимального соотношения между фосфатом и.свободной

50 кислотой пульпы.

В табл.1 приведена зависимость пройзводительности процесса от изменения плотности пульпы, подаваемой на гранулирование.

1682355

Как видно из табл.1, с повышением плотности пульпы более 1,9 т/м начинает падать производительность установки, так как нарушается процесс гранулирования продукта из-за снижения оптимальной условной влажности пульпы в зоне гранулирования. При плотности пульпы менее1,5т/м также снижается производительность устаТаблица 2

Использование предлагаемого способа позволяет увеличить производительность процесса по сравнению с известным íà 1550, по качественным характеристикам полученный продукт не уступает продукту, полученному по известному способу, Составитель Т.Докшина

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор H.ßöoëà

Заказ 3381 Тираж Подписное . /

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Уигарод, ул.Гагарина. 101

При увеличении соотношения ретура и фосфатного сырья более 1:0,9 производительность процесса начинает снижаться из-за уменьшения количества товарного продукта. Одновременно в продукте снижается содержание водорастворимой формы фосфатов, т.е, качество продукта ухудшается. При уменьшении соотношения ретура и фосфорит менее 1:0,05 наблюдается снижение производительности процесса из-за образования большого количества крупных гранул продукта, содержание свободной кислоты в нем при этом увеличивается и качество продукта ухудшается. новки из-за испарения повышенного количества воды.

В табл.2 приведена зависимость производительности процесса от изменения

5 соотношения между ретуром и фосфоритом, подаваемых на стадию гранулирования.

15 Формула изобретения

1. Способ получения гранулированного суперфосфата, включающий разложение части фосфатного сырья серной кислотой, взятой в количестве 1,6 — 2,5 мэс,ч. на единицу

20 Рг05 фосфатного сырья, смешение полученной пульпы с второй частью фосфатного сырья, гранулирование в присутствии ретура и сушку продукта. отличающийся тем, что, с целью повышения производи25 тельности процесса при сохранении качества продукта, на гранулирование и сушку подают пульпу с плотностью 1,5-1,9 т/м, куда одновременно вводят оставшуюся часть фосфатного сырья, смешанного с ре30 туром, при соотношении ретур: фосфатное . сырье 1:0,05-0,9.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение количества пульпы, подаваемой на гранулирование, и второй

35 части фосфатного сырья. поддерживают в

ri ределах 1:(0,05-0,6),