Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм

 

Изобретение относится к пищевой промышленности , а именно к устройствам для автоматической смазки хлебопекарных форм, и направлено на повышение производительности и снижение расхода масла. Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм содержит электропневматический клапан 1 с блоком 2 управления , сборник 3 масла, из которого масло по шлангу 4 с кисточкой 5 на его конце попадает в воронку 6 и пустотелую полость 7, дозатор 8 теста, крепежные болты 9 откидной планки 10, связанные с ней диск 11 с прорезью 12, направляющую 13 с втулкой 14, посаженной на диск 11, винтообразный шток 15, один конец которого связан с откидной планкой 10, а на другом закреплены два фиксатора 16 и 17. смазочную головку 18, закрепленную на стержне 19, в верхней части которого выполнен паз для взаимо действия с винтообразным штоком 15 и вращения смазочной головки 18. Внутри стержня 19 в нижней и верхней частях выполнены проточки 20 и 21. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) П! ) (я)з А 21 В 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4659280/13 (22) 09;03.89 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (75) M. M. Ахмедзянов (53) 664.655.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1577740, кл. А 21 В 3/16, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для автоматической смазки хлебопекарных форм, и направлено на повышение произво- дительности и снижение расхода масла. Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм содержит электропневматический клапан 1 с блоком 2 управления, сборник 3 масла, из которого масло по шлангу 4 с кисточкой 5 íà его конце попадает в воронку 6 и пустотелую полость

7, дозатор 8 теста. крепежные болты 9 откидной планки 10, связанные с ней диск 11 с прорезью 12, направляющую 13 с втулкой

14, посаженной на диск 11, винтообразный шток 15, один конец которого связан с откидной планкой 10, а на другом закреплены два фиксатора 16 и 17, смазочную головку

18, закрепленную на стержне 19, в верхней части которого выполнен паз для взаимодействия с винтообразным штоком 15 и вращения смазочной головки 18. Внутри стержня 19 в нижней и верхней частях выполнены проточки 20 и 21. 1 ил.

1687198

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к хлебопекарной, и может быть использовано для смазки форм при выпечке формового хлеба.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение р8схода масла.

На чертеже изсбражено устройство, общий вид, Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм, содержит электропневматический клапан 1 с блоком 2 управления, сборник 3 . масла, из которого масло по шлангу 4 с кисточкой 5 на его конце попадает в воронку 6 и пустотелую полость

7, дозатор 8:теста, крепежные болты 9 откидной планки 10, связанный с ней диск 11 с прорезью 12, наг равляющую 13 с втулкой

l4, посаженной на диск 11„винтообразный шток 15, один конец которого связан с откидной планкой 10, а на другом закреплены два фиксатора 16 и.17, смазочную головку

18, закрепленную на стержне 19, в верхней части которого выполнен паз для взаимодействия с винтообразным штоком 15 и вращения смазочной головки 18. Внутри стержня 19 в верхней и нижней частях выполнены проточки 20 и 21. На смазочной головке 18 укреплен губчатый материал 22 посредством хомута 23.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально производится заполнение маслом полости 7 смазочной головки 18, для чего из сборника 3 масла через шланг 4 при открытом клапане I оно пвступеет к кисточке 5 и далее через воронку 6 непосредственно в полость 7. В процессе заполнения полости 7 маслом происходит также

его проникновение (диффузия) через отверстие на губчатый материал 22. После того как губчатый материал 22 будет насыщен маслом (необходимое для этого количество масла определяется заранее опытным путем и подбирается таким образом, чтобы отсутствовал сток масла со смазочной головки в виде капель), блок 2 отключает клапан

I, и последний перекрывает подачу масла иэ сборника 3. Затем включается дозатор 8 теста и одновременно с этим начинается вращение диска 11 в направлении против часовой стрелки. При этом гибкая откидная планка 10 начинает толкать винтообразный шток 15, и синхронно с этим начинается движение смазоч ной головки 18 вниз к хлебопекарной форме 24 посредством вращения по винтообразному штоку 15. Этот

55 спуск продолжается до того момента, когда фиксатор 16 не попадет в проточку 20. Положение хлебопекарной формы 24 относительно смазочной головки 18 подбирается таким образом, чтобы момент попадания фиксатора 16 в проточку 20 соответствовал касанию нижней части губчатого материала

22 с дном хлебопекарной формы 24.

В.процессе движения винтообразного штока 15 и соответственно этому смазочной головки 18 вниз происходит ее вращение относительно оси направляющей 13 и достигается равномерное смазывание маслом боковых стенок хлебопекарной формы 24.

После того как фиксатор 16 попадает в проточку 20, начинается движение диска 11 в обратном направлении (т,е. по часовой стрелке) и смазочная головка 18 начинает выводиться иэ хлебопекарной формы 24 вверх. Процесс движения диска в обратном направлении завершается, когда фиксаторы 17 и 16 вернутся в первоначальные положения, после чего описанный цикл повторяется.

К моменту, когда смазочная головка 18 возвращается в первоначальное положение, смазанная хлебопекарная форма 24 .благодаря движению конвейера с формами отходит в положение, при котором в нее попадает сбрасываемая дозатором 8 соответствующая порция теста. В этот момент под смазочной головкой 18 оказывается уже другая форма 24, и процесс работы устройства повторяется по описанной схеме, Формула изобретения

Устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм, содержащее сосуд для масла, маслопровод, смазочную головку, покрытую губчатым материалом, и механизм перемещения смазочной головки, включающий приводной диск и откидную планку, отличающееся .. тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода масла, механизм перемещения смазочной головки дополнительно включает направляющую, шарнирно установленную на приводном диске, и расположенный внутри нее винтообразный шток, один конец которого связан с откидной планкой, а на другом закреплены два фиксатора, смазочная головка закреплена на стержне, в верхней части которого выполнен паэ для взаимодействия с винтообразным штоком и вращения смазочной головки, при этом внутри стержня в верхнейм ниж- ней частях выполнены проточки для взаимодействия с фиксаторами.