Состав для борирования стальных изделий
Изобретение относится к металлургии, к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроении для упрочнения деталей машин инструмента и технологической оснастки Целью изобретения является уменьшение длительности технологического цикла и повышение износостойкости борированных изделий Состав содержит, мас.% карбид бора 10-20, бура 10-30, активатор 5-10. раствор масляной краски 40 75 вязкостью 1,2-1,9 кг/м.с. Это позволяет сократить длительность технологического цикла и повысить износостойкость борированных изделий в 1,4-1,5 раза 1 табл
СОЮЗ COBF. ГСКИХ
СОЦИДЛИСТИ F CKVIX
РЕСПУБЛИК (я) С 23 С 8/70
ГОСУДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР и р
1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760661/02 (22) 09.10.89 (46) 15.10.91, Бюл. N 38 (71) Могилевский технологический институт и Кооперативный научно-производственный центр "Технолог" (72) С,А.Исаков, В.M.Êàðòîøêèí, Н.А.Мешочкин, С.А.Альтшулер и К.Э.Беликович (53) 621.785,51.06(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 1542964, кл. С 23 С 8/70, 1988. (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при химико-термической обработке деталей машин, Цель изобретения — сокращение длительности технологического цикла и повышение .износостойкости борированных иэделий.
Состав для борирования стальных иэделий, включающий карбид бора, буру, активатор и связующее, в качестве связующего содержит раствор масляной краски вязкостью 1,2 — 1,9 кг/м.с, при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Карбид бора 10-20
Бура 10 — 30
Активатор 5 — 10
Раствор масляной краски 40-75
Использование в качестве связующего раствора масляной краски вязкостью 1,21,9 кг/м.с позволяет отказаться от операции обезжиривания перед нанесением обмазки Ж„, 1684354 А) (57) Изобретение относится к металлургии, к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроении для упрочнения деталей машин, инструмента и технологической оснастки. Целью изобретения является уменьшение длительности технологического цикла и иовы шен ие износостойкости борированных изделий, Состав содержит, мас.%: карбид бора
10 — 20, бура 10 — 30, активатор 5 — 10, раствор масляной краски 40-75 вязкостью
1,2 — 1,9 кг/м,с. Это позволяет сократить длительность технологического цикла и повысить износостойкость борированных изделий в 1,4 — 1,5 раза. 1 табл. на поверхность деталей, Хорошее сцепление обмазки с замасленной поверхностью деталей увеличивает износостойкость боридного слоя за счет повышенной его сплошности, Вязкость раствора масляной краски должна находиться в интервале 1,2 — 1,9 кг/м.с, При вязкости раствора масляной краски менее 1,2 кг/м.с обмазка плохо удерживается на поверхности деталей, при вязкости более
1,9 кг/м.с обмазка плохо наносится на поверхность деталей.
При содержании карбида бора менее
10% скорость насыщения бором мала, при содержании более 20% скорость насыщения мала в результате уменьшения количества активатора. При уменьшении количества активатора и буры менее 5 и 10% соответственно скорость насыщения мала, При увеличении активатора и буры более 10 и 30% соответственно скорость насыщения
1684354
2, Карбид бора
Флюс
Бура
10 — 20
5 — 10
10 — 30 мала в результате уменьшения количества карбида бора. При уменьшении раствора масляной краски менее 40;4 обмазка плохо удерживается на поверхности деталей. При увеличении раствора масляной краски более 75 скорость насыщения бором мала.
Пример. С использованием предлагаемого состава обмазки борировали образцы из стали 40Х, 45 при печном нагреве, Температура борирования 950 С, время 4 ч. Для приготовления обмазки использовали следующие компоненты; карбид бора
84С, флюс АНФ-1, АНФ-22, АНФ-6, бура йэрВ40т.10 Н20, масляная краска MA-011ГОСТ 202-84, MA-22H, хлористый барий, растворители масляных красок — скипидар.
Для сталей 40Х и 45 из масляных красок, активаторов, флюсов и хлористого бария результаты обработки одинаковы, Для сравнения при тех же условиях борировали образцы этих же сталей из следующих обмазок, мас.,ь:
1. Карбид бора 10 — 20
Хлористый барий 5 — 10
Бура 10 — 30
Раствор водозмульсионной краски 40 — 75
Раствор водозмульсионной краски 40 — 75
Результаты обработки из этих обмазок одинаковы, 5 Испытания на износостойкость проводили при сухом трении скольжения. Режим трения: нагрузка 60 кг/см, скорость 1,5 м/с, Полученные данные сведены в таблицу.
Как видно из представленных данных, 10 применение в качестве связующего раствора масляной краски вязкости 1,2 — 1,9 кг/м.с позволяет сократить длительность технологического цикла на 0,6 ч и повысить износостойкость борированных изделий в 1,4-1,5
15 раза.
Формула изобретения
Состав для борирования стальных изделий, включающий карбид бора, буру, активаторисвязующее,отл ича ю щийся тем, 20 что, с целью сокращения длительности технологического цикла и повышения износостойкости борированных изделий, в качестве связующего используют раствор масляной краски вязкостью 1,2 — 1,9 кгlм,с
25 при следующем соотношении компонентов, мас. :
Каобид бора 10 — 20
Бура 10 — 30
Активатор 5 — 10
30 Указанный раствор масляной краски 40-75
1684354
Состав обмазкн, маб. Х
Иродов*ятельность . про>!асса, Износ, мг/см за 1 мес
Вязкость раствора масляной
Актива- 8>уре
Раствор масля> A
Карбид бора испмтакраски, кг/м с тор краски ния
О, 082
4,8
4,8
1,2
63
15
4,8
?О
15
4,8
63
4,8
60
О, 060
О, 057
О, 058
4,8
10
15
4,8
4,8
20
1,2
4,2
40
4,2
30
20
4,2
75
4,2
1,5
68
4,2
15
4,2
20!
4,2
О, 058
О, 058
4,2
63
4,2
60
О, 058
О, 058
4,2
10
4,2
20
О, 056
О, 058
4,2
30
4,2
30
40
4,2
20
4,2
10
4,2
1,9
15
4,2
15
4,2
58
О, 057
О, 053
4,2
65
4,2
15
4,2
15
10
4,2
15
4,2
2!!
15
48
4>2
31
10
О, 056
0,058
4,2
20
4,2
10
О, 059
4,2
Составитель И, Дашкова
Редактор М, Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле
Заказ 3486 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Известный способ
7 20 58 (р-р волов змульснонной краски)
Предлагаемый способ
7 16 68
О, 060
О, 058
О, 058
О, 057
О, 059
О> 058
О, 055
О, 058
О, 056
О, 060
О, 058
О, 058
О, 054
О, 058
О, 058
О, 061
О, 061
О, 056
0,056
0,057
О, 058
О, 058
0,056
