Способ получения магнезитовой добавки, снижающей слеживаемость аммиачной селитры



 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 F 5/38,С 05 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю! Еяд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694642/26 (22) 24.05.89 (46) 30.10.91 Бюл, М 40 (72) Э.В.Гурьянова, Ф.Г.Зарипова, Т.С.Камбаров, Ф.А.Нагайбекова и H.Â.Õîäæàåâà (53) 661.846 (088.8) (56) Патент Великобритании

М 2128976, кл. С 01 F 5/38, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИТОВОЙ ДОБАВКИ, СНИЖАЮЩЕЙ СЛЕЖИВАЕМОСТЬ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ (57) Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для стабилизации минеральных удобрений, Цель изобретения — повышение экологичеИзобретение относится к химической технологии и может быть использовано для приготовления добавки, снижающей слеживаемость минеральных удобрений;

Цель изобретения — повышение экологической чистоты процесса за счет уменьшения выделения в окружающую среду оксидов азота.

Пример1. В реактор заливают 54,97 кг

40 -ного раствора аммиачной селитры, затем медленно засыпают каустический магнезитовый порошок марки ПМК-83 в количестве 18,52 кг. Раствор при перемешивании выдерживают 30 мин. Состав светлой части суспензии, мас. : Мц(ИОз)2

25,5; ИН4ИОз 9,8; ИНз 5,8; Н20 58,9, Степень конверсии MgO в Мц(МОз)2 25,(,.

Температура суспензии 50 С. Под слой суспензии медленно подают 87,47 кг.57$ной азотной кислоты до достижения величины рН смеси, равной 5,5. Смесь перемешивают в течение 1 ч, а затем филь„„ Ы„„1687576 А1 ской чистоты процесса за счет уменьшения выделения в-окружающую среду оксидов азота. В реактор заливают 0,5-40 (,-ный (преимущественно 5 — 30"-,,ь-ный) водный раствор аммиачной селитры, затем медленно засыпают каустический магнезит. Раствор при перемешивании выдерживают 30 мин.

Под слой образовавшейся суспензии подают 57 -ную азотную кислоту до достижения величины рН смеси, равной 5,5. Смесь перемешивают в течение 1 ч, а затем фильтруют. Фильтрат представляет. собой целевой продукт и содержит Мц(ИОз)2, МН4НОз и Н20. По сравнению с прототипом в процессе выделяется в 2 — 3,2 раза меньше оксидов азота. труют. Фильтрат имеет состав, мас. :

Мц(МОз)2 36,8; NH4NOa 13,8; Н20 49,4.

На 1 кг MgO в исходном магнезите в систему вводится 4,4 кг воды. С выхлопными газами выделяется 0,40 кг/т оксидов азота. Фильтрат сливают в емкость для хранения и используют в качестве добавки к аммиачной селитре, снижающей ее слеживаемость. Осадок, представляющий собой нерастворившиеся в азотной кислоте примеси, после промывки направляют в сборник шламов.

Пример 2, Для приготовления суспензии магнезита используют 30 -ный водный раствор аммиачной селитры. Количества исходных компонентов и технологии процесса аналогичны примеру 1.

Состав светлой части суспензии. мас.ф:

Мц(ИОз)2 24,4; МН4МОз 1,7; ИНз 5,6; Н20

68,3. Степень конверсии MgO в Мц(МОз)2

247. Температура суспензии 50 С. После добавлении азотной кислоты до рН 5,5 и

1687576

Составитель Л. Попова

Редактор Г. Лазоренко Техред M.Моргантал Корректор В.Гирняк

Заказ 3676 Тираж Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 фильтрации состав полученного фильтрата, следующий, мас. :Mg(NOô 37; Г1Н4МОз

10,4; НуО 52,6, На 1 кг Mg0 с исходными компонентами вводится 4,6 к! воды. Выделение оксидов азота — 0,39 кг/т выхлопных газов, Г1 р и м е р 3, Технология процесса и количество исходных ком:-;онентов аналогичны примеру 1, но для приготовления сусе магнезита ис ..:-у о 5 -HblA раствор аммиачной селитры. Состав светлой части суспензии, мас. 4: Мц(МОз)2 4,6;

МНз 1,0; "2O 94,4. Степень конверсии МцО в Мц(ИОз)г — 4,3;4. Состав фильтрата после разложения азотной кислотой, мас. :

Мц(КОз)2 37,0; ЙН4ГчОз 1,7; Н20 61,3. На

1 кг МцО вводится 5,5 кг воды. ГЗыделение оксидов азота составляет 0,6 кг/т выхлопных газов.

Пример 4, Технология процесса и количество исходных компонентов аналогичны примеру1, но для приготовления суспензии магнезита используют 0,5p -ный раствор аммиачный селитры. Состав светлой части суспензии, мас. : Мд(ИОф 0,45;

МНз 0,11; HzO 99,4. Степень конверсии MgO в Mg(NOQz около 0,4 6. Состав фильтрата после разложения магнезита азотной кислотой, мас.,4,: Mg(NOa)p 30; МН4МОз 0,17;

НрО 62ЯЗ, Выделение оксидов азота составляет 0,65 кг/т выхлопных газов. На 1 кг

MgO, содержащегося в исходном сырье, вводят 5,78 кг вод .

Из приведенных примеров видно, что использование для приготовления суспенэии каустического MBf H83NT8 0,5-40 "Д-ных водных растворов аммиачной селитры (вместо воды по прототипу} приводит х тому, что до 30 Я, оксида магния взаимодействует с нитратом аммония с образованием нитрата магния. Дальнейшее разложение магнезита азотной кислотой протекает в более мягких условиях: при меньшей концентрации оксида магния, распределенного в большем объеме, и при более низкой температуре, При этом исключается разложение

5 азотной кислоты и уменьшается выделение оксидов азота в окружающую среду {по прототипу выделяется 1,29 кг оксидов азота/т выхлопных газов; т.е. в 2-3,2 раза больше, че м по изобретению).

10 Кроме того, изобретение позволяет повысить экономичность процесса за счет уменьшения затрат на упаривание излишней воды, используемой для приготовления суспензии. Использование раствора

15 аммиачной селитры с концентрацией

ЙН4ЧОз менее 0,57ь нецелесообразно, так . как количество воды, вносимой в процессе приготовления добавки, незначительно отличается от способа по прототипу и так20 же требует значительных энергозатрат на упаривание, Использование раствора аммиачной селитры с концентрацией МН4МОз более 40 также нецелесообразно, так как возрастает температура кристаллизации

25 целевого продукта и затрудняется его хранение.

Формула изобретения

30 Способ получения магнезитовой добавки, снижающей слеживаемость аммиачной селитры, включающий приготовление суспензии каустического магнезитового порошка, ее обработку азотной кислотой и

35 отделение осадка примесей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экологической чистоты процесса за счет уменьшения выделения оксидов азота в окружающую среду, для пригото -ления сус40 пензии используют 0,5-40 водный раствор аммиачной селитры, а азотную кислоту подают под слой суспенэии.

Способ получения магнезитовой добавки, снижающей слеживаемость аммиачной селитры Способ получения магнезитовой добавки, снижающей слеживаемость аммиачной селитры 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения модифицированной гранулированной аммиачной селитры и может быть использовано при производстве удобрений с улучшенными качествами

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано в химической промышленности при производстве минеральных неслеживающихся порошкообразных и гранулированных удобрений для сельского хозяйства

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности аммиачной селитры, и может быть использовано при получении стабильных азотных удобрений

Изобретение относится к способу снижения слеживаемости сульфата аммония, к повышению антислеживающего эффекта, уменьшению коэффициента гигроскопичности при увеличении массовой доли основного вещества

Изобретение относится к жидкости для защиты поверхности аммиаксодержащего жидкого удобрения

Изобретение относится к технологии получения неслеживающихся минеральных удобрений, может быть использовано на калийных предприятиях и способствует повышению эффективности действия анти-- слеживателя

Изобретение относится к производству удобрений, может быть использовано в химической промышленности для очистки газов в производстве аммиачной селитры и способствует упрощению процесса и защите атмосферного воздуха от производственных загрязнений Согласно изобретению азотную кислоту нейтрализуют газообразным аммиаком с образованием водного раствора нитрата аммрния с последующим упариванием полученного раствора и грануляцией полученного плава в противйтоке горячего воздуха и очисткой образовавшихся отходящих газов раствором нитрата аммония Перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром Выбросы аммиака в атмосферу сокращаются на 50%

Изобретение относится к технологии получения выварочной поваренной соли и может быть использовано при производстве пищевой поваренной соли

Изобретение относится к технологии получения нитрата магния и позволяет удешевить процесс при достижении высокой степени очистки

Изобретение относится к способу получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении гексагидрата нитрата магния

Способ относится к химической технологии получения магнезиальной добавки для производства гранулированной аммиачной селитры и может найти применение при получении магнезиальной добавки с использованием в качестве магнийсодержащего сырья природного брусита. Сущность состоит в том, что при разложении брусита 34-38%-ной азотной кислотой при температуре не более 80°C с последующим отделением неразложившегося остатка от раствора нитрата магния, процесс разложения проводят в присутствии фторид- или(и) кремнефторид-ионов, а отделение неразложившегося остатка осуществляют методом фильтрации. Фторид- или(и) кремнефторид-ионы, в качестве источника которых используют фторид натрия, или фторид кальция, или фторсодержащие продукты азотно-кислотной переработки апатитового концентрата, берут в количестве не менее 0,1% в пересчете на фтор от массы брусита. Технический результат заключается в увеличении производительности фильтрования суспензий нитрата магния. 2 з. п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической технологии получения магнезиальной добавки для производства гранулированной аммиачной селитры. Сущность состоит в том, что при разложении каустического магнезита азотной кислотой, взятой с избытком от стехиометрии, с последующим отделением неразложившегося остатка от раствора нитрата магния фильтрованием, разложение проводят в две стадии. На первой стадии каустический магнезит, в присутствии фторид- или кремнефторид-ионов разлагают 42-47% азотной кислотой в течение 4-6 часов при температуре не выше 90°C, а на второй полученную суспензию, перед отделением неразложившегося остатка, разбавляют водой до содержания нитрата магния 30-40 мас.% и выдерживают при температуре 70-90°C не менее 30 минут. Содержание фторид- или кремнефторид-ионов не менее 0,1 мас.% в пересчете на фтор по отношению к каустическому магнезиту. Технический результат заключается в увеличении производительности фильтрования суспензий нитрата магния. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 33 пр.

Настоящее изобретение относится к химической промышленности, технологии переработки минерального сырья, в частности переработке серпентинита с получением товарных продуктов нитрата магния. Описан способ выщелачивания отходов обогащенного аморфного магнезита раствором азотной кислоты, в котором серпентинито-магнезитовый отсев фракции 2 мм измельчали в вибрационной мельнице в течение 0,5 ч, полученный порошок в количестве 10 кг загружали через дозирующий бункер в реактор выщелачивания, где после добавления 40% раствора азотной кислоты в соотношении 1/3 г/мл происходит перемешивание с ультразвуком и нагрев до 90°С, реакцию выщелачивания серпентинита осуществляли в течение 2 ч. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности, к производству пористой гранулированной аммиачной селитры основной составляющей для производства простейших взрывчатых веществ

Изобретение относится к способу производства гранул мочевины

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-27T23:38:38
Наверх