Колосник агломерационной или обжиговой машины

 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Цель изобретения - повышение долговечности колосников. Колосник состоит из верхних 1 и нижних 2 опорных рожков и основного тела 3, нижняя часть которого выполнена с расходящимися сторонами к основанию. Увеличение долговечности колосника достигается за счет того , что боковые стенки нижней части основного тела выполнены вогнутыми, при этом ширина колосника в месте сопряжения равна ширине в его нижней части, а отношение минимальной ширины колосника к его ширине в месте сопряжения составляет 0,33-0,75. 4 ил.

союз СОВЕ1ских

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 21/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635222/02 (22) 09,01.89 (46) 30,10.91. Бюл, ¹ 40 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А.Г.Сагинор, С,И,Панычев, А.П.Войтенко, Г.Н.Мулько, И.Я.Матюх, P.À.Ìàñëîâ, Н,П.Войтенко и Л.Б.Родионова (53) 622,785,5,002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 428160, кл. F 27 В 21/06, 1974. (54) КОЛОСНИК АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

ИЛИ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть испольэоваИзобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.

Цель изобретения — повышение долговечности колосников, На фиг.1 показан колосник, вид сбоку; на фиг..2 — поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — колосник, у которого боковые стороны параллельны, разрез; на фиг.4— колосник, разрез с указанием пе )еноса металла.

Колосник состоит из верхних 1 и нижних

2 опорных рожков и основного тела 3, нижняя часть 4 которого выполнена с боковыми сторонами 5, расходящимися к основанию 6.

Одной из основных причин потери работоспособности колосников является их обгорание, что приводит к изменению их формы и размеров.

„„Я2 ÄÄ 1688091 А1 но для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Цель изобретения повышение долговечности колосников, Колосник состоит из верхних 1 и нижних 2 опорных рожков и основного тела 3, нижняя часть которого выполнена с расходящимися сторонами к основанию. Увеличение долговечности колосника достигается за счет того, что боковые стенки нижней части основного тела выполнены вогнутыми, при этом ширина колосника в месте сопряжения равна ширине e его нижней части, а отношение минимальной ширины колосника к его ширине в месте сопряжения составляет

0,33 — 0,75. 4 ил.

Интенсивность газовой коррозии зависит от температуры нагрева колосника. В процессе эксплуатации колосник в основном нагревается путем теплообмена. со слоями окатышей и газом-теплоносителем.

Ввиду сравнительно кратковременного воздействия высоких температур успевает нагреться в основном верхняя часть колосников. После прохождения колосником высокотемпературных зон количество теплоты, попавшее в колосник из верхней части его, распределяется по всему объему за счет теплопроводности материала колосника. увеличение массивности нижней части колосника по сравнению с колосником, у которого боковые стороны параллельны, осуществляется путем переноса металла с боков колосника в его нижнюю часть (заштрихованная в нижней части колосника область представляет собой не выборку. а

1 6860!) 1 область, в которую переносится металл с боков колосника).

Масса нижней части колосников с параллельными сторонами определяется (фиг.4) как

М =- М +2М2, а.с расходящимися сторонами как

M = Мз+ М4, где М4 --= 2M1+ 2М2.

Следовательно, масса нижней части колосника больше у колосника с параллельными.сторонами. Таким образом, из трех рассмотренных сечений колосников наиболее рациональным с точки зрения долговечности их по обгоранию является сечение, в котором нижняя часть выполнена с расходящимися к основанию боковыми сторонами, Анализ взаимосвязи ширины колосника и величины максимальной температуры нагрева их, основанный на решении задачи нестационарной теплопроводности, показывает, что увеличение ширины до 40-60 мм приводит к более существенному снижению температуры рабочей поверхности колосника (точка перегиба кривых соответствует ширине колосника 40 мм).

Экспериментальные исследования функционирования колосников с шириной 2030 мм, которые применяются для . укомплектования колосниковых решеток, показывают, что эа счет снижения массивности их срок службы по обгоранию ниже в

1,5 — 1,7 раза, чем у колосников предлагаемой конструкции. В то же время долговечность их по короблению практически такая же. Следовательно, местное уменьшение ширины колосника до 20-30 мм при одновременном увеличении массивности его нижней части и сохранении общей массы основного тела обеспечит долговечность колосника по обгоранию и короблению.

На фиг, 3 представлены поперечные сечения предлагаемого и известного колосников, а также рациональное перераспределение массы по ширине поперечного сечения.

Таким образом, величины отношений ширины колосника в сечении максимального схождения боковых сторон к ширине колосника 0,33 (20:60)-0,75 (30:40) следует

30 считать рекомендуемыми, исходя из условия достижения максимальной долговечности колосников по обгоранию. Уменьшение нижнего приведет к снижению живого сечения колосниковой решетки, а увеличение верхнего — к увеличению температуры на рабочей поверхности колосника, Колосник работает следующим образом.

При прохождении тележками с колосниками, состоящими из верхних 1 и нижних 2 опорных рожков и основного тела 3, зон

° обжига на них воздействует высокотемпературное поле. Ввиду сравнительно кратковременного воздействия высоких температур (около 10-15 мин) успевает нагреться в основном верхняя часть основного тела 3 колосника, а более холодная нижняя час1ь 4 основного тела 3 колосника, выполненная с боковыми сторонами 5, расходящимися к основанию 6. играет роль холодильника, куда теплопроводностью передается тепло от рабочей поверхности.

Снижение температуры рабочей поверхности уменьшает интенсивность газовой коррозии и увеличивает срок службы колосника.

Применение колосников предлагаемой конструкции позволяет в процессе обжига снизить температуру нагрева их рабочей поверхности, что уменьшает интенсивность обгорания колосников и, следовательно. повышает их срок службы.

Формула изобретения

Колосник агломерационной или обжиговой машины, состоящий иэ верхних и нижних опорных рожков и основного тела, выполненного в виде сопряженных верхней и нижней частей, верхняя иэ которых имеет форму полукруга, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности колосника, боковые стенки нижней части основного тела выполнены вогнутыми, при этом ширина колосника в месте сопряжения равна ширине в его нижней части. а отношение минимальной ширины колосника к его ширине в месте сопряжения составляет

0,33.-0,75.

1688091 l688091

Составитель А. Сидоренко

Редактор Л. Веселовская Техред M.Moðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 3702 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101