Устройство для изготовления изогнутых изделий с отогнутыми концами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю В 21 0 7/00

ГОСУДАРСТВЕН-Ы Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Л

0с 4 (лЭ V

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701586/27 (22) 06.06.89 (46) 30.10.91. Бюл. N. 40 (71) Государственный проектный и проектно-конструкторский институт по проектированию строительства мостов (72) Б,А.Бесяков, М.В,Борисов и А.M,Ãîëüданский (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1532125, кл. В 21 D 7/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗОГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТОГНУТЫМИ

КРАЯМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки заготовок преимущественно листовых. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет обеспечения изготовления иэделий раэличИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки металлических заготовок, преимущественно листовых, Целью изобретения является расширение технологических воэможностей эа счет обеспечения изготовления изделий различных типоразмеров.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку, план; нэ фиг.2 — то же, план.

В общей станине 1 закреплен основной силовой цилиндр 2, соединенный с пуансоном 3, на котором шарнирно установлены силовые цилиндры — нижний 4 и верхний 5, штоки которых объединены прижимной штангой 6 узла фиксации заготовки, Ь0 1687327 А1 ных типоразмеров. Устройство для гибки заготовок содержит станину, в которой закреплен основной цилиндр. соединенный с пуансоном, снабженный нижним и верхним цилиндрами и объединяющей их с воэможностью отсоединения (присоединения) прижимной штангой узла фиксации заготовки, и матричные опоры. Опоры имеют поворотные рычаги, связанные концами с силовыми цилиндрами и имеющие рабочую поверхность для отгибки краев иэделия. Опоры имеют возможность настроечного перемещения, Пуансон выполнен с регулируемыми вставками. После фиксации и гибки заготовки с помощью вставок рычаги отгибают концы заготовки. В данном устройстве достигается сокращение хода главного цилиндра, что обеспечивает уменьшение габаритов устройства, снижает металлоемкость и упрощает конструкцию, 1 э.п, ф-лы, 2 ил.

Для удобства заводки заготовки между пуансоном 3 и прижимной штангой 6 последняя имеет разъемную фиксирующую головку 7, которая легко отсоединяется оставаясь на прижимной штанге. В основании станины установлены неподвижные матричные опоры 8 и подвижные при перенастройке в пазах 9 перпендикулярно оси пуансона 3 матричные опоры, состоящие из роликов 10, на осях которых установлены одноплечие рычаги 11 с рабочими поверхностями 12. Рычаги 11 другими концами связаны с силовыми цилиндрами 13.

Пуансон 3 выполнен с участком 14 для гибки изделия и с участками 15 для отгибки краев изделия, обращенных к рабочим поверхностям 12 рычагов 11, Участок 14 вы1687327 полнен в виде поверхностей, перемещаемых при перенастройке в радиальном направлении с помощью винтов 16 вставок 17, размещенных в пазах 18, Устройство работает следующим образом.

После настройки положения роликов 10 подвижных матричных опор и вставок 17 на соответствующий размер отсоединяется разьемная фиксирующая головка 7 прижимной штанги 6. Цилиндр 4, находящийся сверху пуансона, поворачивается вокруг оси. образуя зазор между вставками 17 и станиной 1. Заготовка опускается в получившийся зазор, после чего цилиндр 4 поворачивают обратно, скрепляют с прижимной штангой фиксирующей головкой 7 и включают силовые цилиндры 4 и 5, В результате заготовка прижимается к пуансону и фиксируется перед гибкой. Затем включается основной силовой цилиндр 2 и пуансон 3 вместе с заготовкой 18 начинает перемещаться. После соприкосновения заготовки с роликами 10 начинает формироваться передняя часть изделия, при этом длина кода пуансона определяется только высей стрелки прогиба и мертвым ходом — величиной зазора для вставки заготовки.

После окончания хода пуансона 3 включаются силовые цилиндры 13, поворачивая рычаги 11, которые иэгибают края заготовки

8 своими рабочими поверхностями 12 по форме участков 15 пуансона 3.

Извлечение заготовки происходит в обратной последовательности, при этом прижимная штанга 6 выполняет функции выталкивателя иэделия иэ матричных опор.

В данном устройстве достигается сокращение хода главного цилиндра, что обеспечивает уменьшение габаритов устройства, снижает металлоемкость и упрощает конструкции.

5 Формула изобретения

1. Устройство для изготовления изогнутых изделий с отогнутыми краями, содержащее связанный с приводом пуансон с участками для гибки изделия и отгибки его

10 краев, закрепленные на основании матричные опоры с приводами их поворота и узел фиксации заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечивания

15 изготовления изделий различных типоразмеров, матричные опоры выполнены в виде роликов и закрепленных на их осях одноплечих рычагов с рабочими поверхностями со стороны участков пуансона для отгибки

20 краев изделия и установлены с воэможностью регулировочного перемещения перпендикулярно поперечной плоскости симметрии оси пуансона, привод каждой матричной споры выполнен в виде эакреп25 ленных на основании силовых цилиндров, связанных со свободным концом соответствующего рычага, а пуансон выполнен с регулируемыми вставками, радиально размещенными на его участке для гибки иэ30 делия, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел фиксации заготовки выполнен в виде двух силовых цилиндров, шарнирно установленных на пуансоне в

35 поперечной плоскости его симметрии, и штанги, жестко связанной со штоком одного из силовых цилиндров и с воэможностью периодического рассоединения со штоком другого силового цилиндра.

1687327

Составитель Л.Ткаченко

Редактор Л.Народная Техред M.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 3664 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета 00 изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",,г. Ужгород, ул.Гагарина, 101