Способ первичной обработки отходов кокономотального производства
Изобретение относится к технологии первичной обработки натурального шелка, а именно к обработке отходов кокономотального производства. Изобретение позволяет увеличить выход прочеса и сократить процесс за счет того, что мокрые отходы кокономотального производства в свободном состоянии подвергают ступенчатой гидротермической обработке. Для холстов: в паровой среде 2-4 мин при давлении 0,35-0,45 атм и температуре 36-46°С: 8-9 мин при 0,75-0,95 атм и 80-92°С; 3-4 мин при 0,35-0,60 атм и 70-78°С; 10-15 мин при 0.5-0,6 атм и 86-94°С; для сдира дополнительно 3-5 мин при 0,4-0,6 атм и 72-75°С. Затем материал промывают и отваривают в водном растворе триполифосфата натрия, окончательно промывают и высушивают. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665703/05 (22) 02.02.89 (46) 15.10.91. Бюл. М 38 (71). Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им. Ю. Ахунбабаева (72) M.Ìóõàìåäîâ, M.Õîäæàåâ, Ш.А.Кадыров и А.З,Абдуллаев (53).677.825.6 {088.8) (56) Рубинов Э,Б. Технология шелка (кокономотания).M. Легкая и пищевая промышленность, 1981, с. 368-382. (54) СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ КОКОНОМОТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к технологии первичной обработки натурального шелка, Изобретение относится к технологии первичной обработки натурального шелка, а именно к обработке отходов кокономотального производства. Цель изобретения — сокращение процесса и увеличения выхода прочеса, Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1 (сравнительный), Шелковые отходы кокономотания подвергают отжиму, сушке, обработке в моечных машинах (котлах) в течение 50-60 мин при 96 — 100 С, модуль ванны 1:40 в растворе триполифосфата, 1,0 — 1,5 г/л с последующей промывкой и отжимом на центрифуге и сушкой на конвейерных сушилках; затем отваривают на аппаратах конвейерного типа БАНД-2 или ПАОШ-1 в мешочках в течение 120-130 мин, при температуре воды 96„„SU ÄÄ 1684358 А1 а именно к обработке отходов кокономотального производства, Изобретение позволяет увеличить выход прочеса и сократить процесс за счет того, что мокрые отходы кокономотального производства в свободном состоянии подвергают ступенчатой гидротермической обработке. Для холстов: в паровой среде 2 — 4 мин при давлении 0,35 —.0„45 атм и температуре 36-46 С; 8-9 мин при 0,75 — 0,95 атм и 80-92 С; 3 — 4 мин при 0,35 — 0,60 атм и 70 — 78 С; 10-15 мин при 0,5-0,6 атм .и 86-94 С; для сдира дополнительно 3 — 5 мин при 0,4 — 0,6 атм и 72 — 75 C. Затем материал промывают и отваривают в воднсм растворе триполифосфата натрия, окончательно промывают и высушивают. 100 С, модуль ванны 1:40 в растворе триполифосфата, 1,0 — 1,5 г/л умягченной воды, с последующей промывкой в моечных маши- (Ь нах {котлах), отжима на центрифуге и суш-, QQ кой на конвейерных сушилках. фь П ример 2-7. Шелковыеотходы после, Ъ кокономотания в мокром и свободном со- у стоянии подвергают гидротермической сту- Со пенчатой обработке при условиях, указанных в табл, 1, а затем промывают и отваривают в мрачных машинах (котлах) в ) свободном состоянии при модуле ванны 1:40 при следующих условиях: промывка сырья в проточной воде при 40— 45 С, отварка в растворе триполифосфата при 95-100ОС, концентрация раствора 0,51,0 г на 1,0 л воды и последующая промывка в проточной воде при температуре 40-45ОС, отжим и сушка. 1684358 Способ первичной обработки отходов кокономотального производства в виде холста и сдира, включающий гидротермическую обработку, промывку, отварку в водном растворе триполифосфата натрия, промывку, отжим и сушку„о тл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения производительности, упрощения процесса и увеличеТаблица 1 Вакуумирование Паровая обработка Вид сырья мин Т, С P мин Т, С P атм атм Группа холстов 0,75 О 35 3 30 2 36 0,35 3 5 36 0,40 3 41 4 46 Группа сдира 2 36 3 41 4 46 0,75,5 0,35 0,96 Продолжение табл. 1 Вакуумированне i I Пример Вакуумирование мин Т, С P атм о инн Т, С Р, атм L P, атм мин 0 5 3 70 0,35 10 86 3,5 74 0,43 13 90 0,55 4 78 0 6 15 94 0 6 3 70 0,36 10 86 0,5 3,5 74 0,43 13 90 0,55 4 78 0,6 15 94 0,6 72 0,4 73 0,5 5 75 0,6 Формула изобретения ния выхода прочеса. обработке подвергают мокрый материал в свободном состоянии, а гидротермическую обработку проводят ступенчато для холстов в паровой среде 2 — 4, 5 мин при 0,35 — 0,45 атм и 36-46 С, 8 — 9 мин при 0,75-0,95 атм и 80 — 92 С, 3 — 4 мин при 0,35 — 0,60 атм и 70 — 78 С, 10 — 15 мин при 0,5— 0,6 атм и 86 — 94 С, а для сдира при тех же условиях дополнительно — 3-5 мин при 10 0,4 — 0,6 атм и 72 — 75 С, 0 45 9 92 0 35 3 30 0,40 3,5 36 О 45 9 92 И84358 Таблица 2 Составитель В. Никитков Редактор М. Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец Закаэ 3487 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
