Способ виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к химико-механической обработке металлических поверхностей , а именно к способам виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов. Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение эффективности способа. Он включает обработку в 10%-ном растворе едкой щелочи в течение в 0,75 ч, к которому затем добавляют в соотношении 1: 1 рабочий раствор , содержащий, мас.%: едкое кали 0,4 - 0,6; олеиновая кислота 2,0 - 4,0; сегнетова соль 0,2 - 0,4; мочевина 0,2 - 0,4; стильбен 0,1 - 0,2; вода - остальное, и продолжают обработку в течение 0,25 ч, при этом в качестве наполнителя используют стальные полированные шары диаметром 3-7 мм. Снижение шероховатости поверхности и повышение эффективности способа достигается за счет того, что обработку ведут сначала в 10%-ном растворе едкой щелочи, к которому затем добавляют рабочий раствор . 6 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 23 F 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749306/02 (22) 22,08.89 (46) 23.10.91. Бюл. N 39 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) В.А.Власов, В,Г.Назаренко, А.А.Берещенко, А.С,Берещенко, Г.Д,Коломейцев, Е.В.Фофанов и В.И.Сургутский (53) 621.923,9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1320260, кл. С 23 F 1/36, 1985.

Авторское свидетельство СССР ЬЬ

1379340, кл, С 23 F 3/00, 1986. (54) СПОСОБ ВИБРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к химико-механической обработке металлических поверхностей, а именно к способам

Изобретение относится к способам вибрационной обработки металлов, в частности к способам виброобрэботки с применением химических растворов преимущественно деталей из алюминия и его сплавов, и может быть использовано в машино- и приборостроении.

Цель изобретения — снижение шероховатости и повышение эффективности способа.

Пример. B вибрирующий резервуар загружают детали из алюминиевого сплава

ВАЛ вЂ” 8, напал нитель, не обладающий абразивными свойствами — стальные полированные шары (сталь ШХ 15) диаметром 3 — 7 мм, заливают травильный раствор — 10%=ный раствор едкой щелочи (едкого кали или едкого натра) и ведут обработку при частоте

„„5U„„1686035 А1 виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов. Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение эффективности способа. Он включает обработку в 10%-ном растворе едкой щелочи в течение в 0,75 ч, к которому затем добавляют в соотношении 1: 1 рабочий раствор, содержащий, мас. 6: едкое кали 0,4—

0,6; олеиновая кислота 2,0 — 4,0; сегнетова соль 0,2 — 0,4; мочевина 0,2 — 0,4; стильбен

0,1 — 0,2; вода — остальное, и продолжают обработку в течение 0,25 ч, при этом в качестве нэполнителя используют стальные пол-г ированные шары диаметром 3 - 7 мм.

Снижение шероховатости поверхности и повышение эффективности способа достигается за счет того, что обработку ведут сначала в 10%-ном растворе едкой щелочи, к которому затем добавляют рабочий раствор. 6 табл. вибрации 2080 кол/мин и амплитуде 1,2—

1,5 мм в течение 0,75 ч. Затем в резервуар добавляют рабочий раствор для виброабразивного полирования, содержащий, мэс, : едкое кали 0,4 — 0,6; олеиновая кислота 2,0 — 4,0; сегнетовая соль 0,2 — 0,4; мочевина 0,2 — 0,4; стильбен 0,1 — 0,2; вода — остальное, и продолжают виброобработку в течение 0,25

Ч.

Суммарное время виб рообработки 1 ч.

Исходная шероховатость деталей 4=2,45-2,50 мкм. В процессе обработки осуществляют две операции — грубую очистку и тонкое г шлифовэние, получая поверхность металла с естественным цветом, зеркальным блеском и шероховатостью Ra=0,16 — 0,08 мкм.

В табл.1 приведены результаты испытаний виброобработки деталей из алюминие1686035

Таблица 1

>емя с

0,7

0,5

0,2

0,2

О!

О, вого сплава ВАЛ вЂ” 8 предложенным способом (исходная шероховатость поверхности

В,=2,50 — 2,45 мкм, отражательная способность 15%, суммарное время обработки 1 ч, объемы растворов в соотношении 1:1).

Анализ данных, приведеных в табл. 1, по казывает, что оптимальный результат обработки может быть достигнут при соотношении объемов 10 -ного раствора едкого кали и рабочего раствора 1:1 при условии, что виброобработка в 10%-ном растворе едкого калия осуществляется 0,75 ч, а последующая обработка в рабочем растворе 0,25 ч, так как при уменьшении времени обработки в 10 -ном растворе едкого кали и увеличении времени последующей обработки в рабочем растворе показатели обработки ухудшаются.

В табл.2 представлены сравнительные резул ьтаты виброхимической обработки деталей по известному и предложенному способам.

Анализ данных табл,2 показывает, что при обработке предлагаемым способом ше роховатость поверхности 0,16 —. 0,08 мкм и отражательная способность 90% достига-ются после 1 ч виброобработки, при известном способе даже после 2,5 ч обработки шероховатость поверхности 0;71 — 0,70 мкм, а отражательная способность 90% достигается только после 2,25 ч., В табл,З приведены результаты виброобработки деталей из алюминиевого сплава

BAJl- 8 при изменении соотношения объемов растворов, Данные, представленные в табл.3, покаЗывают, что оптимальный результат виброОбработки может быть получен при использовании равных объемов 1:1 едкой щелочи и рабочего раствора.

Результаты виброхимической обработки деталей из алюминиевого сплава BAJl—

8 при использовании в качестве наполнителя стальных полированных шаров разного диаметра приведены в табл.4.

В табл.5 приведены данные по виброобработке деталей при использовании в каче5 стве растворов едкой щелочи: едкого натра и едкого кали при различных концентрациях (время обработки 0,75 г), в табл.6 — результаты виброобработки деталей из сплава

ВАЛ-8 по предложенному способу с различ10 ным временем обработки при последовательно используемых растворах — едкой щелочи и рабочего раствора в соотношении 1;1.

Таким образом, использование предложенного способа позволяет повысить эф15 фективность при виброхимической обработке деталей из алюминиевых сплавов, а также осуществить операции грубой очистки и тонкого шлифования, получая при этом поверхность металла, соответствую20 щую высокому 10-му классу чистоты с естественным цветом и зеркальным блеском, Формула изобретения

Способ виброхимической обработки де25 талей из алюминиевых сплавов, осуществляемый в среде наполнителя — стальных полированных шаров и при использовании рабочего раствора, содержащего, мас.%:

Едкое кали 0,4 — 0.6

30 Олеиновая кислота 2 — 4

Сегнетова соль 0,2 — 0,4

Мочевина 0,2 — 0,4

Стильбен 0,1 — 0,2

Вода Остальное

35 отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости поверхности и повышения эффективности способа, процесс обработки сначала ведут в 10%-ном растворе едкой щелочи в течение 0,75 ч, к которому

40 затем добавляют в соотношении 1.1 рабочий раствор, и продолжают обработку в течение 0,25 ч, при этом в качестве наполнителя используют шары диаметром 3 — 7мм, 1686035

Вариант

Отражательная способность, Шероховатость поверхности, мкм.Отражательйая способность;

Шероховатость поверхности, мкм

2 и менее чейс е ы

0,25-0,31

0,16 - 0,08

3-7

70

0,42 - 0,37

0,32 - 0,30

Диаметр стальных полированных шаров, мм

10-ный раствор едкого кали

Отс ствие в

Рабочий раствор а ения або

Таблица 2, Таблица 3

Таблица 4

Состояние поверхности металла

Естественный цвет металла с зеркальным бле-ском

Естественный цвет металла, блеск с очагами матовости

1686035

Таблица 5

1<онцентрация елного >«атра, мас. ;

Оонцентрация елиого нали, мас. .

П;>рамето

G, 72-

R4, >»f»

Огр»«ательна« способность, 55

65 60 75

7:>

GJ оо

Темная олвина

С ля>я> ч»ороэи>л

<>рррр эня

<>о<>опоил

Темная плбнна

Таб лица 6

Папъчетр раствооа, ч

0,5г>

0,75

1. GG

1,25

О, о2-0,58

7,60-0.>0>

0,3о-0,5

0,55-0,52

0 55-0 52

0„55-О,52

6!i

70

65 ц.>

О 50

0,37-0,35

U,35-О,32

G,32-0,29

0,32-0,?9

0,32-0,29

0.32-0,29

75

uJ

0,7!i

G,16,-0,О8

G,25-0,21

0,1о6-0,00

0,16-0,0i3

0,16-0,06

0,16-0,06

90 о0

1,00

0,24-G.21

8G и,,>4-0,21

0,22-i3,20

0,2?-0,20

0,22-0,20

0,22-0,20

0,22-0,20

70 о3

75

1 25

0,2?-0,20

0,22-0,2G

0,22-0,20>

0,22-0,20

0,22-0,20

05

Составитель Т,Гугнина

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Шмакова,Заказ 3578 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 ll3035, Москва, )K-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Состояние p>J вер>.»ости мв галла бремя обрлбгг ни в

10"-ном ртст0of>e. олногп ка»и, ч

С лв,>я« тем>ной пленки (<», мим

Отра«>атвльная способность, я

R«> °

Отра«>ательная способность, »

R„, мнм

Отса>«ательная способность, я

К„, мнм

Отра»>отельная способность, я

Rn, >«»>>

Отра»>отельная способность. я

Естестввннья> цвет металла

1 1 14

G,i»-0,6Э G, 72-0,7G 0.,47-0,42 0,25-G,2 I 0,37-0,35 0,65-0,63

Слал Естествен- Сле>я> темной нья« цвет норрозии пленни металла

Способ виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов Способ виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов Способ виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов Способ виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химико-механической обработке металлической поверхности

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности

Изобретение относится к химико-механической обработке металлов, в частности к виброхимическому шлифованию и полированию деталей из латуни и углеродистой стали

Изобретение относится к растворам для виброхимической обработки деталей из жаропрочностных сталей

Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов, а именно к виброабразивному полированию, преимущественно алюминиевых сплавов, содержащих 8-13% кремния-силуьшнов

Изобретение относится к химическому полированию поверхности метал лов , в частности к управлению процессом полирования, может быть использовано в электронной технике

Изобретение относится к области химического полирования металлической поверхности, в частности меди и ее сплавов

Изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности к химическому полированию крупногабаритных изделий из меди, может быть использовано в машиностроении
Изобретение относится к области химического полирования металлов, в частности алюминия и его сплавов, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности

Изобретение относится к составам композиций на основе палладия

Изобретение относится к химической обработке изделий из титана и его сплавов, предназначенных к применению в приборостроении, авиастроении, машиностроении, медицине

Изобретение относится к области химического полирования металлов и может быть использовано для предварительной обработки поверхности изделий из титана перед ионно-плазменным напылением слоя нитрида титана при изготовлении компрессорных лопаток для газовой и авиационной промышленности, для придания декоративного вида изделий в ювелирной промышленности, а также при подготовке поверхности перед нанесением металлопокрытий

Изобретение относится к полировке поверхностей металлических изделий для косметических целей и/или для целей механического функционирования

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и радиоэлектронной промышленности
Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и радиоэлектронной промышленности
Изобретение относится к химической обработке поверхности меди и медных сплавов после механической обработки и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства

Изобретение относится к химико-механической обработке металлических поверхностей, а именно к способам виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов

Наверх