Шихта для изготовления огнеупоров

Авторы патента:

АКСЕЛЬРОД ЛЕВ МОИСЕЕВИЧ

БАРАНОВСКИЙ МАКСИМ РОМАНОВИЧ

ЖАВОРОНКОВА ЛЮБОВЬ ИВАНОВНА

КУКАРЦЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ

ЛЕБЕДЕВ АЛЕКСАНДР ОЛЕГОВИЧ

МАРТЫНЕНКО АЛЕКСАНДР КОНСТАНТИНОВИЧ

НИПАДИСТОВ ДМИТРИЙ СТЕПАНОВИЧ

ПАВЛОВ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ

ЩЕЛКАНОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ

ЧУЙКОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

C04B33/10 - удаление железа или извести

Изобретение относится к технологии огнеупоров , которые могут использоваться для разливки металла, например стали. С целью повышения прочности, устойчивости к первому термоудару при сохранении металлошлакоустойчивости шихта содержит. мас.%: огнеупорный наполнитель - основа, графит 15-35, антиокислительная добавка 4- 15, синтетический материал 2-10, связующее 2-10. При этом синтетический материал содержит СаО и в соотношении от 1:2 до 2:1 при суммарном содержании РезО з и TI02 от 4,2 до 9,6 мас.% и SIO2 не более 4,0 мас.%. 3 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (st)s С 04 В 33/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715133/33 (22) 06,07,89 (46) 07.11,91. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) Л.М.Аксельрод, М.P.Áàðàíîâñêèé, Л.И,Жаворонкова, В.M.Êóêàðöåâ, А.О.Лебедев, А.К.Мартыненко, Д,С.Нипадистов, В.Г.Павлов, В.С.Щелканов и В.В.Чуйков (53) 666.762.11.016 (088.8) (56) Заявка Японии № 61-232266, кл. С 04 В 35/10, 08.04.85.

Заявка Японии ¹ 55-116656, кл. С 04 В 35/00, С 04 В 35/56, 28,02,79 (¹ 54-21964, опублик. 08.09.80).

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении изделий для разливки металла, например стали.

Целью изобретения является повышение прочности и устойчивости к первому термоудару при сохранении металлошлакоустойчивости.

В качестве огнеупорного наполнителя используют корунд, высокоглиноземистый материал, оксид циркония и циркон, в качестве графита вЂ” графит марок ГТ или ГЭ, в качестве антиокислительной добавкивЂ” кремний кристаллический, карбид кремния, глину огнеупорную или их смеси.

Связующим может быть лигносульфонат технический или органическое связующее на основе фенолформальдегидной (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться для разливки металла, например стали. С целью повышения прочности. устойчивости к первому термоудару при сохранении ме таллошлакоустойчивости шихта содержит, мас.7;: огнеупорный наполнитель вЂ” основа, графит 15-35, антиокислительная добавка 415, синтетический материал 2-10, связующее 2-10. При этом синтетический материал содержит СаО и AlzOa в соотношении от 1;2 до 2:1 при суммарном содержании FmOa u

Т!02 от 4,2 до 9,6 мас.$ и Si(h не более 4,0 мас. . 3 табл. смолы жидкой и/или твердой (ЛБС, ЛСТ, СФП), Составы шихт приведены в табл. 1, В качестве материалов применяют злектрокорунд, высокоглиноземистый шамот и плавленый стабилизированный СаО оксид циркония фракции 1-0 мм, графит марки ГТ2 и ГЭ-2, карбид кремния, кремний кристаллический фр. < 0,063 мм, глину огнеупорную молотую фр. < 0,5 мм, лигносульфонат технический, бакелитовый лак, порошкообразное фенольное связующее, в качестве синтетического материала, содержащего

СаО и AlzOa, вЂ” синтетический шлак, получаемый в злектропечах конвертерного цеха или спек соответствующего состава вЂ” тонкомолотые фракции < 0,1 мм.

1689353

-Таб лица 1

Г:гл1тг, л «в, »ос. : в сoo oeо

1- (й

1- (27

:37

Норвид

0rrrоноглиноаеиистьй га-I""г1

2л

20 бтабилиенрованний онсил нигrrrríèÿ

15 рг-:rHirrr нрнсталлн«гоняй ! rr rrа ог еуоорная

Г сорит

° 25

I J л

-г, 15 а "о

Г ин ..ятинесний натериал

Г. Г

СocTBBM проб синтетического 4атеpvi3ла приведены в табл.2.

Одновременно изготавливают образцы иэ шихты состава, мас,7; корунд фракции

1-0 мм 61,7; спеченная vlgC фракции 0,088 5 мм 0,3; графит 25; карбид кремния 6; бакелитовый лак 7.

Готовят образцы иэ шихты следующего состава, мас. : корунд 57; графиг 25; карбид кремния 10; алюминаГ кальция 3; фе- 10 нолформальдегидная смола 5. В качестве смолы используют бакелитовый лак, в качестве алюмината кальция вЂ” высокоглиноземистый цемент.

Образцы для определения прочности и стойкости к первому термоудару формуют при удельном давлении 80 МПа, обжигают в восстановительной атмосфере гри

1380 С, Размер образцов; диаметр 36 мм; 20 высота 40 мм, Антиокислительная добавка и синтетический материал вводят тонкомолотыми B предварительно перемешанные огнеупорный наполнитель и графит, остальное кали- 25 чество вЂ” после введения тонкомолотых компонентов, Устойчивость к первому термоудару определяют по следующей методике: нагрев 30 образца в печи Таммана в среде аргона(азота) до 1500 С вЂ” сбрасывание в воду. Г1ри этом прозвучивание образца производят до нагрева и после извлечения из воды. Термическую стойкость рассчитывают по формуле 35

Т = вЂ” вЂ”, где Vo и Ч1 вЂ” скорость распросгра1 О нения ультразвуковых волн через образец до испытания (Vo) и после испытания (V>).

Термостойкость тем выше, чем Т ближе к 1.

Металлошлакоустойчивость определяют тигельным методом, Из соответствующей шихты формуют тигли, в лунку которых помещают 10 r стали и сверху засыпают 10 г шлака. Затем состав расплавляют, выдерживают в течение 0,5 ч и замеряют износ стенок и дна тигля в процентах к исходной площади поперечного (диаметрального) сечения.

Результаты определения предела прочности при сжатии, термической стойкости к первому термоудару и металлошлакоустойчивости приведены в табл.3.

Испытания проводят по единой методике, количество определений для каждого опыта три.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая огнеупорный наполнитель иэ группы; корунд, высокоглиноэемистый шамот, двуокись циркония, циркон, графит, антиокислительную добавку и временное связу.ощее, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и устойчивости к первому термоудару, она дополнительно содержит тонкомолотый синтетический материал, содержащий, мас,,ь: А!20з 30-58;

СаО 29-60; SiOz 1,5-4; Т102 0,8-2,2; FezOa

2,0-8,5 и прочие 0,4-4,3, причем СаО и AHOY находятся в состношении от 1:2 до 2:1, при следующем соотношении компонентов шихты, мас,7,:графит 15-35; антиокислительная добавка 4-15;синтетический материал 2-10; указанное временное связующее

7-10; указанный огнеупорный наполнитель остальноР.

) 9 (с (r . »2 (3

1689353

Таблица2

Таблица Э

Свойства

Показатели Ллп состава

1 2 Э

25 6

0,95

Терипстойность

0,17