Способ изготовления многогранных гаек

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гаек на автоматических роторных линиях и кузнечно-прессовых автоматах. Цель изобретения - экономия металла, повышение производительности и качества получаемых изделий. Формирование шестигранника происходит за счет выдавливания глубокой полости под отверстие со стороны пуансона, превышающую полость со стороны выталкивателя в 1,5...2 раза. Наметку со стороны пуансона формируют глубиной (0,35...0,50) высоты готовой гайки В процессе отработки способа установлено, что применение глубокого выдавливания при формировании наметок под отверстия способствует снижению общей степени деформации и лучшему оформлению шестигранника. Это подтверждается отсутствием трещин на торцовых поверхностях и снижением технологического усилия при тех же параметрах высаженного шестигранника . 1 з. п. ф-лы, 1 ил , 1 табл. сл

СОЮЗ СОИ:ТСКИХ социллисти 4еских

РГСПУБЛИК (я)л В 21 К 1/64

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729967/27 (22) 18.08,89 (46) 15.11,91, Бюл. М 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) В.И. Артюхин и В.И. Мокринский (53) 621.735 (088.8) (56) Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г.А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973, с. 268. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ГАЕК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гаек на автоматических роторных линиях и кузнечно-прессовых автоматах. Цель изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гаек холодной объемной штамповкой на автоматических роторных линиях (АРЛ).

Целью изобретения является экономия металла, повышение стойкости рабочего инструмента и качества получаемых изделий.

На чертеже показана схема расположения инструмента и заготовки при формировании шестигранника с наметками под отверстие.

Предварительно отрезанную заготовку диаметром, равным 0,9„.0,92S (S — размер под ключ), осаживают с целью выравнивания торца. После этого передают на позицию, где происходит высадка цилиндра с

SU 1б90942 А1 — экономия металла, повышение производительности и качества получаемых изделий.

Формирование шестигранника происходит за счет выдавливания глубокой полости под отверстие со стороны пуансона. превышающую полость со стороны выталкивателя в

1,5...2 раза. Наметку со стороны пуансона формируют глубиной (0,35...0.50) высоты готовой гайки. В процессе отработки способа установлено, что применение глубокого выдавливания при формировании наметок под отверстия способствует снижению общей степени деформации и лучшему оформлению шестигранника. Это подтверждается отсутствием трещин на торцовых поверхностях и снижением технологического усилия при тех же параметрах высаженного шестигранника. 1 з. и. ф-лы, 1 ил., 1 табл. расположенными с двух сторон большими фасками, при этом диаметр цилиндра равен

0,96...0,97S размера "под ключ" гайки.

Полученный полуфабрикат 1 подают на позицию (фиг. 1), где в матрице 2 оформляется окончательно шестигранник 3 и образуются наметки под отверстия со стороны пуансона 4 и выталкивателя 5. При этом высота перемычки 6 составляет

Ьп = 0,2Н + (0,08 ... 0,18)бп.

На следующей операции и роисходит прошивка отверстия пробивным пуансоном в сторону наметки, имеющей меньшую высоту, При этом глубина наметки со стороны пуансона составляет 0,35 ... 0,50 высоты готовой гайки.

Наметки под отверстия формируются с й1 соотношением размеров — — = 1,5...2,0, где

hz

h> — глубина наметки под отверстие со стороны приложения рабочего усилия, подающего заготовку в матрицу; h2 — глубина наметки под отверстие со стороны приложения усилия, выталкивающего заготовку из матрицы, Глубина выдавливания полости 0,35 высоты готового изделия соответотвует такому значению технологического усилия (для указанной применяемой схемы деформации), при котором полное оформление шестигранника происходит без раздавливания фасок на торцовых поверхностях.

В областях, прилегающих к торцовым поверхностям, при глубоком выдавливании полости под отверстие наблюдается скругление углов шестигранника за счет встречного свободного течения металла относительно перемещения инструмента, формирующего полость, Это устраняется последующей подсадкой заготовки с одновременным оформлением опорных торцовых поверхностей, Но при выдавливании полости под отверстие глубиной, болышей

0,5 высоты готового изделия, с последующей подсадкой наблюдаются случаи залипания заготовок гаек на деформирующем инструменте, так как усилие съема заготовки с инструмента приближается к усилию выталкивания заготовки из матрицы, что приводит к поломке инструмента и оснастки, Таким образом, глубина выдавливания полости под отверстия со стороны пуансона, составляющая 0,35-0,5, является тем диапазоном, при котором оформление шестигранника происходит с формированием опорных торцовых поверхностей сохранением торцовых фасок, при этом отсутствует залипание гайки на пуансоне.

Соотношение h>/hz =-1,5 ... 2,0 выбрано из условия сохранения оптимального технологического усилия, обеспечивающего полное оформление шестигранника опорных торцовых поверхностей с сохранением торцовых фасок, Пример. На автоматической роторной линии ЛШГ-8 изготавливалась гайка М8 по ГОСТ 5915-70 из стали 10 кп с диаметром описанной окружности шестигранника l3 не

40 г менее 14,2 мм, размером под ключ S = 13 мм и высотой Н = 6,5-0,9 мм.

Оптимальные режимы определялись экспериментальным путем, результаты части экспериментов сведены в таблицу, Анализ результатов показал, что несимметричная схема пластической деформации, при которой выполняется соотношение

Ь1/hz = 1,5 ... 2,0, обеспечивает равномерное формирование опорных поверхностей гайки с сохранением торцевых фасок; глубокое выдавливание наметки под отверстие со стороны пуансона, составляющее 0,35 ...

0,50 высоты готовой гайки, улучшает формирование углов гайки, при этом наблюдается снижение технологического усилия на операции; увеличение глубины наметки со сто-. роны пуансона свыше 0,50 высоты гайки приводит к ухудшению формирования углов гайки, расположенных около опорных поверхностей, При этом наблюдается резкий рост технологического усилия. за счет упрочнения перемычки, что способствует раздавливанию фаски со стороны выталкивателя.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многогранных гаек путем отрезки заготовки от исходного материала, ее осадки с образованием фаски с одной стороны, высадки цилиндра с расположенными с двух сторон фасками, оформления в матрице шестигранной наружной поверхности с формированием на торцовых поверхностях наметок под отверстие и прошивки отверстия с последующим выталкиванием изделия из матрицы, о т л и ч а юшийся тем. что, с целью экономии металла, повышения стойкости рабочего инструмента и качества получаемых иэделий, наметку под отверстие со стороны торцовой поверхности„при приложении рабочего усилия к которой осуществляют подачу заготовки в матрицу, формируют глубиной 0,35 „. 0,5 высоты готовой гайки

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что наметки под отверстие формируют с соотношением размеров

h

hz — глубина наметки под отверстие со стороны приложения усилия, выталкивающего заготовку из матрицы.

1690942 о

Г»

Э ъ

Я

О

Г»

Э О

IQ Г

Х E» ( к о

E-oи исл=

o t ( х

Х Х Е» а>х О

ЭЭа

Cl х х

cd

У

QI

Е х а

Гь а о! х о а м

»

» л л (1

»- » л б

СМ л

С4 л

»х

С 4 М:Л

С»4 С 4 Г»4 СЧ

И у х о х и

Л 1, » л л л ч ч м л м л м х ,с. л л л м Qo л л л — С»4 Г»4 х

E и а

Э х (» о

«» л

ГЧ л

° » л л л

» °,о сч л ° л л сч с ) м м о л

СЧ

Э

Е

Э х

I х

Г» о х о х

Х -

Э а

Э о х х ф

О ! х

О

QI о

Х и

Э л

1 л

E» A и х 5 х

u ca о а

Г5

Д л д .х

Г» Г»

u QI о х

U и о са а х о о Е

О Е и х

Э л и Й.Г. (ы и д х ": 9»

Э Г»

Р д д Э ю х М х э х

Й Е

ОХО и Г 8 эоох

ИЗГОИ о о а>х аа QI cd

Х Г»

f х д (ф 8»

Д Э ° д а х

Е» д Э д х K д л Э Х Х ахцха ох Еэо

И Г» а 1 И о и о о ое ехохэ ххохш а kf. »х

Э QI Cd Х

И IXI Х Г.»

»х L

QI ъ Г Я

О Id д о х д х

O X QI X QI

I: Х Ц ОГ а IQ а

Р,QI QIO

IQ Cf Г» Х

QIomu х и х аoE. эц UQI д л IQ

Г»ХХЭХ » а х х х. ао>х и

Х И

ООГ ЕЬ

QI Х и

Q4 cd

Е -9

Ь э х

Е» о х о э

О (-» k(и

Э С Э х f д< (Г

° v

E х э

O Q4

U х о ю о, ° u

И Г-

Э И д х о

Х Г» о Э а М Г»

o>s э

E Э Гъ

ИГХ

1690942

Составитель А. Быстров

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н. Король

Редактор Н, Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3884 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж:-35, Раушская наб., 4/5