Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала

 

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в качестве високоогнеупорного инертного электроизоляционного материала Цель изобретения - повышение электросопротивления, прочности и стойкости к расплавам агрессивных металлов. Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала включает, мас.%: оксид итфия основа оксид четырехвалентного элемента 0,02- 2: иттриеоый концентрат 0,02 0,4 Матери ал имеет пористость 0.2- 1 5% предел прочности при изгибе 84-95 МПа, удепь ное электросопротивление при 1300°С 90- 116 Ом-м, коррозионная устойчивость (потеря веса на единицу поверхности) 0.0009-0,0018 г/см -сут. I табг Г L |W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1685896 А1 (5с)с С 04 В 35/50

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4442146/33 (22) 18,05.88 (46) 23,10.91. Бюл. № 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И,Ф.Усатиков, И.Г,Шулик, Г.П.Орехова, А. Н, Власов и В, В. Суп ру не н ко (53) 666.638 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 823355, кл. С 04 В 35/58, 1981, Авторское свидетельство СССР

¹ 500206, кл. С 04 В 35/40, 1973. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для работы в различных физических установках в качестве высокоогнеупорного, инертного злектроизоляционного материала.

Огнеупорный материал, например, для изолирования термопарных проводов (электродов) должен отвечать двум требованиям; обеспечивать наименьшее загрязнение электродов термопары и хорошую электрическую изоляцию электродов как между собой, так и от внешней среды.

Целью изобретения является повышение электросопротивления, прочности и стойкости к расплавам агрессивных металлов.

Образцы готовят следующим образом. (57) Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в качестве высокоогнеупорнаго инертного электроизоляционнаго материала, Цель изобретения — повышение электросапротивления, прочности и стойкости к расплавам агрессивных металлов, Шихта для изготовления высокоогнеупарного электраизоляционнаго материала включает. мас,%: оксид иттрия — основа; оксид четырехвалентного элемента 0,02—

2; иттриевый концентрат 0,02 — 0,4. Материал имеет пористость 0,2 — 1,5$ предел прочности при изгибе 84 — 95 Mila, удельное злектросопротивление при 1300 С 90116 Ом м, коррозионная устойчивость (потеря веса на единицу поверхности)

0,0009-0,0018 г/см сут. 1 табл, Тонкодисперсные порошки исходных матер; алов менее 0,063 мкм оксида иттрия, диоксида циркония и иттриевога концентрата увпажняют 5 /О-ным растворам папивинилового спирта, перемешивают в течение

0,5 ч, прессуют при давлении 400 МПа в виде таблеток высотой от 1,5 до 20 мм и диаметром 20 мм. Образцы обжигают в газаппаменной печи периодического действия при

1750 С и общей продолжительности обжига

120 ч.

Соотношение ингредиентов в иттриевом концентрате, мас.,ь: YzOa 74,5 — 75,5;

ТЬ20з 3,4 — 3,6; Dyz0a 1,9 — 2,0; На20з 4,0 — 4,1;

Ег20з 4,1-4,3; Tm203 2,9 — 3,1; УЬ20з 4,8-4,9;

Lur0z 3,4-3,5.

Конкретные составы и свойства полученных изделий приведены в таблице.

1685896

Формула изобретения

Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроиэоляционного материала иа основе оксида иттрия и добавки 0,020,2 мас, оксида четырехвалентного эле.мента, о т л и ч а ю щ а я с и тем, что, с целью

Состав шихты, с80МсТВВ образцов

99.,7

0,2

G,0

99,96

0,Î2

0,О2

78

G,0018

G,ОО

Редактор И. Дербак

;1аказ 3571 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государствен-ого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 ;.i, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Состав шихты, мас.Я,; ЙОз

ЕгОр иттриевый концентрат

Свойства изделий, Открытая пористость, Д

Предел прочности при изгибе, МПа

Удельное электросопротивление при 1300 С, Ом м

Корроэионная устойчи" вость (потеря веса на единицу поверхности), г/см с повышения электросопротивления, проч.ности и стойкости к расплавам агрессивных металлов, она дополнительно содержит добавку иттриевого концентрата

5 в количестве 0,02 — 0,4 мас.ф, Составитель В, Соколова

Техред M.Moðãeíòàë Корректор Т. Колб

Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к классу высокотемпературных неметаллических материалов, предназначенных для защитных покрытий резистивных тепловыделяющих элементов, работающих в окислительных средах

Изобретение относится к сцинтилляционной технике, предназначенной для регистрации -, -, - и рентгеновского излучения, и может быть использовано в радиационной технике, в дозиметрии, в ядерно-физических экспериментальных исследованиях, для контроля доз и спектрометрии -, -, - и рентгеновского излучения

Изобретение относится к тугоплавким неметаллическим материалам и может быть использовано для получения эффективных защитных покрытий нагревательных элементов на основе хромита лантана, работающих в воздушной атмосфере
Изобретение относится к области получения керамики

Изобретение относится к способу получения сверхпроводящих керамических материалов различной плотности на основе сложного оксида YBa2Cu3O7-δ, содержащего преимущественно фазу из наноструктурированных порошков, оптимально насыщенную кислородом, для изготовления компонентов электронной техники и электроэнергетики. Технический результат изобретения - разработка простого и высокоэффективного способа получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики различной плотности, содержащей преимущественно фазу YBa2Cu3O7-δ, оптимально насыщенную кислородом. Нитраты иттрия, бария и меди смешивают и растворяют в воде в соотношении материал:вода, равном 0,03:1, добавляют концентрированную азотную кислоту до полного растворения солей и глицерин в количестве 0,5-1,5% от общего количества водного раствора нитратов, выпаривают при непрерывном помешивании до образования густой жидкости, ее вспыхивания с образованием прекурсора в виде порошка, который, в свою очередь, нагревают до температур в интервале 350°С-915°С с выдержкой при этих температурах в течение 1-20 часов для формирования соответствующего распределения размера частиц, прессуют при 50-200 МПа и спекают при 920°С в течение 0,5-5 часов. 13 пр., 39 ил.
Изобретение относится к способу изготовления герметичных изделий. Способ включает изготовление внутренней оболочки из композиционного материала (КМ), формирование на ней герметичного покрытия, изготовление поверх покрытия наружной оболочки из КМ на основе того же типа армирующих волокон, что и КМ внутренней оболочки, при этом используют высокомодульные высокопрочные углеродные волокна. Внутреннюю оболочку изготавливают из углерод-карбидокремниевого композиционного материала, не содержащего свободного кремния. В качестве композиции при формировании герметичного покрытия используют суспензию на основе связующего - раствора органоиттрийоксаналюмоксансилоксана и наполнителя - смеси мелкодисперсных огнеупорных порошков Al2O3, Y2O3, SiO2 или Al2O3, Y2O3, HfO2, SiO2. Формирование покрытия осуществляют путем послойного нанесения суспензии, чередующегося с сушкой, и последующей термообработки при 1600°С. Изготовление наружной оболочки производят по сформированному поверх герметичного оксидного покрытия барьерному покрытию. Изготовление оболочки осуществляют в следующей последовательности: формируют каркас, пропитывают его коксообразующим и/или поликарбосилановым связующим. Далее формуют углепластиковую заготовку, подвергают ее карбонизации и уплотнению пироуглеродом вакуумным изотермическим методом до максимально возможной плотности или уплотняют пироуглеродом до промежуточной плотности. Выращивают в порах материала наноуглерод и силицируют парожидкофазным методом при массопереносе кремния в поры материала по механизму капиллярной конденсации его паров в интервале 1300-1500°С с последующей выдержкой при температуре 1550-1600°С. Технический результат заключается в обеспечении возможности снижения веса изготавливаемых изделий, предназначенных для работы под избыточным давлением при высоких температурах и при наличии окислительной среды. 3 з.п. ф-лы, 10 пр.
Наверх