Способ приготовления теплоизоляционного состава для многослойной панели

 

Изобретение относится к изготовлению трехслойных стеновых панелей, а ИМРННО к получению состава теплоизоляционного слоя. Цель изобретения - повышение теплозащитных свойств панели при снижении средней плотности. Состав теплоизоляционного слоя готовят смешиванием с водой затворения воздухововлекающей добавки смолы древесной омыленной (СДО) и суперпластификатора С-3 на основе продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, обработкой гранулированного пенополистирола 1/5-1/4 общего количества полученного водного раствора, перемешивания его с портландцементом и остальным количеством водного раствора до получения заданной степени воздухововлечения с последующим введением золы теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). Состав теплоизоляционного слоя содержит компоненты в следующем количестве, мае. %: гранулированный пенополистирол 5.0-7,0; портландцемент 55,0-62,0; воздухововлекающая добавка СДО 0,08-0.12; суперпластификатор С-3 0.15-0,3; зола ТЭЦ 12-20; вода остальное . 1 табл. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 32 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5,0-7,0

55,0-62,0 (21) 4711707/ЗЗ (22) 28.06,89 (46) 07.11.91. Бюл. М 41 (71) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт по разработке машин, механизмов и оснастки для городского хозяйства г. Москвы (72) А.В. Лифшиц, Б.Я, Штейн, У.Х. Магдеев, А.С. Точилин и А.А, Бирман (53) 666.97.052(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1539067, кл. В 32 В 13/02, 1987. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СОСТАВА ДЛЯ МНО. ГОСЛОЙНОЙ пАНЕ . (57) Изобретение относится к изготовлению трехслойных стеновых панелей; а именно к получению состава теплоизоляционного слоя. Цель изобретения — повышение теплозащитных свойств панели при снижении

Изобретение относится к производству строительных конструкций и может быть использовано при изготовлении трехслойных стеновых панелей.

Цель изобретения — повышение .теплозащитных свойств панели при снижении средней плотности.

Способ заключается в том, что состав теплоизоляционного слоя для многослойной панели готовят путем смешения воздухововлекающей добавки — смолы древесной омыленной (СДО) с водой затворения и введения в полученный раствор суперпластификатора С-3 на основе продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, перемешивания 1/5-1/4

„„SU ÄÄ 1689107 А1 средней плотности. Состав теплоизоляционного слоя готовят смешиванием с водой эатворения воздухововлекающей добавки смолы древесной омыленной (СДО) и суперпластификатора С вЂ” 3 на основе продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, обработкой гранулированного пенополистирола 1/5 — 1/4 общего количества полученного водного раствора, перемешивания его с портландцементом и остальным количеством водного раствора до получения заданной степени воздухововлечения с последующим введением золы теплоэлектроцентрали (ТЭ Ц). Состав теплоизоляционного слоя содержит компоненты в следующем количестве, мас,%: гранулированный пенополистирол 5,0-7,0; портландцемент 55,0-62,0; воздухововлекающая добавка СДО 0,08-0,12; суперпластификатор С-3 0,15-0,3; эола ТЭЦ 12 — 20; вода остальное. 1 табл. общего количества указанного водного раствора с гранулированным пенополистиролом и введение портландцемента и остального количества укаэанного водного раствора, перемешивания до заданной степени воэдухововлечения, с последующим введением золы теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). Состав теплоизоляционного слоя содержит, мас.%;

Гранулированный пенополистирол

Портландцемент

Воздухово алека ющая добавка омыленнной древесиной смолы 0,08 — 0,12 1689 107

Суперпластифи1<атс р (i,! 5-0,3

Зола теплоэ11ектва Цеи 1 Ра«1И 1 2-;. 0

БОДВ 1стальное 5

Б сfloco58 испг.,льef от граиулироваиHbIA пенополис-и1зоп, полученный согласно

ОСТ 6-05-202-83, портландцемеит марок

400 и 500, смолу др 88c-Iólo омыпенную ТУ

81-05-2-78, диспергирующую добавку С-3 10

«TY — 6-14 — 19 — 253-78) и золу ТЗЫ (ГОСТ

25592-83).

ПрИ ИЗГОтоВЛЕИИИ ПЗЕХСПСЙИОЙ 11311811 r1

В форму yT<ëeäû 831!01 арматi/pô и эакл я.хнь18 детали, Затем в 3T!,:"cpму ухладыва 01 и 1.: уплотн >IIGT с пом з1Ц!. ю е(lбрац! 1и первый ив" рух<ный слой панели. Параметр v в(»бр31.11MI; частота 50 Гц, ам пп(»туда О,5 1.11.1, время формоваиия первого I!3pyJI

I oJIIJJMI-I3 получеиис».0 слоя 80-100 мм, 20

На Отформованный 118рвый HBpi!Q!" Ный слой панели иеги1средствен11(з укпадыва!G:i и Виброуплотия(ОY 1.", зедн1»Й теплоизоляциОн и ый слОЙ паи"- Jl!ri, Кс l>! rIQ3MU Mio Tefl JIQM

;-опяциониого слоя пр1»готавпивают следую- 25 щ(«1М образом. Добавки С--3 и ДО смешиваlQ r С ВОДОЙ 33 ВОРеи! IЯ, 331 Ем Г!33НУЛЫ пеиополистирола с";,егсивают с 1/5 — 1/4 общего кзличества вацногз раствора доба"-ок

M пере;мешивают B 1ече(lие — 2 м1»ь(33 3"-то 30

Время »роисход(»т с .»Вииваиие Гранул neuoi1QilMcTIr!oGJI3 обв(печив31«1шеее прилипаиие ним ц8мента, Ес 11» смешивать Грэнупь(lалистирола с ВОДH (31»» 1: аствором 3 количе(:тве мене 1/5 Qfi общего количесгва В<дь1, 35 то их rIQ»I!oro об эзпакивэния водной 1.:,емен-, иой» пленкой he происходит, . :-1ри введ811ии водного раствора даб1ав1и более 1/4 обще((з количества встав(вегосг раствора недо та.Очно для 11олуче»(ия цеь:.ентного теста опти- 40

:4апьиой ПОДВИ.1<носг,». 33TelM;-.»àcb!r!3(Q I ц«"м« и Г ерРМ810 /113«г т - ГО «:и Смо - ен111(М 1

I P3h "/ЛВМИ Г16:-1ОГ10(1ИСТ1«QQJ13 ПО1«-. ОДНОВР8"l8i»;ом Введении <,с- :альной 1асг1» Вciilf зго

:„заство«зe до!QÇВ«I, i, и Qle«I!1!„,Вшив eю f и(;н0п листиоольную бетс,н;-,у1, I сме<„ь до получе. иия гребуемого воэд;-ховзвле,еиил 20-25 А 10и х<есткОсти смес1»: .2 с. П зи «10ст(»«ке1(ич

ВОЗДухо Вовлече и ив 20- 25 /о В !10pMeзваи,- JI0 смесь Вводят 3QJI 13Ц, Послезияя 50 эследсгвие Высок<г» ."с допотреб1»ости по.. лощает кэ сиес11 «!эсть Воды, сиижяе Г при зтОм 86 подвих<нос «ь и повышает тем l эмым

".Труктуриую прочно(, гь при сохраиеикlv дости(иуTО(о Воздуховс»злечения1, l rg

Наличие дис116(1гиру101це1«добавки С-3 и эолы ТЭЦ, введ61»1»с (» в приготовленну(о поризованиукз сме,ь, обеспечивает пслучеИИЕ «(ТОЙЧИВОЙ П< Pr«130ВЗННОЙ «МЕ(И 1(0-Gp3r- r"r1 ЛЕ ф«»П(.10-;ВИI»i» 8 8I»f!8 16 я,З1»ЭЗЛ,«!циоиного слоя достигает требуемой структурной прочности ч течение 5 — 15 мин, при этом зола обеспечивает удаление влаги и повышение жесткости, а диспергирующая добавка обеспечивает равномерное распределение водных пленок на зернах цемента и пеиопо(истирола, На отформованный теплоиэоляционный слой через 10 — 15 мин после его формования непосредственно укладывают с применением вибрации второй наружный слой из бетонной смеси, имеющий тот же состав компонентов, что и для первого наружного слоя. Бремя формоваиия второго наружного слоя 2 — 3 мин, Толщина 3Toporo наружного слоя 70-90 мм.

Полученную в результате формоваиия трехспойиу10 панель подвергают тепловлажностиой обработке водяным паром по режиму: выдержка 2 ч, подъем температуры до 80 С 3 ч, изотермическая выдержка 6 ч, остывание 2 ч, Б таблице приведены конкретные составы теплоиэоляциониого слоя по изобретению, контрольные составы (выходы компонентов эа эаг1влеиные количественные г(ределы, без использования в предлагаемой смеси 3QJ. 1 ТЭЦ M дисп8ргирующей добавки) и пример состава известного из прототипа, 3 также свойства смеси и свойства тег(гоизопяционного слоя после тверДВИИЯ. ф о р м,r il " и Q Ib p 8 f e н M я

Способ г:риготсвления теплоизоляцио IHQro состава дпя многослойной панели путем смешения гранулированного пенополистиропа, пс>ртландцемеита и водного раствора воздухововлекающей добавки— доевесной омыпеиной смолы, О т л и ч а юшийся тем, что с целью повышения теплозащитных свойств панели при снижении средней плотности., сначала в водный раствор древесной омыленной смолы

Вводят суперпласт1»фикатор С-3 на основе

f3poq кт3 полцкоиреигации наф галиисульфокислоты с формальдегидом, затем перемешивают пенопопистирол с 1/5 — 1/4 общего количества указа-IHQro водного раствора, после чего вводят портландцемент и

Остальн08 количество у!:азаннОГО ВоднОГО раствора, перемешивают до заданной степени воздухововлечаии", и затем дополнительно вводят золу теплоэлектроцентрали, причем состан сод8 1жит указанные компоненты при сле«1ующем cooTHGUJ8HMM мас, 0(,:

Гран улир<1ванныи пено«1олиетирол 5,0-7,0

Портландцемент 55,0-62,0

БОздухОВОВлекающая

Добавка ОмылеинОЙ

ppe8ecI»oé смолы

0,08 — 0,12

1689107

12 — 20

Остальное троцентрали

Вода

Суперпластификатор С вЂ” 3 0.15-0,3

Зола теплоэлекКомпоненты состава, мас.X."

Гранулированный полистирол

5,0

5,0

6,0

63

6,0

7,О

6,0

5,0

68,0

Портландпемент Н "400" 55,0

62,0

58,5 о,12

Воэдухововлекающая добавка СЦО

0,08

0,14

О,2

0,07

0,1

0,3

Диспергируюп!ая добавка С-З

0,32

0,12

0,22

0,15! г,о

i6,0

19,0 го,o

Зола тэц

Жидкое стекло

2,6

19, 77

17,55

18,58 20,3!

26,8

24,3

19, 18

Вода

2,0

1-3 сек

12,0

6,0

D,0

4,0

5,0

24

1О свойства теплонзоляционного слоя: средняя плотность, кг/м 3

400 450 400 400

300

450

350

О, 105

Редактор Л.Волкова

Заказ 3773 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Свойства смеси

Жесткость, с

Воздухововлечение, 2

Физико-механические коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч С

Оэ05 0>06 Oэог Oэ 15 0 ° 10 О, l

Составитель В.Лебедева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Способ приготовления теплоизоляционного состава для многослойной панели Способ приготовления теплоизоляционного состава для многослойной панели Способ приготовления теплоизоляционного состава для многослойной панели 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству слоистых изделий и может быть использовано при изготовлении утепленных строительных плит на заводах или в построечных условиях

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления многослойных изделий в полевых условиях

Изобретение относится к строительству , в частности к производству сборных железобетонных конструкций, в том числе трехслойных стеновых панелей повышенной заводской готовности

Изобретение относится к строительству , а именно к технологии изготовления трехслойных ограждений строительных конструкций

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при заводской отделке керамическими плитками бетонных изделий

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий

Изобретение относится к производству слоистых изделий, а именно комплексных железобетонных плит покрытия

Изобретение относится к строительству , а именно к изготовлению ограждающих конструкций

Изобретение относится к производству двухи трехслойных стеновых панелей, применяемых в крупнопанельном домостроении и, в частности, к производству наружных стеновых панелей с утепляющим слоем из легких крупнопористых бетонов, например керамзитобетона, полистиролбетона и т.п., и решает задачу образования водозащитного слоя по верхней и торцовым граням панели, который предотвращает проникновение атмосферной влаги во внутрь панели при эксплуатации здания

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано при возведении сооружений, обладающих повышенной прочностью и долговечностью при относительной легкости, например навесных стен промышленных, гражданских и жилых зданий

Изобретение относится к способу изготовления комбинированных плит, при котором полотно ядра непрерывно покрывают слоем раствора, армированным стеклотканью и т.п

Изобретение относится к способу получения изоляционного слоя, имеющего упрочненную поверхность, путем объединения элементов минеральных волокон

Изобретение относится к производству железобетонных стеновых панелей и может быть использовано в строительной индустрии

Изобретение относится к многослойной барьерной системе, включающей, по меньшей мере, один слой композиции неорганической смолы, содержащей продукт взаимодействия силиката щелочного металла и/или предшественников силиката щелочного металла, реакционноспособного кислотного стекла, воды, необязательно одного или нескольких кислотных оксоанионных соединений и необязательно глинистого и/или оксидного наполнителя; и, по меньшей мере, один слой дополнительного материала, включающего изолирующий материал, вспучивающийся материал, вспененный материал, отражающий материал, гофрированный материал, причем любой из вышеуказанных материалов содержит газовый объем
Изобретение относится к способу изготовления архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия с использованием метода шаблонной протяжки или метода формообразующей пластиковой формы
Наверх