Алмазный резец для нарезания дифракционных решеток

 

Изобретение относится к обработке материалов алмазными инструментами, в частности к инструментам для обработки штрихов дифракционных решеток. Целью изобретения является повышение качества изготовления решеток с криволинейными штрихами посредством уменьшения искажения профиля штриха. Алмазный резец с продольной осью N-N содержит державку, боковые цилиндрические грани и дополнительную плоскую грань 5. Пересечение боковых граней образует режущую кромку 6. Точка А пересечения грани 5 и кромки 6 расположена на расстоянии h, равном 0,03...0,05 мкм от плоскости Р-Р, перпендикулярной оси N-N и касательной к кромке 6. Грань 5 расположена под углом р , равным 60...70° к плоскости Р-Р. При обработке с подачей S заготовки 7, состоящей из стеклянной подложки 9 и металлического слоя 8, резец обеспечивает формирование криволинейного в плоскости Р-Р штриха 10 с ми- HHManv ным искажением его профиля. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 В 27/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725373/08 (22) 26.07.89 (46) 15 10,91. Бюл, М 38 (72) Н.M.Áàëÿñíèêîâ, Я.К.Лукашевич и

А.А. Варфоломеев (53) 621.9.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1144785, кл. В 23 В 27/20, 1982. (54) АЛМАЗНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК (57) Изобретение относится к обработке материалов алмазными инструментами, в частности к инструментам для обработки штрихов дифракционных решеток, Целью изобретения является повышение качества изготовления решеток с криволинейными штрихами посредством уменьшения искаИзобретение относится к обработке материалов алмазными инструментами, в частности к области инструмента для обработки штрихов дифракционных решеток.

Целью изобретения является повышение качества изготовления решеток с криволинейными штрихами посредством уменьшения искажения профиля штриха.

На фиг.1 показан резец, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид слева.

Алмазный резец с углами заточки граней а и j3 и продольной осью N — N содержит державку 1, хвостовик 2, боковые цилиндрические грани 3 и 4 и плоскую дополнительную грань 5. Пересечение граней

3 и 4 образует режущую кромку 6, условно разбитую на два участка: С — передняя часть режущей кромки 6 от точки С пересе„„Я2„„1683873 А1 жения профиля штриха. Алмазный резец с продольной осью N — N содержит державку, боковые цилиндрические грани и дополнительную плоскую грань 5. Пересечение боковых граней образует режущую кромку 6.

Точка А пересечения грани 5 и кромки 6 расположена на расстоянии h, равном

0,03...0,05 мкм от плоскости P — P, перпендикулярной оси N — N и касательной к кромке 6, Грань 5 расположена под углом р, равным

60...70 к плоскости P P. При обработке с.

0 подачей S заготовки 7, состоящей иэ стеклянной подложки 9 и металлического слоя 8, резец обеспечивает формирование криволинейного в плоскости Р-P штриха 10 с минимальнhlM искажением его профиля. 2 ил. чения кромки с поверхностью заготовки 7, как правило это металлический слой 8, нанесенный на стеклянную подложку 9, и ВА— задняя часть кромки 6 от вершины резца (точки В) до точки пересечения дополнительной грани 5 с режущей кромкой 6 (точка

А), т.е. точка А расположена со стороны задней части режущей кромки 6 по направлению подачи S, Такое расположение плоской грани 5 относительно элементов резца обеспечивает выглаживающую зону резца, которой в основном и формируется штрих

10 и обеспечивается выглаживание рабочей грани штриха до высокой чистоты ее поверхности, чем достигается высокий коэффициент отражения света решеткой.

Оптимальным расстоянием расположения точки А пересечения дополнительной плоской грани 5 с режущей кромкой 6 от

1683873

Составитель А.Акимов

Редактор M,Áàíäóðà Гехред M.MoðãåHTàë Корректор Т,Малец

Заказ 3463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101 плоскости P-Р, касательной к вершине резца, является величина h, равная 0,03--0,05 мкм, В этом случае задняя часть резца у зствует в выглаживании граней штрихов и при этом минимально искажает их профиль, Кроме того, при этом меньше изменяется глубина штрихов по их длине.

Угол р расположения дополнительной плоской грани 5 к плоскости, перпендикуля р ной продоль ной оси К вЂ” М и инструмента, у предлагаемого резца составляет 60 — 70 с тем, чтобы увеличить прочность резца при минимальных искажениях профиля штриха.

Формула изобретения

Алмазный резец для нарезания дифракционных решеток, содержащий две боковые цилиндрические грани, пересечение которых образует режущую кромку, и дополнительную плоскую грань, пересекающую режущую кромку и расположенную под уг5 лом к плоскости, перпендикулярной продольной оси резца, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления решеток с криволинейными штрихами за счет уменьшения искажения профиля

10 штриха, точка пересечения дополнительной плоской грани и режущей кромки расположена на расстоянии 0,03 — 0,05 мкм от плоскости, касательной к режущей кромке и перпендикулярной оси резца, причем до15 полнительная грань расположена под углом

60...70 к указанной плоскости.

Алмазный резец для нарезания дифракционных решеток Алмазный резец для нарезания дифракционных решеток 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к алмазному инструменту для формирования дифракционных решеток Целью изобретения является повышение качества дифракционных решеток посредством равного распределения обьемов деформируемого материала между гранями резца Резец содержит оправку 1, на основании 2 которой , перпендикулярном оси оправки, закреплен алмаз с лезвием 6, образованным пересечением цилиндрических граней 4 и 5 с радиусами кривизны RI и R2 соответственно

Изобретение относится к алмазному спеченному материалу, способу его производства и режущему и буровому инструменту, в котором используется алмазный спеченный материал

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к алмазному инструменту для изготовления амплитудных дифракционных решеток и аналогичных изделий

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, к чистовому точению

Изобретение относится к алмазным инструментам, в частности режущим инструментам с острой режущей кромкой, устойчивым к абразивному износу, разрушению и т.д., а также к синтетическим монокристаллическим алмазам, в том числе к алмазным ювелирным изделиям, обладающим яркой краской

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению поликристаллических элементов из порошков алмаза и/или кубического нитрида бора
Изобретение относится к изготовлениию режущих элементов, включающих связку и порошки сверхтвердых материалов

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к режущему инструменту

Изобретение относится к производству термостойких поликристаллических алмазных композитов для изготовления режущего элемента. На подложку из керамического материала, металла или кермета накладывают термостойкую алмазную пластину по границе раздела, на которой содержится слой первого пропиточного материала, выбранного из VIII группы периодической системы химических элементов или эвтектической композиции этих элементов и помещенный между нижней поверхностью указанной термостойкой алмазной пластины и верхней поверхностью указанной подложки. Наносят материал покрытия из нитрида бора, графита или оксида алюминия на поверхность указанной алмазной пластины, кроме поверхности по границе раздела. Затем подвергают наложенные друг на друга указанные термостойкую алмазную пластину и подложку термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, с обеспечением перевода, по меньшей мере, части указанного пропиточного материала в жидкое состояние для миграции в термостойкую алмазную пластину и в упомянутую подложку в области границы раздела для их соединения между собой. Упомянутый первый пропиточный материал используют в количестве, обеспечивающем по меньшей мере 90% его попадания в материал упомянутых подложки и пластины. Обеспечивается изготовление рабочих элементов металлообрабытывающего инструмента, наружная часть которых обладает высокой твердостью, а внутренняя - высокой ударной вязкостью. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к получению поликристаллического алмаза, который может быть использован при изготовлении водоструйных сопел, гравировальных резцов для глубокой печати, скрайберов, алмазных режущих инструментов, скрайбирующих роликов. Поликристаллический алмаз получают превращением и спеканием углеродного материала, имеющего графитоподобную слоистую структуру, под сверхвысоким давлением от 12 до 25 ГПа и при высокой температуре от 1800ºC до 2600ºC без добавления спекающей добавки или катализатора, причем спеченные алмазные зерна, составляющие этот поликристаллический алмаз, имеют средний диаметр зерна более 50 нм и менее 2500 нм и чистоту 99% или более, а алмаз имеет диаметр зерна D90, составляющий (средний диаметр зерна + средний диаметр зерна × 0,9) или менее, и твердость 100 ГПа или более. Полученный алмаз имеет пластинчатую или тонкослоистую структуру, за счет которой такой алмаз меньше предрасположен к разрушению, что предотвращает его неравномерный износ и истирание за короткое время. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
Наверх