Кристаллизатор для установки непрерывного литья восьмигранных стальных слябов
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью восьмигранных стальных слябов. Цель изобретения - повышение производительности установки. Узкие стенки 1 установлены с возможностью перемещения вдоль широких рабочих стенок 2, а их крайние участки 8 выполнены изогнутыми, при этом в случае выполнения крайних участков 8 вогнутыми плоский участок 7 имеет ширину 0,40-0,55 расстояния Нс между широкими стенками, угол а между секцией, соединяющей граничные точки крайних участков 8, и широкой стенкой 2 равен 3,5-21,3°, а в случае выполнения крайних участков 8 выпуклыми плоский участок 7 имеет ширину 0.40-0,64 Нс, а а равен 12.0-29,5°. что позволяет снизить число перенастроек кристаллизатора на другой типоразмер слитков. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. & О ю о о Jb ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709616/02 (22) 23.06.89 (46) 15,11.91. Бюл. № 42 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова, Магнитогорский металлургический комбинат им В.И. Ленина и Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) И.Х, Ромазан, А.И. Стариков, В.М.Салганик, А.M. Литвак, В.М. Рябков, M.Ã, Поляков, Е.В. Кульпин, Н.Ф. Бахчеев, А.А, Гостев, А.А, Овчинников и А,И. Пылаев (53) 621.746.27 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1407662, кл. В 22 D 11/04, 1986. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ВОСЬМИГРАННЫХ СТАЛЬНЫХ СЛЯБОВ „„Я „„1690945 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью восьмигранных стальных слябов. Цель изобретения — повышение производительности установки. Узкие стенки 1 установлены с возможностью перемещения вдоль широких рабочих стенок 2. а их крайние участки 8 выполнены изогнутыми, при этом в случае выполнения крайних участков 8 вогнутыми плоский участок 7 имеет ширину 0,40-0,55 расстояния Нс между широкими стенками, угол а между секцией, соединяющей граничные точки крайних участков 8, и широкой стенкой 2 равен 3,5-21,3, а в случае выполнения крайних участков 8 выпуклыми плоский участок 7 имеет ширину 0,40 — 0,64 Н, а а равен 12,0-29,50. что позволяет снизить число перенастроек кристаллизатора на другой типоразмер слитков. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. 1690945 45 50 низкоуглеродных сталей. К = 0,40, а = 29,5, величины h = 100 мм, b = 132,5 мм, /3 = 55 2,12 (предельное боковое обжатие 212 мм). Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью восьмигранных стальных слябов. Цель изобретения -- повышение производительности установки непрерывной разливки стали. На фиг.1 изображен кристаллизатор, поперечный разрез; на фиг.2 и 3 варианты выполнения узких стенок соответственно с выпуклыми и вогнутыми крайними участками внутренней поверхности. Кристаллизатор включает комплект теплоотводящих узких 1 и широких 2 рабочих стенок, заключенный между внешними опорными плитами 3 и 4. Рабочие стенки кристаллизатора являются водоохлаждаемыми, для чего в них просверлены каналы 5 для циркуляции охлаждающей жидкости. Возможность перемещения узких рабочих стенок вдоль широких обеспечивается приводными механизмами б. Внутренние поверхности узких рабочих стенок 1 выполнены в виде трех участков, причем средний участок 7 заключен между наклонными крайними участками 8, а — угол наклона крайних участков 8 к широким стенкам 2, h — протяженность среднего участка 7, Н вЂ” расстояние между широкими стенками 2. В процессе непрерывной разливки расплавленный металл заливается в проем. образованный узкими 1 и широкими 2 рабочими стенками. Для эффективного отвода тепла от кристаллизатора при эатвердевании корочки литого сляба в каналах 5, проходящих внутри рабочих стенок 1 и 2, циркулирует охлаждающая жидкость. Форма поперечного сечения выходящего сляба определяется шириной и углом наклона среднего 7 и крайних 8 участков внутренней поверхности узких рабочих стенок 1 кристаллизатора. При настройке кристаллизатор демонтируют вместе с внешними опорными плитами 3 и 4 и на специальном стенде путем перемещения узких рабочих стенок 1 вдоль широких при помощи приводных механизмов б настраивают на другой типоразмер отливаемых слябов по ширине. Пример 1, Крайние участки кристаллиэатора выполнены выпуклыми, что целесообразно для разливки высокопластичных С увеличением градации ширины отливаемых слябов до 200 мм сортамент умеHbшается до б типоразмеров. Число перестроек 35 кристаллиэатора уменьшается в 17/6 = 2,8 раза, Пример 2. Крайние участки кристаллизатора выпуклые, К = 0,50, а = 19,6 величины h = 125 мм, b =- 175 мм, P = 1,82 (предельное боковое обжатие 182 мм). С увеличением градации ширины до 170 мм сортамент уменьшается до 7 типоразмеров, Число перестроек уменьшается в 17/7 = 2,4 раза, Пример 3, Крайние участки кристаллизатора выпуклые, К = 0,64, а =- 12,0О величины h = 160 мм, b = 212,5 мм, P = 1 51 (предельное боковое обжатие 151 мм). С увеличением градации ширины до 140 мм сортамент уменьшается до 8 типоразмеров, Число перестроек уменьшается 17/8 = 2,1 раза. Пример 4. Крайние участки кристаллизатора выполнены вогнутыми, что целесообразно для разливки трещиночувствительных высокоуглеродистых и легированных сталей. К = 0,40, а = 21 3О, величины h = 100 мм, b = 192,5 мм, Р = 1,72 (предельное боковое обжатие 172 мм). С увеличением градации ширины отливаемых слябов до 160 мм сортамент уменьшается до 7 типоразмеров. Число перестроек кристаллизатора уменьшается в 17/7 = 2,4 раза. Пример 5. Крайние участки кристаллиэатора вогнутые. К = 0,50, а = 13,3О, величины h = 125 мм, Ь = 265 мм, P = 1,58 (предельное боковое обжатие 158 мм). С увеличением градации ширины до 150 мм сортамент уменьшается да8 типоразмеров. Число перестроек уменьшается в 2,1 раза. Пример 6. Крайние участки кристаллизатора вогнутые. К = 0,55, a = 9,5О, величины h = 137,5 мм, 0 = 335 мм. Р = 150 (предельное боковое обжатие 150 мм). С увеличением градации ширины до 140 мм сортамент уменьшается до 8 типоразмеров. Число перестроек уменьшается в 17/8 = 2,1 раза. Изобретение позволяет повысить производительность установок непрерывной разливки стали в два раза за счет уменьшения числа перестроек кристаллиэатора для изготовления других типоразмеров слябов. Формула изобретения 1, Кристаллизатор для установки непрерывного литья восьмигранных стальных слябов, содержащий узкие и широкие водоохлаждаемые стенки. причем узкие стенки выполнены с плоским средним участком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности установки, узкие стенки установлены с воэ1690945 Фиг. 2 Составитель А.Маслов Редактор M.Êoáûëÿíñêàÿ Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши Заказ 3885 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 можностью перемещения вдоль широких, а их крайние участки выполнены изогнутыми, 2, Кристаллизэтор по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что.плоский участок узких 5 стенок имеет ширину 0,40 — 0,55 расстояния между широкими стенками, крайние участки выполнены вогнутыми, а соединяющая граничные точки крайних участков пря10 мая наклонена подуглом 9,5-21, 3 к широо ких стенкам. 3. Кристаллизатор по п,1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что плоский участок имеет ширину 0,40 — 0,64 расстояния между широкими стенками, крайние участки выполнены выпуклыми, а соединяющая граничные точки крайних участков прямая наклонена под углом 12,029,5 к широким стенкам.
