Полимерная композиция
Изобретение относится к поливинилхлоридным композициям и может быть использовано для изготовления термостойких изделий. Изобретение позволяет повысить термостабильность композиций за счет содержания в ней в качестве термостабилизатора 0,005-0,5 мас.% концентрата высокомолекулярных соединений нефти с температурой размягчения по КиШ 120- 130°С и массовой долей асфальтенов 20- 30% в сочетании с 0,5-10,0 мас.% цеолита. Композиция может также содержать 20- 50 мас.% диоктилсебацината. 1 з.п. ф-лы. 4 табл.
СОЮЗ СОВРТСКИК.
СОЦИАЛ ИС ГИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697065/05 (22) 11.04.89 (46) 07.10.91. Бюл. ¹ 37 (71) Институт химии нефти СО АН СССР (72) Л.А.Кошелева, В.В.Углев и А.А.Сидоренко (53) 678.742.2.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1407950, кл. С 08 К 9/04, 1986.
Заявка Японии ¹ 61-243849, кл. С 08 L 27/06, опублик, 1986, (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к поливинилхлоридным композициям и может быть исИзобретение относится к стабилизации синтетических полимеров и может быть использовано в химической промышленности в производстве поливинилхорида (ПВХ) при получении термостойких ПВХ-композиций.
Цель изобретения — повышение термостабильности композиции, Концентрат высокомолекулярных соединений (КВМС) нефти получают в соответствии с ТУ из остаточных нефтепродуктов, в качестве которых используют остаток атмосферно-вакуумной перегонки нефти с температурой начала кипения 540ОС или асфал ьтп ро пановой деасфальтиэации этого остатка. Обработку ведут смесью пентана и бутана в объемном соотношении (2080):(80 — 20) при 90 — 125 С.
КВМС представляет собой порошок или крупку черно-коричневого цвета с температурой размягчения 70-180 С и мол.м. 800—
1400. Углеводородный состав приведен в табл.1.., .. Ж, „1682365 А1
<я)с С 08 L 27/06, С 08 К 3/22 //(С 08
1 27/06, 95:00} польэовано для изготовления термостойких изделий, Изобретение позволяет повысить термостабильность композиций за счет содержания в ней в качестве термостабилизатора 0,005-0,5 мас.% концентрата высокомолекулярных соединений нефти с температурой размягчения по КиШ 120130 С и массовой долей асфальтенов 2030 всочетании с 0,,5 — 10,0 мас. цеолита.
Композиция может также содержать 20—
50 мас.% диоктилсебацината. 1 э.п, ф-лы.
4 табл, В качестве цеолитов используют товарные синтетические цеолиты следующих марок: КА, NaA, СаА, CaX, NaX, измельченные до размеров частиц .0,14 мм.
Композицию готовят механическим смешиванием компонентов на вибромельнице, используя порошкообразный поливинилхлорид, Определение термостойкости полимерных композиций проводят по ГОСТу с помощью индикатора Конго красный при 150 С на масляной бане с терморегулятором. Критерием оценки термостабильности композиций является время с момента термостатирования образца до начала выделения хлористого водорода, вызывающего изменение окраски индикаторной бумаги
Конго красный.
Пример 1 (контрольный). 3500 мг ПВХ и 35,35 мг цеолита перемешивают на вибромельнице в течение 3 мин. Полученную композицию термостатируют при 150 С.
Пример ы 2 и 3 (контрольные).
3500 мг ПВХ и 35,35 мг Агидола-2 или KBMC
1682365 перемешивают на вибромельнице в течение
3 мин. Полученную композицию термостатируют при 150 С.
Пример 4 (известный), 3500 мг ПВХ, 35,39 мг цеолита и 3,54 мг Агидола-2 перемешивают на вибромельнице в течение 3 мин. Полученную композицию термостатируют при 150 С.
Пример 5 (контрольный). 3500 мг П ВХ, 35,36 мг цеолита и 0,035 мг KBMC перемешивают на вибромельнице в течение 3 мин.
Полученную композицию термостатируют при 150 С, Пример ы 6-10, Композицию готовят аналогично примеру 5. Количество введенного KBMC варьируется и соответствует табл,2, Пример ы 11 — 16, Композиции готовят аналогично примеру 5. Количество введенного цеолита варьируется и соответствует табл.2.
Пример 17. 3500 мг ПВХ и 887,2 мг диоктилсебацината (ДОС) перемешивают и выдерживают в течение 60 мин в термошкафу при 100 С для набухания полимера. 3атем добавляют 44,36 мг цеолита и 4,44 мг
КВМС нефти и перемешивают на вибромельнице в течение 3 мин. Полученную композицию термостатируют при 150 С.
Введение меньшего количества пластификатора (ДОС) не обеспечивает полного смачивания полимера, Пример ы 18 — 20. Композиции готовят аналогично примеру 17. Состав композиций соответствует табл.2, Введение большего количества пластификатора приводит к разжижению композиции, У полученных образцов определяют термостабильность (7) и рассчитывают коэффициент синергизма по формуле; гдето- индукционный период в присутствии смеси стабилизаторов;
Т1 и fg — индукционные периоды для композиций, содержащих каждый стабилизатор в отдельности в концентрации, равной их доле в смеси.
Результаты испытаний образцов приведены в табл.3, из которой видно, что со5 вместное введение в композицию
0,5 — 10,0 мас, цеолита и 0,005 — 0,5 мас, KBMC способствует синергическому увеличению термостабильности композиции.
Дополнительно оценивают термостой10 кость композиций по скорости разложения термогравиметрическим методом с применением изотермического нагрева в приборе-дериватографе в тарельчатом тигле в статической атмосфере воздуха при 200 С.
15 В табл.4 приведены результаты физикомеханических испытаний к П ВХ.
Образцы для растяжения готовят следующим образом: ПВХ перемешивают с пластификатором и смесь помещают в
20 термошкаф при 100 С на 1 ч для набухания полимера. Затем вводят стабилизатор и смесь вальцуют при 130 С в течение 5 мин.
Испытания образцов на растяжение проводят по ГОСТУ.
25 Из табл.4 следует, что предлагаемая композиция по своим физико-механическим свойствам не уступает известной компози.ции, 30 Формула изобретения
1. Полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, цеолит и термостабилизатор, отличающаяся тем, что, с
35 целью повышения термостабильности, она содержит в качестве термостабилиэатора ,концентрат высокомолекулярных соединений нефти с температурой размягчения по
КиШ 120 — 130 С и массовой долей асфальте40 нов 20-30/ при следующем соотношении компонентов, мас.%: цеолит 0,5 — 10,0; концентрат высокомолекулярных соединений нефти 0,005-0,05; поливинилхлорид остальное.
45 2, Композиция по п.1, отл и ч а ю щаяс я тем, что она дополнительно содержит
20-50 мас.% диоктилсебацината, 16823бь
Таблица 1
Таблица 2
Хомпонентн Содераание коипонентов, нас.2, в составе по примеру
l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 . 13 14 15 16 17 18 19 20
Поливнннлклор ид 99,0
99,0 99,0 98,9 98,999 98,995 99,99 98,9 18,5> "",4 99,8 99,4 97,9 94,9 89 ° 9 87,9 78,q 68,9 18,9 46,9
Лноктилсебацииат
20 30 30 SO
I 0 1,0 1,0 1,0 0 5 2 0 5 ° О 10 0 12,0 1, 1 1,0 1 0 I 0
I,О
1,0 1,0 1,0
О 1
l>0
Беолнт
Агицол-2
0,1
1,0
00! 01 О 5 06 О I О ° 1 О ° 1
01 010,1 01
О,! 0,1
1,0 — C 001 О ° 005!!BI! C
Таблица 3
»,>
Показатели свойств состава по приперт
Свойства
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Териостабнльность, нии 65 4 5 70 70 90 100 110 100 65 10 40 !65 275 490 520 110 70 110 110 йоэффициент сииергивна . 1,0 - - . 1, 03 I 04 1, 33 l 48 1, 62 1 ° 45 О, 94 О, 56 1 ° Ol 1 ° 35 I ° 24 1,03 0,85 1, 62 1,03 1,62 1,62
Скорость равловеиия, нг/инн . 0,033 0>093 0,036 0,032 — - 0,0!8 0,016 0,020 — — - 0,015 — 0,0!
0,05 0,025—
Таблица 4
Составитель В.Балгин
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Ципле
Редактор Н.Яцола
Заказ 3381 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101
